数控机床的实习报告汇总六篇.docx

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1、数控机床的实习报告汇总六篇数控机床的实习报告篇1时光如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的体 会是:通过这次实习我们了解了现代机械创造产业的生产方式 和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及 其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安 全控制技术。了解机械创造工艺知识和新工艺、新技术、新设备 在机械创造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具 有初步的独立控制技能。在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和控制技能过程 中，培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新 能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点 马糊。

2、同时也培养了我们坚毅不屈的本质，不到最后一秒决不放 弃的毅力！性，提高了我的整体综合素质。并且，让我对安全加工零件的意 识有了十分大的增强。本次实训让我学习到了十分十分多的知识，我也希翼以后可 以进行更多这样的实训教学。数控机床的实习报告篇3数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能 型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的 特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床， 也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自 动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机 床已是现代创造业的重要标志之一，在我国创造业中，数控机床 的应用也越来越

3、广泛，是一个企业综合实力的体现，数控实习心 得体味。时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体 会是：通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工 艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所 用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操 作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备 在机床生产上的应用。在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作 技能。在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技 能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新 能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点 马糊。同时也培养了

4、我们坚毅不屈的本质，不到最后一秒决不放 弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动 纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们 的整体综合素质。是的，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎 样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生 实习时都觉得课堂上学的知识用不上，浮现挫折感，可我觉得， 要是没有书本知识作铺垫，又哪对付瞬息万变的社会呢？经过这 次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以 了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是当今不少大学生刚 踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便故意观察前辈们是 如何和同事以及上级

5、相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人 际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事 相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“温和生财”在我 们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊 天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情， 尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算 是此次实习的其中一个目的了。通过这次暑假实习经历，使我学到和懂得了许多。在工作的 过程中，我学会了忍耐，学会了正确对待不公正待遇，我想这对 于我未来直面不公很有匡助。总之，这次难忘的暑假实习经历使 我获益良多，对我将来的发展具有十分积极的作用。很快我们就要步入社会，面临

6、就业了，就业单位不会像老师 那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要 我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。 随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有不少领域是我们 未曾经接触过的，惟独敢于去尝试才干有所突破，有所创新。就 像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危（wei）险性很 大，但要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝 试的勇气。：在课堂上学习电子数控专业大部份都是理论知识，所以我很 珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机 械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合， 才干够理解的更透彻。实习参观是数控机床。

7、首先我们同学按顺 序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些 要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教 导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所 以我们首先必须学会电脑能识别的语言、指令等，这样我们才干 正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真摹拟，预先知道该程序 是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机 床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的耍求， 所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎 与计算机是同步发展的。通过这次实习我们了解了现代机械创造工业的生产方式和 工艺

8、过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其 所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全 操作技术。了解机械创造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在 机械创造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加 工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程 中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新 能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点 马糊。同时也培养了我们坚毅不屈的本质，不到最后一秒决不放 弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守 劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高

9、了 我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订 了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操 作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作 用。生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也 真切的体味到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一 下。有不少东西是书上没有的，惟独在实践中才干够体味得到， 纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们 的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的 作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出 色的专业人材，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅”。数控

10、机床的实习报告篇4作为一位学生，能有机会去工厂实践，对于吸收了大量理论 知识，急需消化的我们真是雪中送炭，所以我感到非常荣幸。虽然惟独一个礼拜的时间，但是在这段时间里，有了感性的 认识，感觉到受益匪浅。以下是我在实践期间的一些实习报告以及心得体味。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希翼 能有所借鉴。学习过程如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到 的一些知识以及由此得到的一些心得。（一）木材的选用工厂最常用的木材还是红木（非洲花梨木），枫木（美国）， 胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比 国内同等厂家的价格要高的原因一一正是“一分价钱一分货”。md

11、f板也是常用的材质之一。我司不少产品也都可以选用 mdf贴木皮来达到仿实木的效果。对于一些想节省成本的客户来 说可以推荐一用。这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材 也有备量，但是普通都要尽量推荐选用常规木材（除非客户定购 的产品数量庞大值得工厂采购此外一些昂贵的木材），这对于工 厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所匡助。（二）加工方面工厂所采用的机器都比较先进，普通来说都是机器自动操 作，比如cnc数控机，万能圆锯机，立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，普通都能产生较高的效率（普通来说，都 需要熟练人工）。虽说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和 客户沟

12、通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工 厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做 法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说非但可以降低成本， 而且还可以提高效率。（三）喷漆加工白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。 喷漆的流程为：着色（给产品上底色）一一底漆一一面漆。喷底 漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆，因 为pu漆的成本要比nc高，而且如果喷pu漆的话要求的环境也 比较高，必须有无尘房才可以。普通都会推荐客户用nc漆。喷漆加工的时间普通为两天摆布。但是虽然所花费的时间不 长，但是一张定单的完成，

13、工厂都会把每道环节都会安排到位。 因此，在和客户确认定单的时候，一定要把每一个要求都确认完整。 有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话， 非但产品容易变形，而且也影响了定单的进度，给工厂带来了不 必耍的麻烦。（四）镭射和丝印目前工厂的最大镭射尺寸为：320X320,最小为：lo 5X lo 5inn镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭 射图案更清晰。但是普通不推荐客户镭射后上色，这样的话会增 加成本。镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的，普通来说 都是每件产品1块钱。丝印也是常用的一种方法，但是它的要求 是丝印的表面要光滑。要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供

14、图片，最好是电子 文档。（五）包装包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要 的组成部份。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、 五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品 的包装。质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的把关。 普通一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产 品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱， 每一个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说, 对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是 为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少浮现质量 细漏的原因。而同样是国内定单的话，往往会有

15、一些刁蛮的客户，在产品 没有品质问题的时候却还要挑一些邪瑕疵”。对于这些问题，我 觉得除了要和客户解释清有些是因为木质品本身的问题之外，还 要让他们了解我们工厂对于质量方面的控制要求是达到了国内 先进水平的，不少质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞 和野蛮运输。固然，为了避免在运输途中的损坏，在采用普通的安全包装 下，除了用一些常规包装物（纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、 珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等）外，还可以在纸箱六个面用 保力龙板保护。（六）其他配件五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如 一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购一定的数量以备库存。 此外像一些在笔上五金件

16、，工厂自己也有创造的能力，不少都可 以独立完成。此外像eva之类的，也都需要此外采购。心得体味这次的实践，让我了解到了工厂的规模水平、生产 流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较 大的匡助。此外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时， 自己也还要不断的学习产品的知识，服务好客户公司整体的业务水平提高了，才干开创出良好的业绩。数控机床的实习报告篇5作为一位的实习生，我有幸在假期进行了一次实习。随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业 控制的各个领域，特别是机械创造业中，由于数控化加工可以让 机械加工行业朝高质量，高精度，

17、高成品率，高效率方向发展， 最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改 造，这样可以降低成本，提高效益。我国世界创造.业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、 维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加之数控加工 人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这 门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术 水平，让我们更清晰更明白更真实地学习数控技术，第十七、十培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动 纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，进步了我们 的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制 订了学生实习守则，

18、同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全 控制规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进 作用。很快我们就要步进社会，面临就业了，就业单位不会像老师 那样点点滴滴细致进微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要 我们自己往观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。 随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有不少领域是我们 未曾经接触过的，惟独敢于往尝试才干有所突破，有所创新。就 像 我们接触到的车工，固然它的危（wei）险性很大，但是要求 每一个同学都要往控制而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢 于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接 触到的那些控制技能，也不仅仅是通过

19、几项工种所要求我们锻炼 的几种能力，更多的则需要我们每一个人在实习结束后根据自 己的情况往感悟，往反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习 达到了他的真正目的。数控机床的实习报告篇2寒冷的十二月悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加工实践教学课程也开始了。南昌这个地方的十二月虽八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数 控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或者 多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、 速度等机械量和与机械能量流向有关的开

20、关量。数控的产生依 赖于数据载体和二进制形式数据运算的浮现。现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机 实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制 程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件 逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻 辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完。在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每一个 指 令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数 控这 个门坎，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地 对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余， 我们还发挥自己的想象空间，自己尝

21、试着车一些自己想要有图 案零件， 效果还不错。以上是我的实习工作总结，时光总是匆匆而逝，很快两个星 期就这样过去了。大二了，我们就要步入社会，面临就业了，就 业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力 就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有不少领域是 我们未曾经接触过的，惟独敢于去尝试才干有所突破，有所创新。 两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技 能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的则 需要我们每一个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思, 勤时自勉，有所收获，

22、使这次实习达到了他的真正目的。数控机床的实习报告篇6当今世界各国的创造业广泛采用数控技术，以提高创造能力 和水平。大力发展以数控技术为核心的先进创造技术已成为各发 达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是 关系我国创造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养 掌握数控技术的应用型人材已成为当务之急！数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的 格式，其中G代码中的G71和G73用的最多，普通的零件加工都 要用到。G71是外圆粗车固定循环，该指令合用于用圆柱棒粗车 阶梯轴的外圆或者内孔需切除较多余量时的情况。当使用G71指 令粗车内孔轮廓时，须注意为负值。G73是仿形

23、粗车循环, 主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或者锻件的加工。普通有 内凹或者球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床 的机械坐标原点和编程原点。我们通过了解了现代机械创造工业的生产方式和工艺过程。 熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要 设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技 术。了解机械创造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制 造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法 上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程 基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实 践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习

24、，让我们明白做事 要认真小心细致，不得有半点马糊。同时也培养了我们坚毅不屈 的本质，不到最后一秒决不抛却的毅力!培养和锻炼了劳动观点、 质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护 国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过 程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则， 同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对 学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。对刀是加工零件过程中非常重要的一个部份，对刀的正确与 否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说 简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一 般都是用手摇轮对刀

25、的，而且倍率最好调低点以撞刀。我们常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的最 多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，挪移刀架至工件试切 一段外圆。然后保持X坐标不变挪移Z轴刀具离开工件，测量出 该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外 圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再挪移刀具试切工件 一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将 此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点 的位置。例如，2#刀刀架在X

26、为150.0车出的外圆直径为25.0,那 么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125. 0;刀 架在Z为180.0时切的端面为0,那末使用该把刀具切削时的程 序原点Z值为180. 0-0=180. 0,分别将(125.0, 180.0)存入到2# 刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建 立出工件坐标系。事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并非求该点的 实际位置，而是找刀尖点到达(0, 0)时刀架的位置。采用这种方法对刀普通不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全 部都对好。要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容：1 .合理选择切削用

27、量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、 切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质 量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具 的损伤。伴有着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械 的、化学的、热的磨损。切削速度提高2TO,刀具寿命会减少1/20进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给 量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响 小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在弱小 切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。行程时间。2 .合理选择刀具1）粗

28、车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车 时大背吃刀量、大进给量的要求。2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精 度的要求。3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹 刀片。3 .合理选择夹具1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；2）零件定位基准重合，以减少定位误差。4 .确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨 迹和方向。1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。5 .加工路线与加工余量的联系目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，普通应把毛 坯上过多的余量，特殊是含有锻、铸硬皮层的余量安排

29、在普通车 床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵便安排。6 .夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图 lo液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽， 卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即 可卸下卡盘。刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出 的一小段与刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后进行一次二次 切削相当于精加工过程去处毛刺等伤痕目的是提高工件的表 面粗糙度多应用于进行精加工的刀具上在老师的教导下，我们学会了怎样控制数控车床，控制数控 车时应该注意的问题，还学会了编程，知道G指令、M指令、T 指令、S指令的含义和应用

30、，学会了怎样对刀。在实习的过程中， 使我深刻体味到在这个行业中，需要细心和耐心，如果粗心，加 工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀;重则车刀折断，工件变 弯，使自己生产的工件成为废品。所以实习是对我们的耐心和细 心的考验，也是增加我们经验的最重要的时刻。其实实训时老师 讲得最多的还是安全操作，在最后考核时，安全操作也是主要的 考核点。安全操作包括不少方面，比如进入实训室就要穿实训服， 女生还要戴帽子。在机床加工的过程中必须关闭车门，操作时要 一个人在旁边看，一个人操作。还有那些工具不能放在机床的上 面或者留在机床里，这样都是非常危的。总之想要加工一个合格 的零件，每一个过程都要用心去做也要斗胆去

31、做，什么方法都要 尝试尝试，这样才干发现问题，解决问题!要认真细心，多做练习， 正所谓熟能生巧。不少东西都要亲自去动手试验一下。有不少东 西是书上没有的，惟独在实践中才干体味得到，纸上谈兵只会让 人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验， 它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学 习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人材，这 次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。 作为初学者我们肯定会经历一个不断遭受挫折的过程，对于我们 来说这是一种财富，惟独通过这个不断积累的过程才干学好这门 技术。我们操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加

32、工。 通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输 入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没 有这么轻松了。据有关调查显示，我国目前这种人材不管在数量还是质量上 都明显短缺。所以说学好数控技术，发展前途非常光明。这两个 星期的实训让我对数控车床的操作以及编程都有了大致了解，这 是我这次实训最大的收获！然，十分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服又十分的单薄； 但是，我们全班同学都没有被寒冷的天气打到，我们每一个同学 每天的8点20准时去我们学院的数控铳床与车床实训基地，进 行我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有人不愿 意去的。在实训期

33、间，对于老师安排给我们的任务，我们每一个 人 都是保质保量的完成为了。并且，有的人还超额完成为了任 务。这次实训的学习后，我们每一个人都在数控车床这方面增 强了许许多多的知识，至少每一位同学都能够独立操作数控车 床加工零件了，并且加工出来的零件可以达到要求的尺寸。还 有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室里学习的FANUC 系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点， 并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使用 FANUC系统编程，还是使用华中数控系统编程零件，我们都是 可以十分灵便的编写出来的。并且，一定是可以拿到数控车床 上加工出来我们需要的零件的。为期两周的

34、数控车床实践教学 课程就在我们十分不舍的心情中结束了，实训的结束那就面临着 我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下 了基础。一、数控机床数控机床(Numerial Control Machine Tools)是指采用数 字控制技术对机床加工过程，对机床加工过程进行自动控制的一 类机床。国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定 义是：“数控机床是一个装有程序控制系统它是集现代机械创造 技术、自动控制技术及计算机信息技术于一体，采用数控装置或 者计算机来部份或者全部地取代普通通用机床在加工零件时的 各种 动作（如启动、加工顺序、改变切削量、主轴变速、选择 刀具、冷却液开停以

35、及停车等）的人工控制，是高效率、高精 度、高柔性和高自动化的光、机、电一体化的数控设备。数控 机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序 指令；加工性能比普通自动机床高，可以精确加工复杂型面， 于是适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较 复杂的工件，并能获得良好的经济效果。采用数控系统的机床 品种日益增多，有车床、铳床、键床、钻床、磨床、齿轮加工 机床和电火花加工机 床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进 行多工序加二、数控车床实训目的与意义：通过实训，让同学们在学习了数控车床的理论知识课程的同 时，能够好好的整体认识一下数控车床；并且，熟练掌握数控车 床的操作和日常维

36、护与常见的故障的判断和处理。进一步的让我 们掌握数控车床编程在实际生产中的应用和实际生产中加工零 件的方法；其次，让我们可以更好的接触数控车床的加工，使得 我们不会对数控车床加工零件的目生，为我们以后出去工作积累 经验。主要是可以让我们系统、完整的掌握数控技术，更快更好 的适应机械专业的发展和需要。其次，本次实训是学院安排的理 论和实践结合教程的教学任务，也是我们必须的学习计划。三、数控车床实训要求：第十五周的实训开始之前，带领我们班级实训的吴老师和邓 老师就和我们全班同学进行了一个见面会，在此次见面会上吴老 师和邓老师就向我们说明了本次实训课程有一下几点规定：1、 实训应在老师的知道下由学生

37、独立完成，在实训中提倡 独立思量、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成 实训任务，增强自己的实践动手能力。2、 所有参加实训学习的同学，到实训基地操作数控车床一 律需要穿实训服；并且，女生需要戴帽子。如果，没有穿实训服 来实训基地的学生，被抓到一次将在实训成绩上扣除10分予以 惩戒。其实，穿实训服到实训场地实训也是为我们的安全做保证， 因为由于没有按照规定穿戴好实训衣物和佩戴好帽子，而引起的 安全事故已经发生了太多了，并且这些事情就发在我们身边。因 此，老师要求我们穿戴实训服也是为我们着想。3、 实训期间严禁同学们私自离开实训岗位，并且离开实训 场地；如果，被抓到了将在实训成绩上扣除

38、10予以惩戒。4、实训数控车床加工期间，严禁两个人一起操作一台机床。 这也是为了我们的人身安全考虑，并且，这也是国际上，明文规 定不允许的。5、 严禁不向老师请假，私自离开实训场地和不到实训场地 上课。否着，与以扣除实训成绩10分为惩罚。 向老师请假必须 得到了老师的批准，才干算是请假合格。否着，与以扣除实训成 绩10分为惩罚。6、 严禁违规操作数控车床。按时按要求上交任务工件。三、数控车床实训内容与任务：（一）、数控车床实训内容：1、 数控车床操作面板的熟悉。2、 数控车床的基础操作。3、 数控车床刀具的选择与安装。4、 数控车削编程学习与练习。5、 数控车床对刀的练习。6、 数控车削加工学

39、习与练习。7、 数控车床零件加工程序的输入练习与考试。8、 数控车床零件加工的练习与测试。9、 根据零件图进行编程与零件加工的练习与测试。10、 罗纹零件的编程与加工。（二人数控车床实训任务：1、书本数控加工综合实训教程中，第14页图-7的外 罗纹零件的编程与加工。2、书本数控加工综合实训教程中，第17页图1-8罗纹 轴零件的编程与加工。3、书本数控加工综合实训教程中，第10页图1-4双头 阶梯轴零件的编程与加工。四、 数控车床实训仪器与设备：1、 一组一台能够正常使用的数控车床。2、 一组一副能够正常使用的游标卡尺。3、 一组一副能够正常使用的罗纹的通规与止规。4、 一些大小合适的尼龙棒。五

40、、数控车床实训过程：数控车床实训开始之前，老师先让我们自由熟悉了数控车床 的操作面板。在我们都熟悉了之后，老师给我们进行讲解数控车 床的基础操作。其中，包括数控车床的开机、关机、手动与增量 控制数控车床的进给、回零点、控制主轴运转、零件程序的输入、 毛坏的装夹和刀具的安装等一切基础操作。在讲解完成这些基础 操作之后，老师也让我们练习了下这些讲解的基础操作；并且， 老师还对我们进行了数控车床基础操作的考核。基础操作考核完 成之后，老师又给我们安排了数控车削的编程课，让我们学习数 控车削的编程知识和练习编程。我们在教室里练习了一段时间的 编程之后，老师又把我们带回到数控实训基地进行数控车床对刀 的

41、练习，为以后的数控车削加工打好基础。在我们基本都掌握了 数控车床的对刀之后，我们开始了本次实训实训的重头戏一数控 车削加工。我们每一个小组都认真、紧张的进行着加工零件的练 习，基本上每一个人都进行过数控车削加工的练习。在我们实训 结束的前三天的一个早上，老师给我们下达了本次数控车床实训 的任务，加工书本数控加工综合实训教程中的三个零件；并 且，在实训结束的那一天上交，这次加工的零件将会进行打分。 接到本次任务之后，我们每一个小组的每一位组员的是认认真真 的去完成，大家一起讨论零件的加工程序、一起商议零件加工的 工序。大家都各自发表自己的想法，在一起找到合适的方法；实 在解决不了的难题我们会虚心

42、的向老师请教，可以说实训基地里 充满了一份浓烈的学习氛围。在实训结束那天我们每一个人都自 信满满的上交了自己加工完成的零件给老师，每一位同学都完成 了自己的任务；并且，每一个人都收获到了不错的知识。我相信, 在以后大家一定会好好利用这些知识的。六、 数控车床实训心得:真是“岁月如梭，时光如梭”呀，为期两周的数控车床实训 就这么一杂眼就结束了。回顾这两个星期的实训，还真让我学习 到了十分十分多的知识，也增涨了我的许多许多数控车削编程与 加工方面的能力。通过本次数控车床的实训让我更加的了解清晰了数控车床， 对数控车床的操作与维护方面有了一个全新的认识。本次实训也 让我知道了数控车床装夹毛坯的方法，

43、数控车床加工零件的合理 工序。本次实训还让我明白了数控车床加工零件，应该如何保证 零件的尺寸和其他要求。可以说，通过本次实训让我在数控车削 编程与加工上，具有初步的独立操作能力。在进行数控车削加工 的过程中，让我明白了做事要认真小心细致，不得有半点马糊。 同时也培养了我坚毅不屈的本质，不到最后一秒决不抛却的毅 力！就好像我在使用数控车床加工我们的任务零件的时候，我在 加工罗纹轴零件的时候，我就因为加工时候有一点小马糊，造成 了我做的那个零件直接就报废了。但是，在我做第二次的时候我 就小心细致，一点都不马糊，最后我们零件以完美的做成功。并 且，这个零件我在实训结束那天把它交上去给老师了。通过本次 实训最重要的是培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念， 强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉