其他伤害-电厂＃5机IGV故障事件分析报告.docx

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1、电厂# 5机IGV故障事件分析报告1、大事过程(1) 9月3日7:55时，#5机启机，8:07时机组升速至90.3%n,观 看到IGV开头动作,CSGV由33.6缓慢上升。8:07:51机组升速至97.8%n 时，发“IGV掌握故障跳机: IGV掌握故障; IGV位置故障，报警,机 组自动停机，转速下落。(2)停机后进行IGV静态动作试验：分别给定34、57、84的IGV开 度时，MKVI反馈值、就地开度及测量伺服电流均对应，正常。(3) 9:26时，经多次反复IGV开、关动作试验正常后，机组发启动 令第一次试机。9:37时机组正常升速至89.8%n, IGV给定值CSRGV 开头由34开头增

2、大，反馈值CSGV升至35.5时保持不变，查就地开 度仍在34位置无变化，液压油压力为80bar,系统无渗漏。机组升速 到97.5%n, IGV给定值CSRGV达84时，机组自动停机。(4)怀疑VH3前的液压油滤网脏，待轮间温度下降后于15:10时更 换了 IGV的专用滤网。并再次进行IGV静态试验，在IGV不同角度下， 其掌握参数和反馈信息跟踪均正常，同时在各个角度状态下逐片检查(共64片)可转导叶，无卡涩。16:18时，发启动令其次次试机，现 象同第一次试机，IGV仍打不开，机组自停。(5)17:00时，模拟水洗状态第三次试机。选水洗状态，CRANK方式， 发启动令，当14HM动作时，CS

3、GV由34升至84,就地IGV开启，指 示84,观看相关运行参数未见特别。经对比几次试机时IGV的故障 现象，分析认为测量、掌握系统没有问题，初步锁定故障点应在液压 系统和可转导叶机械传动部分。(6) 9月4日8:40时一，依照上述思路，分析怀疑到20TV；电磁阀在 带电动作后，可能关闭不严，造成IGV油动机推动液压油流量不够。 更换该阀，并进行IGV静态试验正常。11:28时，#5机发启动令第 四次试机，试验结果同前，IGV打不开，机组自停。(7) 17:30时，为进一步观看IGV管路的油压变化，在IGV执行油动 机的进、出口液压油管路上加装了测试用常规压力表，同时，为缩小 故障范围，将IG

4、V的伺服阀也进行了更换，21:30结束。(8) 23:00时，机组发启动令第五次试机，升速至90.3%n时IGV开 度由34开头开启，达55.5后保持不变,此时油缸两侧油压为76/28baro 23:18时，机组空载满速，检查机组无特别后并网带负荷。当TTXM 达370121, CSRGV由57往上升时，CSGV保持55.5不变，油缸两侧压 力最终达84/0bar, CSGV仍为55.5,同时机组发IGV掌握故障,报警， 即发STOP停机，仍未锁定详细故障点。(9) 9月5日，经过多次IGV动、静态的检查和分析，故障范围逐 步缩小到IGV的油动机和传动机构上。由于该项检查的工作量和难度 都很大

5、,耗费的时间也长,经请示厂领导同意后，开头进行该项检查。(10) 16:30时，经解体检查发觉：油动机输出推动连杆头并帽松动、 锁片长开；96TV-1/2安装板座与油动机输出推动连杆头的电焊处脱焊 开裂；打开油缸检查内缸面光滑无特别拉伤痕迹，活塞运动自如。复 装后，油缸可用手轻松推拉，憋压不漏。组装油动机后，重新紧固并 帽，加锁两道锁紧压边（原南汽大修返厂时锁一边），并点焊96TV-1/2 安装板座与油动机输出推动连杆头。(11) 22:30时，油动机部套复装完毕，对IGV的静态CSRGV和就地 指示值、IGV伺服电流和反馈值进行了检查、调整，并拆除了观看用 的两只临时压力表。(12) 9月6

6、日0:00时，机组发启动令第六次试机，升速、并网直至 带基本负荷IGV动作正常，机组无特别，2:19时停机，备用。(13) 7:55时，#5机按方案正常启机，7:59时点火，8:00时发觉IGV 油动机液压油管路漏油，马上停机处理，查为油动机左侧管进口卡套 松脱，右侧管有砂眼。更换卡套并对砂眼进行了补焊。9:45时处理完 毕,试压无漏。10:02时机组启动，10:22时并网。2、缘由分析（1）IGV的油动机和传动机构松动和锁片失效缘由，初步分析为： 机组在运行中长期的振动或偶然的一次大振动，引发锁片张开失效和 焊缝开裂。（2） IGV油动机左侧管进口卡套松脱及右侧管砂眼，也同样因振动， 振脱卡

7、套及油动机进、出油液压环形减振管因相互摩擦减薄而消失砂 眼。3、防范措施（1）利用每次小修机会，对全厂燃机的IGV部套和系统进行一次全 面、认真的检查（重点为检查、解决高频振动问题），准时消退隐患。 同时将该项检查列入各台燃机的定期工作。(2)明确规定主机设备负责人为设备发生特别时技术攻关的召集、 协调及分析、解决问题的总负责人。当设备消失疑难技术问题时，准 时召集相关专业技术人员，进行争论分析、支配相关检查及处理，尽 快排解特别。各专业技术人员也应打破工种、专业界限，必需听从主 机设备负责人的支配、调遣，乐观协作，不得推诿。(3)本次IGV故障的处理过程中，检修各专业紧密协作，共同仔细 检查、分析、最终找到了故障点，但也耗费了 3天时间，说明我们处 理故障的切入点选取和时机的把握还不够精确 ，还有待仔细总 结阅历，不断提高故障消缺力量。