T_CASME 1135-2023 玻纤增强聚丙烯双壁波纹管.docx

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1、ICS 83.140.30CCS G 33CASME中 国 中 小 商 业 企 业 协 会 团 体 标 准T/CASME 11352023玻纤增强聚丙烯双壁波纹管Glass fiber reinforced polypropylene double wall bellow2023 - 12 - 22 发布2023 - 12 - 31 实施中国中小商业企业协会 发 布T/CASME 11352023目 次前言 II1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 缩略语 15 材料 16 分类 27 型号与标记 28 波纹管结构和连接方式 39 规格尺寸 410 技术要求 411 试验方法

2、 512 检验规则 613 标志、运输、贮存 7IT/CASME 11352023前 言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由安徽荣冠管业科技有限公司提出。本文件由中国中小商业企业协会归口。本文件起草单位：安徽荣冠管业科技有限公司、江苏惠升管业集团有限公司、河南荣冠管业科技有 限公司、湖北荣冠管业有限公司。本文件主要起草人：郑浩、韩跃、卢开剑、张波、刘杰、杜理平。IIT/CASME 11352023玻纤增强聚丙烯双壁波纹管1 范围本文件规定了玻纤增强聚

3、丙烯双壁波纹管的材料、分类、型号与标记、波纹管结构与连接方式、规 格尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存。本文件适用于玻纤增强聚丙烯双壁波纹管（以下简称“波纹管 ”）的生产、检验。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。GB/T 1033.12008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽

4、样计划GB/T 2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境GB/T 3098.6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9647 热塑性塑料管材 环刚度的测定GB/T 19278 热塑性塑料管材、管件与阀门 通用术语及其定义GB/T 19466.6 塑料 差示扫描量热法（DSC） 第 6 部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱 导温度（动态OIT）的测定GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分GB/T 21873 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范GB/T 35451.12017 埋地排水排污用

5、聚丙烯（PP）结构壁管道系统 第 1 部分：聚丙烯双壁波 纹管材3 术语和定义GB/T 19278 及 GB/T 35451.12017 界定的术语和定义适用于本文件。4 缩略语下列缩略语适用于本文件。PP：聚丙烯（Polypropylene）FRPP：玻璃纤维增强聚丙烯（Fiber reinforced polypropylene）MFR：熔体质量流动速率（Melt Mass-flow Rate）TIR：真实冲击率（True Impact Rate）5 材料5.1 聚丙烯（PP）树脂1T/CASME 113520235.1.1 生产波纹管所用的原料以聚丙烯（PP）树脂为主，加入玻璃纤维作为增

6、强材料。聚丙烯（PP） 树脂含量（质量分数）应在 80 以上。5.1.2 聚丙烯（PP）树脂的性能应符合表 1 的规定。表 1 聚丙烯（PP）树脂性能项目性能指标耐内压80 , 环应力 4.2 MPa，140 h无破坏，无渗漏95 , 环应力 2.5 MPa，1000 h熔体质量流动速率（MFR）（2.16 kg，230 ) , g/10 min 1.5热稳定性（氧化诱导时间，200 , 铝皿），min 20弯曲模量，MPa 1500拉伸强度，MPa 25密度，kg/m3895 910灰分 1.0%5.2 回用料可使用来自同一企业生产的同种波纹管的清洁回用料，回用料添加量应不超过 5。5.3

7、弹性密封圈应符合 GB/T 21873 的规定。5.4 塑料卡件塑料卡件材质应与波纹管材质一致。5.5 塑料卡件紧固螺栓材质宜为 GB/T 20878 中牌号为 S30408 的不锈钢。机械性能应符合 GB/T 3098.6 的规定。6 分类波纹管按公称环刚度分类可分为 4 个等级，见表 2。表 2 公称环刚度等级等级SN8SN12.5SN16SN20公称环刚度，kN/m2812.51620注：SN 为公称环刚度的符号。7 型号与标记波纹管型号按材料代号、公称尺寸、环刚度等级进行标记。双壁波纹管环刚度等级公称尺寸（mm）材料代号示例：公称内径为 500 mm，环刚度等级为 SN12.5 的 F

8、RPP 双壁波纹管，标记为：双壁波纹管 FRPP DN/ID500 SN12.52T/CASME 113520238 波纹管结构和连接方式8.1 波纹管结构典型的波纹管结构如图 1 所示。标引序号说明：Di承口内径；de波纹管的外径；di波纹管的内径；e层压壁厚；e1 内层壁厚；e2承口壁厚；L波纹管的有效长度。图 1 波纹管结构示意图8.2 连接方式波纹管可使用弹性密封圈连接方式，也可使用其他连接方式。典型的弹性密封圈连接方式包括波纹 管间的承插连接（如图 a）所示） 以及借助套筒式管件的承插连接（如图 b）所示）。3T/CASME 11352023标引序号说明：A接合长度；Di承口内径。图

9、 2 连接方式示意图9 规格尺寸9.1 波纹管长度一般为 6 m、9 m、10 m、12 m，其他长度可由供需双方协商确定。9.2 内径系列波纹管的尺寸应符合表 3 的规定，且承口的最小平均内径应不小于波纹管的最大平均外 径，承口壁厚不小于层压壁厚的 75。表 3 内径系列波纹管尺寸单位为毫米公称内径DN/ID最小平均内径dim min,最小层压壁厚emin承口最小接合长度 Amin最小内层壁厚e1 min,2001952.0541.12252202.2551.23002942.5641.44003923.0742.05004903.5852.26005884.0962.58007855.01

10、183.01 0009855.51404.01 2001 1855.51624.09.3 波纹管外径尺寸 de 范围：a) Dem ，min 0.994de；b) Dem ，max 1.003de。注：Dem ，min 为最小外径尺寸，Dem ，max 为最大外径尺寸。10 技术要求10.1 外观10.1.1 波纹管内表面应规整平滑，外部波形应规整，内、外壁无气泡、凹陷、肉眼可见的杂质和不规 则波纹等缺陷。10.1.2 波纹管的两端应平整、与轴线垂直，插口端应位于波谷区。10.1.3 波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。10.1.4 波纹管内外层各自的颜色应均匀一致，无褪色、落色现象，同

11、批产品宜无明显色差。10.2 力学性能应符合表 4 的规定。4T/CASME 11352023表 4 波纹管力学性能项目性能指标密度，kg/m3 1180氧化诱导时间（200 , 铝皿），min 20环刚度，kN/m2SN8 SN8SN12.5 SN12.5SN16 SN16SN20 SN20真实冲击率（TIR） 10%环柔性波纹管无破裂，两壁无脱开，内壁无反向弯曲烘箱试验无气泡，无分层，无开裂蠕变比率 410.3 系统适用性波纹管采用弹性密封圈连接时，系统适用性应符合表 5 的规定。表 5 系统适用性实验条件要求条件：径向变形连接密封处变形：5%波纹管形变：10%温度：（232） 内部静液压

12、（15 min，0.005 MPa）无泄漏内部静液压（15 min，0.05 MPa）无泄漏内部负气压（15 min，0.03 MPa） 0.027 MPa条件：角度偏差de 315 mm：2 315 mm de 630 mm：1.5 630 mm de：1 温度：（232） 内部静液压（15 min，0.005 MPa）无泄漏内部静液压（15 min，0.05 MPa）无泄漏内部负气压（15 min，0.03 MPa） 0.027 MPa11 试验方法11.1 一般规定11.1.1 除另有规定外，试样应符合 GB/T 2918 的规定。应在（232） 环境中进行状态调节和试 验，状态调节时间

13、应不少于 24 h；波纹管试样公称内径大于 500 mm 时，其状态调节时间应不少于 48 h。11.1.2 试验结果数据按 GB/T 8170 进行修约。11.2 外观在自然光线下， 目测、手触检查。11.3 力学性能11.3.1 密度按 GB/T 1033.12008 规定的方法 A 进行，内、外壁分别测定，试验结果取最大值。11.3.2 氧化诱导时间按 GB/T 19466.6 的规定进行，试验温度 200 , 内、外壁分别测定，试验结果取最小值。11.3.3 环刚度按 GB/T 9647 的规定进行，取样时切割点应在波谷的中间。11.3.4 真实冲击率、环柔性、烘箱试验、蠕变比率5T/

14、CASME 11352023按 GB/T 35451.12017 的有关规定进行。11.4 系统适用性按 GB/T 35451.12017 附录 A 的规定进行。12 检验规则12.1 检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。12.2 组批12.2.1 同一批原料、配方和工艺情况下生产的同一规格波纹管为一批，最大批量为 10000 根。12.3 出厂检验12.3.1 产品出厂需经生产企业检验部门逐批检验合格，方可出厂。12.3.2 出厂检验项目包括外观、环刚度、环柔性和烘箱试验中的所有项目。12.3.3 外观按 GB/T 2828.1 的规定进行抽样检验，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水

15、平 , 接收质量限（AQL）取 4.0，根据表 6 抽取样本，接收数（Ac）、拒收数（Re）应符合表 6 的规定。表 6 抽样数量及判定组单位为根批量N样本大小n接收数Ac拒收数Re2 1520116 2530126 9050191 150812151 2801312281 5002023501 1 20032341 201 3 20050563 201 10 000807812.3.4 在按 12.3.3 抽样检查合格的样品中，随机抽取样品，进行环刚度、环柔性、烘箱试验，抽取 数量应满足检验要求。12.3.5 当 12.3.4 检验结果全部符合本文件要求时，则判该批产品出厂检验合格。若检验中

16、出现任何一项不符合，允许加倍重新抽取样品进行复检，复检后，若全部符合本文件要求时，则判该批产品出厂 检验合格，否则为不合格。12.4 型式检验12.4.1 一般情况下每 3 年进行一次型式检化验；有下列情况之一也应进行型式检验：c) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；d) 结构、材料、工艺有较大改变可能影响到产品的性能时；e) 出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；f) 产品停产半年以上重新恢复生产时；g) 行业主管部门或质量管理部门提出要求时。12.4.2 型式检验项目包括第 10 章中的全部项目。6T/CASME 1135202312.4.3 型式检验应从出厂检验合格产品中随机抽

17、取，抽取数量应满足检测要求。12.4.4 当型式检验结果全部符合本文件要求时，判型式检验合格。若检验中出现任何一项不符合，允许加倍重新抽取样品进行复检，复检后，若全部符合本文件要求时，判型式检验合格，否则为不合格。13 标志、运输、贮存13.1 标志13.1.1 标志应至少含有以下内容：a) 产品名称、标记；b) 产品生产企业名称及地址；c) 生产日期；d) 执行标准号；e) 产品合格标识。13.1.2 标志应清晰、牢固，不应因运输条件和自然条件而褪色、变色、脱落。13.2 运输波纹管运输过程中应进行遮盖，避免剧烈撞击、抛摔、重压和化学品的腐蚀。13.3 贮存波纹管存放场地应平整，堆放整齐，堆放高度不应超过 4 m。不应露天存放，应远离热源和污染。7