广告灯箱设计、制作、安装服务方案.docx
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1、广告灯箱设计、制作、安装服务方案1.1 工作内容、工作方案(含二次设计、制作、安装)1.1 工作内容按照甲方提供的招标文件、工程量清单要求,广告的制作安装以 及服务台装修。1.2 工作方案(1)施工指导方针及目标公司上下通力合作,努力把该服务项目成为招标方满意的项目.1)施工指导方针名牌精品战略、用户满意工程、科技进步受益,质量体系有效运 行。2) “六”抓:抓目标管理和生产要素的优化组合;抓过程控制; 抓动态管理;抓监督保障;抓科技投入;抓好服务工作。建立用户满意的服务体系:公司全体员工树立市场经济体制下的 “用户第一、质量第一”的质量观念,使用户满意工程的主体,该项 目部全体管理人员必须牢
2、固树立“一切为了用户”、“用户永远是对 的”的管理思想,从一点一滴做起,使用户满意、真正落到实处,落 实在工作中、服务中、质量中。靠技术进步降低造价,创造精品:本公司为了用好资金,又搞好 工程质量,公司愿用自身特有的各种优势,如用建造过类似工程所积 累的施工经验,在保证经济性与合理性的同时,充分利用新技术、新 工艺、新材料为业主降低工程造价创造精品,本着企业的承受能力, 最大限度的为招标人提供优惠承诺。推进信息化施工,将信息资源转变为现实生产力:利用工期、质6) LED灯箱光源技术要求LED必须采用光衰小的国际知名品牌的LED芯片,以及全硅胶封装 工艺,LED热阻小于100K/W,(即在工作状
3、态下,LED芯片的PN结温较 之铜引脚温度之差小于8, LED必须通过环绕条件可靠性测试,具体 测试方法可以参照日亚(Nichia、Cosran)和LumiLeds器件环境测试 标准。LED芯片建议采用CREE、日亚、欧司郎、GE、飞利浦等国际知 名品牌。LED芯片不得大于lw/颗,正向电压典型值3. 3v-3. 5v,最大值 3. 8v,驱动电流300-350mA, LED器件光效,100LM/W。LED色温6000250K,典型显色指数(Ra)二75,使用寿命不低 于5万小时,1000小时光衰小于0. 5% (350mA, Ta二25度),5万小时光 衰小于30% (350mA, Ta二2
4、5度),当正常使用时,LED芯片散热板表面 温度不高于45, LED芯片结温不高于85。LED光束角需大于110。,画面应当均匀舒适,无肋骨纹或亮度 不均匀现象,画面亮度、均匀度应达到85%以上,颜色均匀度应在色 坐标差异4X小于0. 01的范围。LED灯箱需采用优质的防水型开关型恒压恒流电源,铝合金外 壳,导热硅胶灌封,该驱动电源应该有实验数据证明其寿命在50000 小时以上。LED开关电源的基本要求如下:a.入电压220V20%,有过压保护功能。b.输出电压应小于60V,即在安全特低电压范围内,有过载保护。c.具有短路保护功能。d.具有抗雷击(或电网浪涌)的保护功能,需符合UL8750、E
5、N61347-2-13: 2006、IEC61347-2T3等安全标准 e.电源效率大于90%。f.功率因数PFC97。g.符合UL认证8.广告媒体安装结构7)广告媒体安装结构制作应符合以下要求:焊接连件时,最薄构件小于5mm的,焊脚尺寸与最薄工件壁厚 同且不大于41nm,最薄构件壁厚为6Toinm的,焊脚尺寸与最薄构件壁 厚同且不大于8mm,最薄出构件壁厚为11T5mm的,焊脚尺寸统一为 10mm,最薄出构件壁厚大于15nlm的,焊脚尺寸统一为12nnn。对接焊缝为二级焊缝,其余为三级焊缝,所有焊缝不得出现虚 焊、气孔、咬边、焊瘤等焊接缺陷,焊后应去除焊渣。对接焊缝为二级焊缝,其余为三级焊缝
6、,所有焊缝不得出现虚 焊、气孔、咬边、焊瘤等焊接缺陷,焊后应去除焊渣。焊接时一定要将工件焊透,焊接电流应按照规范选用合适电流, 否则造成焊接深度小,剪切力和拉伸力均达不到要求,所有焊缝焊脚 高度不得小于81nli1。E430K E4303参考电流直径平焊电流立、仰电流3. 2mm80-130A60-120A4. 0mm130-180A110-160A5. 0mm170-210A140-180A焊接角钢臂时应确保焊缝根部熔透,注意焊接熔池宽度和深度,应采取坡口焊。焊缝表面不得有表面气孔、夹渣、咬边、弧坑裂纹、 电弧擦伤、裂纹、焊瘤等缺陷,焊缝不允许出现根部未焊透。所有与墙体或地面连接的连接底板厚
7、度不宜小于16mm。所以锚固化学锚栓应选择规格不小于M16的喜利得优质化学锚 栓。灯箱安装架焊接后,应先刷三遍防锈底漆,最后再刷两道灰色 面漆,厚度不得小于150mm。媒体安装用结构件的脚板应适当增加安装孔,但是钻孔位相距 不得少于80nlin。8)导视标牌工艺工具/原料导视标牌主要以镀锌钢板、亚克力板、亚克力字、角 钢等原材料为基础,通过冲压、压铸、蚀刻、印刷、班琅、仿法琅、 烤漆等工艺,制作而成。前期准备:设计标牌的设计是标牌制作的基础,要求设计人员设 计的图,不但要美观,而且还要适合后道工序的制作。确定尺寸根据客户要求的尺寸,用矩形工具画出标牌最外面的轮廓,设置 长、宽。用同样的方法再画
8、一个,分别输入合适的尺寸,调好位置, 把事先选好的修饰花边,拖到这个矩形框中的适当位置。选择底纹底纹在标牌中应用得很多,根据设计图或甲方要求选择。确定内容字体要庄重、清晰美观、准确易辨认,排版完成后,应认真检查 总体效果。下料:选板材根据招标文件要求选择符合技术要求的板材。剪裁及修边根据设计好的尺寸,在选好的不锈钢板上,每边都放上几毫米的 余量,做上标记点,进行剪裁,剪裁好的不锈钢板四边往往有毛刺, 要用铿刀把它铿掉,铿完后用手摸一下,边缘光滑,就可以了。清除油污吹干表面保护:1、涂耐腐蚀的感光油墨首先选择200目的丝网网版。丝网网版必须特干净,大小适中。把 它牢牢固定在专业的手工网印平台架子
9、上,把不锈钢板放在丝网网版 的中心位置,让不锈钢板的边与对应的丝网网版内框保持6厘米左右 的距离,太近和太远都不合适。放在恰当的位置后,用透明胶带粘在 四周,粘的时候一定要仔细地用手边粘边压,这样才不会在透明胶带 和网版之间留有气泡,让它们充分接触,在涂感光油墨时不会涂到不 锈钢板外面。中间没粘透明胶带部分正好和不锈钢板的大小吻合,这 样在涂耐腐蚀的感光油墨的时候,位置才会准确。全部粘好后,把表 面再清理一下,以保持丝网网版纱面的清洁。选择一块1厘米厚的垫板,把它放在丝网网版与网印平台架子面 板的后面,它们之间的这个距离,这就是网距。一般最好是使丝网网 版张力大,网距小.,这样刮印油墨后能及时
10、弹起。耐腐蚀的感光油墨在使用前,要调整稀稠度,在冬天,油墨很容 易凝固。可以先把它放在烘箱里烘一会儿。烘箱的温度设置在88度, 让它自动控制,5分钟后拿出来,充分搅拌,没有气泡,像这样了才 能使用。准备一把斜面有弹性、平整、无缺口,表面干净的橡胶刮板。把适量的感光油墨,放在丝网网版的纱面上,形成一个条状,就可 以用刮板开始刮了,刮的时候,用力要合适,速度也要恰到好处,刮 1到2遍后,把丝网网版掀开,如果印在不锈钢板上的感光油墨厚薄非 常均匀,就可以用手托在它的反面,把它拿出来,注意不要将涂有感 光油墨的那面弄脏。要说明的是,经常会遇到这样的情况,刮2遍后,效果还是不好, 那就要放弃了。否则油墨
11、太厚也是不行的。在30度左右的温水中,加入适量工业用弱碱性的碳酸钠,比例大 约是20: 1,搅拌均匀后放入感光油墨没有涂均匀的不锈钢板,涂层 很快就会脱离不锈钢表面,再用干净的布把感光油墨彻底擦掉,然后 用清水漂洗,用吹风机吹干,就可以重新再印了。2、烘干把涂好感光油墨的不锈钢板放在烘箱里,温度设置在88度,烘的 时间为15到20分钟。烘干后,把吹风机调到冷风档,给不锈钢板降温, 也可以让它自然降温。(四)曝光 下面到kR-Bl型单面真空曝光机上进行曝光。先接通电源,控制面板上的电流表显示为8安-10安,将机器预热3分钟左右,即可正常工作。将菲林片与不锈钢板对齐并使两者充分接触,然后让不锈钢板
12、在上面,菲林片在下面,平稳地放在单面真空 曝光机工作台面上。这个导气管是用来吸真空的,把它放在不锈钢板的一边上,它的 作用是将盖板中间的橡皮与不锈钢板之间的空气吸走,使不锈钢板下 平面压紧菲林片,这样可以保证曝光时的清晰度。合上盖子,锁紧挂扣,按下真空按钮,机器就开始抽空真空。把曝光时间设定在45秒,轻点一下快门按钮,此时,时间继电器 开始计数,kR-Bl型单面真空曝光机里面的紫外线光就会透过菲林片 的透明部分对感光油墨进行着曝光。到了45秒后,快门自动关闭,曝 光结束,时间继电器自动清零。关闭真空按钮,打开锁紧的挂扣,等真空表基本归零才可以掀开 盖板,取出不锈钢板和菲林。这就是曝光后的不锈钢
13、板,用肉眼看上 去,没有任何变化。要注意,曝光工作完成后,一定要过5分钟,让曝光机内的灯管 冷却后,再关闭总电源。(五)显影在30度左右的温水中,加入碳酸钠,按20: 1比例配制溶液,搅 拌均匀。把曝光好的不锈钢板放入弱碱性的碳酸钠溶液中,没有被曝 光部分的油墨,因不耐弱碱就会起化学反应而脱落,用柔软干净的布, 轻轻擦洗,图案就慢慢显现出来了。显影结束后,把不锈钢板上残留 的碳酸钠冲洗干净,用吹风机吹干。(四)修版对于显影后的不锈钢板要认真进行检查,图案上涂层部分如有斑 点或破损处,可以用牙签沾上感光油墨进行修补。如果修补不好,那 只能退回前道工序全部返工。(五)坚膜把修好版的不锈钢板,放入烘
14、箱里,把烘箱温度设置在88度,这 样可以增加图案上涂层与不锈钢表面的结合力,并提高其表面的强度, 这就叫坚膜。过10到15分钟,把它拿此 吹冷,也可以让它自然降温。在坚好膜的不锈钢板反面贴上防腐保护膜,.使反面不会受到蚀刻,保证它的平整。(六)蚀刻接下去在KR-J1精密摇摆蚀刻机里进行蚀刻。1、配液用作蚀刻剂的是三氯化铁溶液。它的波美浓度在蚀刻环节中非常 重要,直接影响到蚀刻的速度。合适的波美浓度是38到40度之间。测量浓度的方法是;将三氯化铁溶液倒在细长的量杯中,插入波 美计,挨着液面的数值就是它的波美浓度。现在的波美浓度是42度,有些太浓,我们可以加水进行稀释,搅 拌均匀后,取样重新进行测
15、量。如果波美浓度太低,则可加入高浓度 的三氯化铁溶液。波美浓度调配合适后,倒入蚀刻机的箱体内,把盖 子盖好。2、开机蚀刻机使用的是380V电源。打开电源开关,电源指示灯亮。启动 酸泵,让三氯化铁溶液在机器内循环,观察温度表最高不能超过50 度。按下传送带开关,进行整机试运行。3、试刻这台精密摇摆蚀刻机传送带可以无级调速,冲刷时间的长短可以 在这里进行调整。蚀刻机运转正常后,先在入料口放一块试刻用的不锈钢板,传送 带会把它缓慢的送入机器内部。按下开关,机器内的喷嘴就开始喷出 三氯化铁溶液,它的压力基本上是恒定的。三氯化铁溶液不断地冲刷 不锈钢板的表面,溶液中的三价铁离子快速氧化不锈钢板,不锈钢板
16、 就被蚀刻下去了。冲刷时间的长短就决定了蚀刻的深度。提示:如果蚀刻太深,要提高传送带前进速度:如果蚀刻太浅,要降低传送带前进速。大约3分钟后,我们可在出料口拿到试刻的不锈钢板,用手试摸 一下蚀刻的深浅程度,如果手指上感到有点高低的感觉,这时的深度 在大概在0.1毫米,就可以开始正式蚀刻。4、正式蚀刻把坚好膜并在反面贴上了防腐保护膜的那二块不锈钢板放在入 料口的合适位置,按下蚀刻开关,蚀刻机就开始对不锈钢板进行蚀刻, 3分钟后,我们就在出料口看到了的这两块不锈钢板,仔细检查一下, 像这样就达到了我们要求的蚀刻效果。5、褪膜先把蚀刻好的不锈钢板放入清水中,用干净的布将三氯化铁溶液 洗去。然后放入另
17、一个盛有清水的容器中,摆动几下,将表面洗干净, 再把不锈钢板反面贴的防腐保护膜撕掉,将这二块不锈钢板,放在盛 有固体氢氧化钠的容器里,按1: 10左右的比例加入七、八十度的热 水,摆动容器,使氢氧化钠充分的溶解。我们可以看到,两块不锈钢 板上残留的膜都会慢慢地全部退去。摆动到水温为二、三十度了,才 可以拿干净的布将它们擦洗干净。再把不锈钢板放入盛有清水的桶中 进行漂洗。蚀刻好的标牌半成品就是这个样子。让它自然晾干就行了。三、 后期处理要把标牌半成品加工到成品,后期处理也是必不可少的。这个环节主要是电镀。电镀是指借助直流电的作用,让金属的半 成品在溶液中进行电解反应,从而在它的表面,均匀地附上一
18、层薄薄 的别的金属或合金。现在各地政府都规定,电镀只能由专业的电镀公 司来进行。电镀工艺流程(一)电镀电镀前,先在标牌半成品预留的地方,用台钻钻个小孔,把能导 电的铜丝从小孔中穿过一小段绑好,另一头留出足够的长度。电镀一般有多个环节组成,可根据需要进行。电镀前4小时将电镀槽的总电源开启,进行预热。1、电解除油将在前面加工过程中,在半成品表面残留的油污彻底除干净。而 电解除油的效果非常好。把镭射底纹的标牌半成品放入池里的除油溶液中,把上面一端的 铜线绑在这根铜管上,让铜线与铜管充分接触,保证导电良好。把温度设置为58度,时间调成300秒,电流设定为10安。现在可以看见池里的溶液在不停地翻滚,这说
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