T_CAEPI 78-2024 小型生活污水处理设备技术性能测试指南.docx

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1、ICS 13.060.30J88团 体标准T/CAEPI 782024小型生活污水处理设备技术性能测试指南Guideline for technical performance testing of small-scale sewage treatment equipment（发布稿）2024-01-05 发布2024-02-01 实施中 国 环 境 保 护 产 业 协 会 发 布T/CAEPI 782024目 次前 言 II1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 24 总体要求 35 严密性及强度测试 36 污水处理性能测试 57 运行性能测试 108 测试报告 11附 录 A （

2、资料性） 满水测试 12附 录 B （资料性） 砂坑测试 13T/CAEPI 782024前 言本文件按照 GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件起草单位：信开环境投资有限公司、四川省科学城天人环保有限公司、四川大学、上海市城 市建设设计研究总院（集团）有限公司、北京工业大学、Prfinstitut fr Abwassertechnik GmbH（污水技术检测所股份有限公司）、贵州筑信水务环境产业有限公司、北京建筑大学。本文件主要起草人员：侯锋、庞洪涛、李

3、朋、张进、刘敏、王彬、张显忠、高景峰、姚刚、曹效鑫、 干里里、刘建伟、陈凤鸣、朱浩川、陈滢、王知其、梁仁君、张小沫、江乐勇、赵国志、丁凡、段舒祎、胡佩佩、沈勇。本文件主要审议人员：张杰、易斌、施汉昌、姚芝茂、张列宇、郑天龙、徐开钦、蒋富海。本文件由中国环境保护产业协会负责管理，由起草单位负责具体技术内容的解释。在应用过程中如 有需要修改与补充的建议，请将相关资料寄送至中国环境保护产业协会标准管理部门（北京市西城区二七剧场路 6 号 2 层，邮编 100045）。IT/CAEPI 782024小型生活污水处理设备技术性能测试指南1 范围本文件规定了小型生活污水处理设备技术性能测试的总体要求、设备

4、严密性及强度、污水处理性能、运行性能等测试方法及测试报告。本文件适用于以生活污水为进水，单套设计处理能力不大于 500 m3/d 的小型生活污水处理设备。原水与生活污水相类似的小型生活污水处理设备可参照执行。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期 的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 11893 水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法GB 11896 水质 氯化物的测定 硝酸银滴定法GB 11901 水质 悬浮物的测定 重量法GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放

5、标准CJ/T 51 城镇污水水质标准检验方法CJ/T 355 小型生活污水处理成套设备HJ 91. 1 污水监测技术规范HJ/T 399 水质 化学需氧量的测定 快速消解分光光度法HJ 493 水质采样 样品的保存和管理技术规定HJ 494 水质 采样技术指导HJ 495 水质 采样方案设计技术规定HJ 505 水质 五日生化需氧量（BOD5 ）的测定 稀释与接种法1T/CAEPI 782024HJ 535 水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法HJ 536 水质 氨氮的测定 水杨酸分光光度法HJ 636 水质 总氮的测定 碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法HJ 637 水质 石油类和动植物油类的测

6、定 红外分光光度法HJ 828 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法HJ 1147 水质 pH 值的测定 电极法HJ 1262 环境空气和废气 臭气的测定 三点比较式臭袋法JB/T 14095 农村生活污水净化装置3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1小型生活污水处理设备 small-scale sewage treatment equipment采用物化、生化或其组合工艺，设计处理能力不大于 500 m3/d 的生活污水成套处理设备。3.2技术性能 technical performance小型生活污水处理设备具备的污水处理能力及效果，以及设备本身的物理、化学及机械性能。3.3严密

7、性测试 tightness test对小型生活污水处理设备是否有水（气体）泄漏进行的测试，包括满水测试、内隔板水压测试、水（气体）管路系统水（气）压测试。2T/CAEPI 7820243.4实验室测试 laboratory test在具备相关测试条件的实验室开展的测试。3.5现场测试 on-site test在具备相关测试条件的生活污水处理场所开展的测试。4 总体要求4. 1 待测设备生产单位应提供结构特征、安装调试以及运行维护等信息，并提供电气、安全等相关证明文件。4.2 技术性能测试包括设备严密性及强度、污水处理性能（污染物去除效果）、运行性能（电耗、药耗、故障率等），应根据实际需求确定测

8、试内容并制定测试方案。4.3 污水处理性能测试前应先进行严密性和强度测试，或提供达到性能要求的相关证明，再进行污水处理性能及运行性能测试。4.4 测试过程中产生的废水（包含处理后未达到排放标准的排水）、废气、固体废弃物应进行处理，并满足相应的排放标准。5 严密性及强度测试5. 1 满水测试将待测设备固定在高架装置或底座上，临时封堵设备外部预留孔洞、预埋管口及进出水 口，注入清水至延伸轴顶部或设备顶部，满水测试示意图参见附录 A。保持水位 24 h ，观察待测设备有无渗漏或明显变形。5.2 内隔板水压测试按 JB/T 14095 的内隔板水压试验进行测试。5.3 水管路系统水压测试5.3. 1

9、在待测管段最高点应设置排气阀，从低点向待测管路内缓慢注水。5.3.2 待测管段注满水后，在工作压力条件下保持 24 h 后再进行水压测试。3T/CAEPI 7820245.3.3 按 CJ/T 355 的水管路系统水压试验进行测试。5.3.4 水管路系统采用两种或两种以上管材时，宜按不同管材分别进行水压测试；不具备分别水压试验条件时，应按照最不利管材条件进行水压测试。5.4 气体管路系统气压测试5.4. 1 待测管路应安装超压泄放装置，其设定压力不得高于 1. 1 倍测试压力。5.4.2 按 CJ/T 355 的气体管路系统气压试验进行测试。5.5 地埋式设备砂坑测试5.5. 1 测试砂坑应做

10、防渗处理，砂坑尺寸应符合从设备最高处引水平线至砂坑边缘，距离该 边缘最近处的设备本体引垂直线至砂坑底部，边缘点与底部点连线与底部夹角63 , 砂坑测试示意图参见附录 B。5.5.2 应依据待测设备的结构特征（材质、壁厚、形状等）及设备厂家提供的信息确定最大回填高度。5.5.3 砂坑测试应在配有管路连接件（进口、出口和连接管道）、阀盖和任何延伸或维护轴的空设备上进行。5.5.4 砂坑测试的步骤如下：a ）将待测设备放入测试砂坑中固定；b）密封待测设备进出口管路，并采取交替上升的方式向待测设备内注入清水和向待测 设备外侧砂坑内填入砾石（3 mm8 mm），即待测设备内每注水 30 cm ，然后用砾

11、石回填 30 cm 。待测设备注水至延伸轴顶部或设备顶部，砾石回填至设备管路连接处。玻璃钢材质 设备可直接排空清水，其他材质设备保持 24 h 后排空清水。排空清水时，应测量设备内清水体积，记为v1；c ）检查待测设备进出口管路连接位置有无偏移；d）用砾石回填至待测设备允许最大回填高度。当考虑地下水影响时，应向砂坑注水至设备允许最大地下水位高度；e ）玻璃钢材质设备维持 24 h ，其他材质设备维持 3 周；f）检查待测设备进出口管路连接位置有无位移，检查待测设备有无破损。当考虑地下 水影响时，将测试砂坑内的水排空，检查设备内部有无水渗入。设备无破损且无水渗入时，可再次向待测设备内部注入清水至

12、延伸轴顶部或设备顶部，并记录所需水量，记为v2；4T/CAEPI 782024g）参照公式（1）计算设备容积变化率。 = 100% . （1）式中：设备容积变化率，%；V1清水体积，L；V2所需水量，L。5.6 地埋式设备载荷强度测试按 JB/T 14095 的载荷强度试验进行测试。6 污水处理性能测试6.1 一般规定6. 1. 1 污水处理性能测试分为实验室测试和现场测试两种方式，根据测试目的确定具体方式。 设备性能评价一般应采用实验室测试，考察设备在实际应用场地的处理效果宜采用现场测试。 6. 1.2 实验室测试应具备相应条件，包括符合测试要求的生活污水，可调节水量水质的自动控制系统，水质

13、分析测试能力等。6. 1.3 现场测试应具备稳定的电力供给，宜配备流量测量仪表、独立电表等条件。6.2 实验室测试方法6.2. 1 实验室测试时进水水量可参照表 1 至表 3 确定，水量波动范围不宜超过 5% ，也可依据实际水量变化规律确定。a ）设计处理能力10 m3/d 时，进水水量日变化规律参照表 1。表 1 实验室测试设计水量10 m3/d 的进水水量日变化规律时间日进水量比例，*0:00-5:0005:00-8:00308:00- 11:00011:00- 12:001012:00- 15:00015:00- 18:001518:00-21:00455T/CAEPI 78202421

14、:00-0:000b）设计处理能力为 10 m3/d（不含）- 100 m3/d（含）时，进水水量日变化规律见表 2。表 2 实验室测试设计水量 10 m3/d（不含）-100 m3/d（含）的进水水量日变化规律时间日进水量比例，*00:00-05:001005:00- 11:004011:00- 19:002519:00-00:0025c ）设计处理能力100 m3/d 时，进水水量日变化规律见表 3。表 3 实验室测试设计水量100 m3/d 的进水水量日变化规律时间日进水量比例，*00:00-05:001505:00- 11:003011:00- 17:002017:00-0:00356

15、.2.2 实验室测试时进水水质应满足表 4 ，且 BOD5/CODCr 应大于 0.4 ，也可参照实际进水水质确定。表 4 实验室测试进水水质参考范围单位：mg/L ，pH 除外指标范围pH 值6.5-9.5化学需氧量（CODCr）100-500悬浮物（SS）100-400氨氮15-60总氮20-70总磷2-9动植物油0- 100溶解性总固体0-2000氯化物0-8006.2.3 测试应在启动阶段完成后进行，待测设备达到稳定运行所需的启动时间不应超过 8 周。6T/CAEPI 782024 6.2.4 实验室测试包括常温（255) 和低温（122) 下的水力负荷变化（正常水力负 荷、低水力负荷

16、、高水力负荷），无进水、 电气故障等工况。可根据待测设备实际需求增加其他工况。6.2.5 待测设备需低温条件下运行时，应进行常温测试和低温测试。6.2.6 正常水力负荷的进水水量为设计水量，不同设计处理能力设备的低水力负荷和高水力负荷的进水水量见表 5。表 5 实验室测试低水力负荷和高水力负荷的进水水量情况分类设计水量 Q ，m3/d进水水量，m3/d高水力负荷101.5Q10（不含）- 100（含）1.4Q1001.3Q低水力负荷100.5Q10（不含）- 100（含）0.6Q1000.7Q6.2.7 常温和低温下的低水力负荷、高水力负荷，无进水及电气故障等工况前需设置至少 2周正常水力负荷

17、。设备工况测试基本要求见表 6。表 6 实验室测试参考测试流程工况时长，周水温，基本测试启动及污泥驯化培养X255正常水力负荷4低水力负荷2正常水力负荷2高水力负荷2正常水力负荷2可选测试正常水力负荷4122低水力负荷2正常水力负荷2高水力负荷2正常水力负荷27T/CAEPI 782024正常水力负荷2255无进水2正常水力负荷2电气故障2正常水力负荷2合计/周34+X6.2.8 低水力负荷工况时长为 2 周，第 1 周设备进水水量为低水力负荷水量，第 2 周进水水量为设计水量。6.2.9 高水力负荷工况时长为 2 周，开始连续 2 天进水水量为高水力负荷水量，其余时间进水水量为设计水量。6.

18、2. 10 无进水工况时长为 2 周，开始当天连续停止进水 5 天，之后进水水量为设计水量。6.2. 11 电气故障工况时长为 2 周，进水水量为设计水量，开始当天设备电源关闭，48 小时后重启设备电源。6.3 现场测试方法6.3. 1 现场测试不宜对进水水量和进水水质进行调整。测试期间设备平均水力负荷率不应低于设计处理能力的 50% ，进水水质不宜低于表 4 中的下限数值。6.3.2 现场测试时间应不少于 16 周（不含启动及污泥驯化培养阶段），宜根据设备所在地的 气候条件确定是否开展冬季低温测试。常温测试（255) 和冬季低温测试可连续或间断开展，冬季低温测试时间不应少于 6 周。6.3.

19、3 现场测试周期内应包括可能发生水量水质波动的节假日及季节变化等时段。6.3.4 现场测试过程中发生电气故障、无进水等工况时，应做好记录与样品采集。6.4 样品采集6.4. 1 在待测设备的进、出水口采集进、出水样品时，应避免设备内部循环水、泥的干扰。 6.4.2 启动及污泥驯化培养阶段每周应至少 3 天采集进、出水样品，采样应间隔至少 1 天， 直至出水 CODCr 、氨氮和悬浮物（SS）达到待测设备设计出水水质标准（达标率90%），进入测试阶段。6.4.3 测试阶段每周应至少 3 天采集进、出水样品。采样天数为 3 天时，应隔天采样。采样8T/CAEPI 782024天数为 4 天时，应至

20、少 3 天隔天进行。采样时间示例见表 7。表 7 采样时间示例采样天数，天采样时间示例3第 1 天第 2 天第 3 天第 4 天第 5 天第 6 天第 7 天3第 1 天第 2 天第 3 天第 4 天第 5 天第 6 天第 7 天3第 1 天第 2 天第 3 天第 4 天第 5 天第 6 天第 7 天3第 1 天第 2 天第 3 天第 4 天第 5 天第 6 天第 7 天4第 1 天第 2 天第 3 天第 4 天第 5 天第 6 天第 7 天4第 1 天第 2 天第 3 天第 4 天第 5 天第 6 天第 7 天4第 1 天第 2 天第 3 天第 4 天第 5 天第 6 天第 7 天6.4.4

21、 实验室测试无进水工况下第 1 周不采集进、出水样品，第 2 周参照 6.4.3 采集进、出水样品。6.4.5 实验室测试电气故障工况下第 1 周应从重启设备电源后连续 5 天采集进、出水样品，第 2 周参照 6.4.3 采集进、出水样品。6.4.6 现场测试发生电气故障、无进水等工况时，从恢复当天至少连续 5 天采集进、出水样品。6.4.7 现场测试节假日及季节变化等时段的样品量不宜少于总样品量的 20%。6.4.8 水质样品的采集、保存与运输应按照 HJ 493 、HJ 494 、HJ 495 、HJ 91. 1 规定执行。6.5 水质指标及分析方法6.5. 1 水质指标及分析方法见表 8

22、。表 8 水质指标及分析方法指标分析方法方法来源pH 值电极法HJ 1147化学需氧量（CODCr）重铬酸盐法HJ 8289T/CAEPI 782024快速消解分光光度法HJ/T 399五日生化需氧量（BOD5）稀释与接种法HJ 505悬浮物（SS）重量法GB 11901氨氮纳氏试剂分光光度法HJ 535水杨酸分光光度法HJ 536总氮碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法HJ 636总磷钼酸铵分光光度法GB 11893动植物油红外分光光度法HJ 637溶解性总固体重量法CJ/T 51氯化物硝酸银滴定法GB 118966.5.2 污染物去除率的计算方法见公式（2）。R = 100% .（2）式中：R污

23、染物（CODCr 、SS 、氨氮等）去除率，%；Pi进水口污染物的数值；Po 出水口同一污染物的数值。7 运行性能测试7. 1 环境影响指标7. 1. 1 噪声宜通过测量污水处理性能测试中待测设备周围环境的声音进行确定，测量应按 GB12348 执行。7. 1.2 臭气宜通过测量污水处理性能测试中待测设备周围环境的臭气浓度进行确定，测量应按 HJ 1262 执行。7. 1.3 污泥产量宜通过测量污水处理性能测试中待测设备产生的污泥总量确定，污泥连续排放时，设置流量计计量污泥产量，间歇排泥时，采用容积法计量污泥产量。7.2 资源消耗指标7.2. 1 通过记录待测设备在处理性能测试中不同工况的电力

24、消耗，计算吨水电耗，单位kW.h/m3。10T/CAEPI 7820247.2.2 通过记录待测设备在处理性能测试中不同工况的药剂投加量，计算吨水药耗，单位 g/m3。7.3 故障率对污水处理性能测试中待测设备的整体/局部故障进行记录和统计，故障率计算方法见公式（3）。F = 100% .（3）式中：F设备故障率，%；Dt测试过程总天数；Df测试过程发生整体/局部故障的天数。8 测试报告测试完成后应形成测试报告，测试报告的内容应包括：a ）委托测试单位和测试日期；b）设备的详细信息，如生产单位、型号、设计日处理能力等；c ）测试结果，包括严密性及强度，以图或表格呈现启动阶段与测试阶段各工况的进水水质、出水水质和污染物去除率，环境影响、资源消耗和故障率的原始数据等。11T/CAEPI -20附 录 A（资料性）满水测试图 A. 1 给出了满水测试示意图。1 延伸轴；2 设备顶部图 A.1 待测设备满水测试示意图12T/CAEPI 782024附 录 B（资料性）砂坑测试图 B. 1 给出了砂坑测试示意图。1 延伸轴；2 设备顶部；3 回填土高度；4 地下水位图 B.1 砂坑测试示意图13