热风围管安装方案：(共26页).docx

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1、京唐1#高炉热风围管制作、安装(dnzhudng)方案本方案(fdng本)依据58-3115J12热风(3 地ng)围管图、58-3113G4热风围管吊挂及拉紧装置图和GB50372-2006炼铁机械设备工程安装验收规范、YBJ208-85冶金机械设备安装工程施工 及验收规范、JB/T5000.3重型机械通用技术条件焊接件、JB/T5000.12重型机械通用技术条件 涂装、GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相编制。京唐1#高炉热风围管安装标高22.3m,中心直径25.8m,由42 节围管(内径3200,厚度20mm 25mm)、1节主管(内径 3200,厚度40nmi )、42

2、个风口支管、11个围管吊挂和8个水平拉 杆组成，热风围管重171.774吨，围管吊挂重65.599吨，合计 250.577 吨。本方案施工范围：58-3115J12-1图中阴影部分和全部热风围管及单轨吊；58-3113G4图中全部热风围管吊挂及拉紧装置。热风围管是高炉重要的送风设备。其安装精度对送风设备安装和围管砌筑影响较大，因此，从制作、组装到安装都应采取相应的 措施对其质量进行控制。1热风围管制作制作工序流程材料进场(jin ching)检验f下料切割(qiOgO)f围管卷制f调整(tiWozh爸ng)加固一分段组装焊接一整体预装一安装焊接吊挂板及加 劲板f喷砂除锈f涂装。设备、工业管道焊

3、接工程施工及验收规范（GB50236-98）续表中的H级。4.1 热风围管分段焊接后要进行整体预装，预装工作在预装平 台上进行，平台搭设要求同围管组装平台。4.2 施工（shi gOng）时，要先在预装平台上按图纸尺寸划出十字 中心线、围管内外（旎iwdi）边缘线、工地接口控制线、围管垂直吊 杆（did。gdn）支座和加劲板中心线，校对无误后，将围管分段吊装 就位。4.3 围管预装成整体后，检查各部尺寸，超标部位应予以调 整，预装质量标准同2.5项。4.4 围管预装合格后，用线坠将围管垂直吊杆支座和加劲板中 心线返到围管上，用样冲打上明显标记。4.5 按“围管吊挂组装用支座布置图”所示支座（需

4、提前制作 好，也可用暂不安装的框架梁替代）位置将支座码放好，然后将围 管放置在支座上，做好必要的加固后，按图将围管垂直吊杆支座和 加劲板安装就位，遇安装接口处的加劲板暂不安装。然后将围管加 劲焊接好，有关焊接要求参照“围管焊接”执行。4.6 由于现场框架安装误差可能会造成垂直吊杆孔偏移，为保 证吊杆垂直度，垂直吊杆支座可段焊固定，待工地安装调整后再焊 接。由于焊接时需高空作业，会增加施工难度。如提前焊接，必须 在vags框架梁安装完毕后，实测吊杆孔中心位置，确定可靠数据 并按此数据调整垂直吊杆支座位置后，才能焊接。4.7 垂直吊杆支座焊接为围绕(w6imo)支座板的连续角焊缝，焊 脚高度14m

5、m。要求全焊透，不允许有气孔、夹杂等，焊接质量(zh i li d ng)评定级别：焊接件通用(t 0 ngy 6 ng)技术条件 (JB/T5000.3-1998)中的对接焊缝BS级，角焊缝BK级。由于环 缝为角焊缝，58-3113G4-1图技术要求第5条中对焊缝进行射线检 查的要求无法达到，正与设计进行协商，待按重新确定的检查方法 执行。5热风围管涂装5.1 热风围管除锈、涂装执行58-3115J12-4图设计说明和钢结 构工程施工质量验收规范中的有关规定。5.2 所有钢结构均应进行除锈处理，除锈等级：Sa2 1/2。除锈 后，涂装无机硅酸锌耐高温底漆，有关油漆品牌及干膜厚度见首 钢京唐钢

6、铁联合有限责任公司工程设计统一技术规定(14)涂装防 腐篇。5.3 管道内表面不涂漆，安装焊缝两侧50mm范围内暂不涂 漆，待现场施焊完毕后再按上述要求补涂。5.4 除锈前应对钢材表面进行处理，处理后的钢材表面不应有 焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。5.5 严格按图纸和规范要求(yGoqi进行除锈，除锈后钢材表面 应无可见的油脂和污垢(wiigOu),并且氧化皮、铁锈、涂层和附着 物已基本(jibn)清除。5.6 涂料进场应有产品出厂合格证，经检验合格后才能使用。5.7 涂装施工的环境温度宜为5-38之间，相对湿度不应大 于85%。在有雨、雾、风沙和较大灰尘时，禁止施工。5.8 涂装后，构

7、件表面不应误涂、漏涂，涂层应均匀、无明显 皱皮、流坠、针眼和气泡等，不应脱皮和返锈。涂装后4小时内应 保护免受雨淋。5.9 围管安装6.1 热风围管安装在炉体29.800框架梁安装后进行，安装 前，应与框架安装单位办理中间验收。6.2 热风围管用4000t.m塔吊分段从北、西两侧吊到9.900平 台上(在风口平台未安装前)，受构件重量影响(最重件41.6 吨)，4000t.m塔吊距构件起落点应控制在39米范围内，此时 4000t.m塔吊起重能力为46.5吨。由于29.800平台已经形成，需在29.800框架梁下，位于各 段围管安装处的中点及中点两侧相隔一节管的位置各设置一个20 吨倒链，各段围

8、管用塔吊吊到框架梁外侧时，用倒链配合，将围管 回落到9.900平台上，然后再用倒链倒运就位。施工时注意安排(Gnpdi)好吊装顺序，北、西位置的围管最后吊装。6.3 围管吊装采用（ciiybng）钢丝绳大索，根据围管最大重量， 选用（xudnybng） 6 54钢丝绳长26米2根（双折用，用10t卡扣锁 口）。组装后整体吊装时，每段围管采用三根钢丝绳吊装。6.4 热风围管在9.900平台上找正并组焊成一体，用18个20t 倒链（栓挂倒链的钢丝绳应各承重20。将围管吊起，起吊时应设专 人指挥，速度一致，防止单根倒链承重过大而发生事故。6.5 热风围管到达安装位置后，用水准仪测量各部中心标高 （标

9、准22.300米），不合格处用倒链调整。用平尺测量围管与炉 壳外皮距离（t=20围管中心部位距炉壳9带围板上口往下50mm处 2030mm）,偏差处用水平倒链调整。由于炉壳安装有偏差，实际 施工中将各围管中心与炉壳距离调整一致即合格。6.6 围管安装允许偏差：围管标高偏差10mm,水平差W 10mm,围管外表面至高炉外壳的距离20mm,围管组对时最大 直径与最小直径之差W20mm。6.7 围管调整合格后，将安装接口焊接好。然后将垂直吊杆支 座按上部吊杆孔位置调整好。6.8 各垂直（chuizhi）吊杆用吊车吊到29.800平台（pingt垂） 上，用倒链穿入吊杆孔，下部用销轴与吊杆支座固定，上

10、部安装球 面垫圈后用螺母拧紧。检查（jidnchd）吊杆垂直度应不大于2mm, 合格后将吊杆支座焊接好。6.9 焊接吊杆支座的同时按图将水平拉杆安装焊接好，要求水 平拉杆中心线与热风围管联接的中心线重合误差不大于2mm。6.10 拆除各倒链，按6.6项标准复核围管各部尺寸，超标处用 垂直及水平拉杆螺栓调整至合格。7热风7.1 为保证各送风装置顺利安装，热风围管支管安装采用胎具 定位、单管试装、实物检验、以点带面的方式安装。7.2 按“热风支管安装胎具图”制造胎具6套。将胎具固定在 已安装完的风口大套上，用上部的顶针在围管上定出支管中心，以 此中心用事先做成孔形样板划出切割孔。7.3 围管支管安

11、装孔切割后，将围管连接管安装在热风围管 上，并用热风支管安装胎具将围管支管及支管法兰固定在热风围管 上，段焊固定。7.4 用实物试装一套送风设备，检查各部尺寸，如符合(fdhC)送 风设备安装标准(详见送风设备安装方案)，则按上述工序分别开 孔、安装及焊接热风支管。如有偏差，则通过修改胎具的方法达到 (da ddo)标准。7.5 (bbozhOng)安全措施8.1 执行项目部安全管理规定，施工前根据工作内容、现场环 境、人员状况定好临时安全措施，并认真贯彻落实。8.2 各起重工具必须安全可靠，使用前要详细检查，不许超负 荷使用。倒链设置要合理，并栓挂在牢固的地方。8.3 使用吊车专人指挥，信号

12、明确，吊物要索正、栓牢、吊稳，围管内的连接管要固定好，栓活人和接活人要站在安全的地 方，吊运下方不准站人。8.4 施工中要加强互保，吊运、搬抬物件时要互相联系好，起 落要一致。操作时注意周围人员和障碍物。8.5 使用电动工具、电焊机要采取防触电措施，使用前要认真 检查，雨天要遮盖好，并采取绝缘措施。8.6 使用电气焊要设专人看火，备齐灭火器材。收工前要详细 检查，防止失火。8.7 施工时与炉内外施工人员联系好，并采取防掉物措施。8.8 三班作业装好照明。照明线要设置（shCzhi）在安全可靠的 地方，严禁乱拉线。8.9 脚手架要搭设牢固，并设防护拦杆，上下（shdngxii）梯子 要站稳扶牢。

13、8.10 高处作业栓好安全带，使用的工具及安装的物件要放牢固 （laogu）,防止掉物伤人。8.11 开支管孔时要提前栓挂好，将要断开时，操作人员要选择 在安全的地方，切下的物件要及时清理。9质量保证体系及措施9.1 质量保证体系9.1.1 本工程的质量目标保优良，现场管理目标是创建“安全 文明工地”。9.1.2 为保证实现这一目标，必须有完善的质量管理手段、管 理体系和组织。我公司成立了以经理为组长的“质量管理体系领导 小组”，一切以质量为中心，全方位参与质量管理。9.1.3 建立技术工作质量保证体系，从施工图纸自审会审到施 工作业设计、从质量计划到技术交底、材料检验试验、技术资料收 集整理

14、实现全过程的质量控制。9.1.4 建立材料、构件质量保证体系，从材料计划、审核审 批、采购供应验收到发料各环节执行公司IS09002质量标准。9.1.5 质量保证体系见附表9.2 质量管理保证措施9.2.1 以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据，严 格按照(anzhao)设计图纸精心布置，精心施工。9.2.2 对于各部位(bfiwGi),制定高于规范和图纸要求标准的企 业内控标准，以保证质量的提高。9.2.3 严格按照公司质量手册、程序文件、施工作业设计和项 目(xidngmti)质量计划组织施工。9.2.4 建立健全各种质量管理制度和管理机构，坚持三级检查 验收制度。严格执行施工质量

15、与单位和个人经济利益挂勾，奖优罚 劣，不合格人员不能进入本工程施工，加强职工质量意识教育。要 使人人明白质量是企业的生命，质量是实现经济效益的根本保证， 质量是工程的根本所在，是百年大计。9.2.5 建立质量岗位责任制，从项目经理到每一名管理人员都 明确自己保证质量的责任、工作内容和标准。建立高效灵敏的质量 信息反馈系统，及时掌握施工过程中通过施工队、甲方、总包单 位、监理、设计和质量站的质量信息，发现问题及时解决，确保工 程质量。9.3 施工质量保证措施9.3.1 将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工 种，将质量情况做为考核分配的重要依据。9.3.2 加强材料验收工作，材料进厂必

16、须有合格证和材料证 明，并按规定进行复检，不合格材料不得使用。9.3.3 认真做好原材料试验检验工作，按规范进行。项目设专 职人员管理,有见证样试验项目、次数要求。按业主指定法规执 行。见证试验结果做好备案。9.3.4 测量控制：重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整 度和垂直度，构件要设有测量标记，要使用全占仪等高精密测量仪 器，所有仪器必须(bixU)经过法定复检并保证有效期内使用，测量 结果按规定及时填写。9.3.5 设备、构件要准确标注中心、标高等检查(jiinchd)控制 线，要在明显位置书写构件编号，并有设备、构件编号图册。9.3.6 工地安装要有施工方案和焊接工艺，要满足质量标准

17、要 求。安装要严格按方案和工艺执行。质量标准执行国家(gu6jiG)规 范标准和图纸要求，同时执行内控标准，以提高质量。937焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和工艺 施焊。要有焊工编号，焊接口的质量情况要专人准确及时填写。9.3.8 焊条使用前要按标准和工艺要求烘培处理，及时填写记 录。焊条发放要有记录。9.3.9 严格执行3级检查制度，上道工序不达标准不得进入下 道工序施工；在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到 国家标准和设计要求。10冬季施工措施热风围管施工正跨过北方东季。为了保证此项工程的施工 质量、安全、工期，特制定高炉主体工程建设冬季施工措施。10.1 施工准备1

18、0.1.1 健全冬施组织机构，实行领导值班制度，准备好防雪、 防滑、防风、防火器材，以及冬施焊接预热(yi re),缓冷机具材 料、焊条加热烘焙保温(bdowBn)设施(sheshi),并设专人与气象部 门联系，及时获取气象信息，防患于未然。10.1.2 做好施工现场平面规划和积雪清理计划，做到道路畅 通，场地积雪、积水清理排除干净，材料、构件、机具覆盖无积冰 挂霜。10.1.3 冬施期间所有材料、机具应提前做出计划，提前进场， 充足备料和机具，及清扫积雪工具，防止因雪停工待料，影响工 期，并准备挡风、挡雪材料，防止因风雪停焊。10.1.4 现场所有机电设备要有防雪设施及接地装置，设专人负责现

19、场用电管理，保证雪天用电安全。10.1.5 要做好技术安全、交底工作，冬季施工前要对操作班组逐一进行专项技术、安全交底。10.1.6 冬季施工要对原材料及焊接材料等做专门的防护工作， 覆盖和支垫材料避免钢材积雪生锈及焊条焊剂的潮湿，影响使用。10.1.7 对拼装工人进行专项培训教育和技术交底，杜绝拼装 强拉硬拽，杜绝重力强打就位，因低温下钢材脆性增大，避免强外 力下钢材的脆断脆裂。10.1.8 对焊工(h鱼ng6ng)进行专项焊接培训、考核，冬施的焊接 工艺相当复杂，而且焊接质量是该工程的重中之重，它直接影响工 程质量或危及结构安全，焊前应对焊工进行专项冬施培训，并考核 冬施技术，合格的持证上

20、岗，不合格的决不能上岗。10.2 焊接(hinjie)工程10.2.1 焊接过程中严格遵循焊接工艺(gOngyi)中的有关规 定。焊接的环境温度应保证焊接所需的足够温度和焊工技能不 受影响，焊接过程中严格按焊接工艺要求进行预热和缓冷工 作。1022焊条在使用前应按产品说明书的规定进行烘焙。低 氢型焊条烘干温度350 C-380C,在干燥箱内保温1-1. 5小时， 烘干后应缓冷放置于120CT50C的保温箱内存放、待用。使用 时焊工利用保温桶运至工作现场，做到随用随取。烘干后的低 氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干，焊条重复1.1 制作工艺及要求1.1.1 施工前应熟悉图纸、规范，对热

21、风围管、围管吊挂装 置、炉体框架平台等相关图纸进行会审，对存在的问题与设计部门 洽商解决。1.1.2 编制制作工艺方案，进行技术交底。1.1.3 据图纸设计尺寸及工艺要求，确定下料尺寸，提出材 料使用计划。编制数控切割程序。1.1.4 所使用的材料必须符合设计文件的规定，并具有质量证 明书。钢材表面锈蚀、麻点或刻痕的深度不得超过厚度负公差的一 半，实际厚度不得小于允许的最小厚度。经自检并报监理部门检验 合格后才能使用。1.1.5 钢板下料前，要详细核对下料尺寸。需拼接钢板时应焊 接、调整后再下料。根据支管及人孔的位置，单节围管对口焊接位 置确定为：38节6 20的围管交错设置在上、下中心线处；

22、三通两 侧的两节6 25的围管设置在内侧中心线处；三通按正常拼接位置 确定，6 40直管设置在侧面中心线上，525异径管对口焊接位置 与6 40直管对称布置。1.1.6 热风(诂feng)围管采用数控切割。由于围管两端面为曲 线，受设备条件限制，此部位的坡口允许(ySnxti)手工切割，但需 用(xtl ybng)抛光机清除切割表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹 凸不平处磨削平整。钢板切割后应符合下列质量标准：1.1.1 钢板切割后，边缘应平整，切割线应符合设计尺寸。烘干次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。焊条烘干要设 专人进行管理。10.2.3 环境温度低于0时，应将构件焊接区各方向大于或

23、 等。于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到 20以上（需焊前预热板按预热温度提高20C）方可施焊，且 在焊接过程中均不低于这一温度。10.2.4 焊接过程中不得无故停止（tingzhi）,要保证层间温 度，以防产生裂纹等焊接缺陷。1025焊接时的风速（fOng sfi）和现场环境不应超过下列规 定，当超过规定时，应有防护设施（搭挡风墙或防护棚）。1.1.1.1 1手工（shbugOng）电弧焊,氧乙快焊：8m/s。1.1.1.2 2筑弧捍、二氧化碳气体保护焊：2m/so1.1.1.3 3焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。1.1.6 6焊接件表面潮湿、覆盖有冰雪，焊工及

24、焊件无保护 措施时，不应进行焊接。如需焊接，应将冰雪清除干净并烘烤 干后再焊接。1.1.7 7负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应 由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要 一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺 陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。1.1.8 8在负温度下露天焊接(hdmji。)钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。1.1.9 9气体(qiti)保护焊用C02,纯度(chiindfi)不低于99. 5% (体积比)，含水率不超过0. 005% (重量比),使用瓶装气压力 低于lN/nmi?时停止使用要

25、检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。10.3 管道制作、安装工程10.3.1 普通碳素结构钢工作地温度低于-20度时，低合金钢工 作地点温度低于-15度时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作点 温度低于T6度时，低合金钢工作点温度低于72度时不得进行冷 弯曲和冷矫正，此时应搭设专用加工棚，并有采暖装置，保证其温 度达到上述要求后再进行钢构件加工。10.3.2 负温下焊缝坡口要采用自动切割，采用坡口机，刨边机 进行坡口加工时，不得出现鳞状表面，重要结构焊缝坡口，要用机 加工或自动切割加工，并采取保温措施，不宜用手工气割加工。10.3.3 零件组装必须把接缝两侧50 mm内的铁锈、毛刺、泥 土、油污、冰雪等清

26、理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。10.3.4 涂装施工(shi g6ng)应在5 C以上的环境(hudnjing) 中进行，并应设置(shOzhi)防风、沙围挡。需在低于0度的钢构 件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验，涂刷时必须清除 表面积雪，冰层等杂物，并保持构件表面干燥。1035运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地 必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。10.3.6 在负温下安装钢结构时，注意温度变化引起的钢结构外 形尺寸的偏差，并通过试验，调整偏差，钢结构制作、安装用的钢 尺要定期进行检验。10.3.7 构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但 不得损伤涂层。1

27、0.3.8 在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行 检验。10.4 冬季施工安全措施10.4.1 高空作业，在六级大风、大雨、大雪、大雾中不得进 行工作。10.4.2 雪天作业，各种电气设备工具、电闸等，要采取防 水(fdng shui)措施，搭好防水棚或用物压好。使要时要严格检 查。电源控制器及电加热设备要设专人管理(guMli),加强日 常的维护和保养，防止发生漏、触电现象。1043冬季施工不要随地倒水或管路跑水，防止结冰(ji6 b Ing),屋檐和平台的冰柱及道路结冰要随时处理，防止掉冰和 滑倒伤人。1044工作平台要搭设牢固，通道要畅通。高空作业安全带要拴挂牢固，杜绝高空掉

28、物。冬季施工时，要采取防滑措施，大雪后要将架子上的积雪清扫干净。10.4.5 冬季施工时，使用锤类、刀类、淬火物等，应事先预 热以免崩坏伤人。10.4.6 施工时需要接触气源热水时，要防止烫伤。10.4.7 现场火源要加强管理，施工现场及临时工棚内，严禁用 明火取暖。10.4.8 使用煤气、乙快、氧气等可燃助燃气体及常压气体 要防止(fGngzhi)爆炸，同时注意通风换气，防止煤气中毒。10.4.9 电源开关及控制箱与设施要加锁，并设专人负责管理，防止(fdngzhi)漏电、触电。11施工进度计划(ji hud)热风围管安装进度执行项目部三级网络进度。北京首钢工业设备修理厂第六项目部2007年

29、11月29日内容总结(1)京唐1#高炉热风围管制作、安装方案本方案依据58-3115J12热风围管图、58-3113G4热风围管吊挂及拉紧装 置图和GB50372-2006炼铁机械设备工程安装验收规范、YBJ208-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范、JB/T5000.3重型机械通用技术条件焊接件、JB/T5000.12重型机械通用技术条件涂装、GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相编制(2) 焊缝外观质量检查：不允许有表面裂纹、表面气孔、表面夹 渣、未熔合、咬边、未焊透(3)然后将围管加劲焊接好，有关焊接要求参照“围管焊接”执行1.1.6.2 切割后的尺寸极限偏差为 1m

30、m,两对角线长度之差不 大于3mmo1.1.6.3 坡口尺寸应符合58-3115J12-6图的规定，用样板检查， 加工边缘与样板之间的间隙不得大于1mm。L164各钢板应标出四条中心线，并用样冲做出明显标记。围管用卷板机卷制。入杠时，钢板端面应与卷板机滚杠 平行，防止在卷制过程中发生扭曲，造成对口错边量过大。卷制时 不应一次压延过大，应先在钢板平直的状态下，往复压两遍，再逐 步压延将钢板卷制成型。围管卷制后的质量标准如下：1.1.1.1 钢板在弯曲成型后，应符合设计规定的曲率半径，用样 板检查不贴合间隙：对接焊缝处不大于3mm,其他部位不大于 1mm。1.1.1.2 卷管端面与中心线的垂直偏差

31、不应大于3mm。平直度 偏差不得大于lmm/m。1.1.1.3 对接焊缝(hdn f6ng)应做到内壁齐平，内壁错边量不大 于 1mm。1.1.1.4 单管卷制并按上述标准调整合格后，应在其内部加焊支 撑，防止(fdngzhi)在存放、倒运过程中发生变形。1.1.8 围管分节(fOn ji6)制作，为保证安装后各支管位置正确， 各支管孔暂不开。1.1.9 围管支管按图纸尺寸制作，其管上的相贯线待安装后再 切割。1.1.10 轨梁采用40a工字钢分段煨制，单根长度视钢材到货情 况定，接口处配制加劲板，规格为：300X300X10o围管加劲按图 分段制作，各段规格以方便安装为准。UN2.1 受运输

32、条件限制，热风围管制作后组焊成6大节，工地接 口位置详见“围管吊挂组装用支座布置图”。由于组装后构件较重 (三通段全部组焊后达到41.6吨)，组装场地需设置在距4000t.m 塔吊39米范围内，否则需配备大型吊装设备。2.2 围管组装在预装平台上进行。为保证整体水平度，预装平 台可用厚钢板铺设(参见：热风围管组装台图)。施工时先将组装 场地压平，铺上钢板后用水准仪测量水平度，并采取加垫板的方式 将平台找平，其整体不平度不得大于4mm。2.3 组装前，在平台上按围管半径和等分角度划线，并用(bing ybng)型钢架控制每节围管的位置，型钢架位置、水平度允许偏差 1mm。2.4 组装(zti z

33、hudng)时，各节围管中心要相互对准，组装后要检查两端口四个中心(zhOngxin)位置的弦长距，使其符合图纸尺 寸。同时按质量标准进行检查调整。合格并将两口找圆后加支撑交 付焊接。2.5 围管组装质量标准2.5.1 、围管上表面水平差允许偏差W6mm。2.5.2 、围管组对时最大直径与最小直径之差不大与20mmo253管子对口错边量允许偏差W2mm。2.5.4 坡口端部间隙允许偏差+2mm、-1mm。2.5.5 端面与中心线的垂直偏差不大于4mmo3围管焊接热风围管由42节围管、两节总管焊接而成，焊口为单面V型 坡口对接焊缝（两总管对接为X型坡口）。热风围管的内径为 3200mm,板厚 2

34、040mm,材质为 Q345 - Co根据现场施工环境和质量标准，热风（提fng）围管水平口焊 接采用（cdiybng）手工电弧焊，环口焊接采用二氧化碳气体（qiti） 保护焊。手工焊时Q235-C钢采用E4316焊条，Q345-C钢的焊接采用 E5016焊条，半自动焊时Q235-C钢采用H08Mn2Si焊丝，Q345-C 钢的焊接采用H08Mn2SiA焊丝。曹妃店地处沿海，风大、空气潮湿，不利于气体保护焊的施工作 业。为了使CO2气体保护焊发挥最佳效果，需对施焊区域采取防风 措施。3.1. 焊接前的准备3.1.1 施工人员1.1.1.1 焊工须持有效证件，考核合格后才能上岗。1.1.1.2

35、局部返修两次或一次返修量较多的焊工，暂停施焊工作，经重新培训、考核后方可上岗。1.1.1.3 焊前对焊工进行工艺交底，使焊工掌握具体焊接工艺, 如焊材选用、焊接规范、焊接顺序等。工艺确定后，焊工要严格 执行。1.1.1.4 根据现场具体情况对焊工进行详细的安全教育和管 理，使焊工树立安全观念，进行安全操作。施工机具(jijfi)、设备序号机具设备规格数量备注1C02气体保护焊机Pana Auto CL-5006送丝机构2可逆变焊机(或硅整流焊机)ZX-400 手工电弧焊焊机43气刨焊机ZPG-1000A24空压机9m315电焊把线5070mm之打含气刨把及线6角向磨光机10配套缆线7碳棒068

36、焊条保温筒109烘干箱110接触式测温仪010013.1.3 焊接(hinjiB)材料3.1.3.1 焊材入库(玲ku)焊材有齐全的材质证明，并经检查确认合格后入库。3.1.3.2 焊材发放焊材由专人发放，并作好发放记录。记录中包括焊材生产批 号，施焊焊缝部位等。3.1.3.3 焊条检查焊条只有在烘烤时拆包。拆包时对焊条牌号、规格、批号等核 对。拆包后检验焊条是否生锈、药皮是否脱落，目测检验不合格 的焊条不得进入烘箱。烘干后，对同一生产批号的焊条，抽三根 焊条进行折弯检查，看药皮韧性及内部焊芯是否生锈，如有不合 格，则扩大检查根数，如仍有不合格报告技术负责人处理。3.1.3.4 焊丝(hdn

37、si)保管焊丝在运输过程中严禁损坏，包装完好，对包装已损坏的坚决 予以退货。焊丝的堆放(dui fing)应符合焊材保管的相关规定， 不得受潮。焊丝包装只能在使用时拆开，表面的铜保护膜不得损 坏，若发现损坏的应立即停止使用。3.1.3.5 焊条(hdntido)烘烤焊条按规定烘烤，烘干焊条时，不能将焊条突然放进高温炉 内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药 皮开裂脱皮现象。碱性焊条烘焙温度为350,烘焙11.5 h后冷 却到150保温。烘干后的焊条应放在温度1208c1508C的烘干箱内保存，随取随用。焊工一次领用的焊条应放在保温筒内，焊条 的存放量应以4小时使用量为宜。当日

38、用不完的焊条应返回车间材 料库内，烘干后再次受潮的焊条允许再烘干一次。3.1.3.6 焊条回收领出的焊条放入保温筒内，剩余的焊条当天退回。3.1.4 保护气体准备CO2气体保护焊用C02气体应保持干燥，气体纯度不小于99.8% （体积法），含水量不大于0.005% （重量法）。对于瓶装气 体，当瓶内压力降到IMPa时停止使用。对焊接件的坡口、间隙。访n xl）、对口错边量进行检查， 办理（b&nl i）中间验收。3.2 作业条件3.2.1 焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护（biohU） 电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。3.2.2 焊接作业区的相对湿度不得大于

39、90%。3.2.3 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮 措施。3.3 焊接3.3.1 焊前预热根据焊接技术规程和围管板厚，t=2540的Q345C钢焊前应 进行预热。有关要求如下：3.3.1.1 预热温度：60,当环境温度低于常温时，应提高预热 温度1525。预热采取火焰加热，并采用专用的测温仪器测 量。3.3.1.2 加热区域应在焊接坡口两测，宽度应为焊件施焊处厚度 的1.5倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测 温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处，用火焰加 热器预热时正面测温应在加热停止后进行。3.3.2 焊接方法热风围管的焊接位置为垂直固定

40、(guding)的环焊位置，每道口 有仰脸(ying lion).半仰脸、立焊、爬坡焊等，因此焊接中要注 意焊透，并根据焊接位置对焊接工艺参数进行(jinxing)调整。每 道口由二人同时施焊，先焊里口，将坡口填满后再焊外口，施焊程 序如下：3.3.2.1 将焊口园周，以上下中心为界分成两部分，每一部分 再均分8等份，每等份约650mll1左右。1.1.1 由二人同时施焊一道口，打底采取分段退焊，在有坡口 的一面(围管里面)将坡口填满后，里口的面层和外口的清根及清根 后的封底焊同步进行。里口的面层和外口的封底焊均采用直通焊。 每焊完一层都要打掉药皮检查焊肉有无缺陷，如有缺陷必须处理后 方可焊后一层，层与层之间的起终要错开3050nlm。3.3.3 焊缝外观质量检查：不允许有表面裂纹、表面气孔、表 面夹渣、未熔合、咬边、未焊透。质量等级为H级。3.3.4 焊后进行超声波探伤，焊缝内部探伤质量等级为现场