金工钳工实习报告15篇.docx

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1、金工钳工实习报告15篇金工钳工实习报告1实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力， 使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械创造 过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工 作，打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学 与实践相结合的目的。实习过程概述本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铳工以 及车床加工。由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工； 第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铳工。在实习开始 时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的

2、了解和认识，以及大致的 说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。比如，女生还必须要带帽 子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不 得擅自开启动用设备和机器，安全第一。实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们 需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中浮现错误。同时在操 作中应特殊注意安全，对于比较危（wei）险的动作需向老师请教确认之后才 干操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂 卫生，在老师允许的情况下方可离去。主要实习岗位和内容车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要 是进行一

3、些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们 讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主 要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线 的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是介 绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及 泥沙，少数的几样的简单的工具，打造一个个精致的铸模。铸造的目的就是要 创造出漂亮的沙模，用铁水浇注的时候产生比较粗糙的金属铸件，铸造有利于 减少加工量，降低成本。经过了千年依然是没有淘汰，那是它具有它的价值，

4、但是铸造也存在它的缺点：那就是铸造精度不高，容易产生废品，报废率太 高。铸造技术必须要经过改良，不断改造，提高铸造工件的成功率。中国人是 聪明的，中国人也将更聪明。跟着的也是一个历史悠久的工种：钳工。累累累、钳工的感觉，钳工是 用于机械生产不能生产的工件。机械生产就快速的，大批量的，但是机械也是 人创造的。人能想到的，机械不一定做得到，而人能想到的人就能做得到。钳 工就是用于加工机械所不能加工或者机械加工所不能达到要求的。那就是人工 生产在现在始终是不能被替代的。说到实习中最接近我们的工种，算是电焊气焊了。虽说是接近但是却不禁 有点紧张，毕竟那是高达几千度的高温下的冶炼，总是有点点危（wei）

5、险的。 平时坚硬的钢铁在顷刻之间融化，那是多么高的温度。我们练习了在高温之 下的电焊，虽然掌握的普通但是已经非常满意，接近那末高温的东西的机会 是很少 的。看着金属的融化、黏合，真是觉得自己有了神的力量一样。坚硬 如钢又如 何，都随我的一挥手之间而熔去。电焊与气焊只能把金属黏合，而不一样的金属热处理就能将金属的硬度 的。表面一样的金属在显微镜之下却有不一样的组织，而这些组织正是金属的 硬度不同的原因。热处理的实习中，我们做了一个实验：用自己的双手，在老 师的指导之下，完成对一块金属的热处理，测试了处理先后的硬度（洛氏硬度） 知道了热处理对金属的硬度是有影响的。热处理在生产中的应用等，如齿轮，

6、轴承等。以上就是这次实习的流程和内容，总得来说这次实习对我来说首先是使我 们接触了一些生产的技术和生产的设备。十天的时间，真的是太短的十天，虽 然每天要早出晚归，但是就没有一点累的感觉。通过这次实习使我们与生产接 近了，由在书本上的无味的文字，变成为了充满了乐趣，很想细细品尝的实在 的实习过程。那是一次飞跃：书本的知识不是没用的，我们天天上的课，学 的东西不是没用的；觉得它没用只是因为自己不会用，学会知识本身不是最终的目 的，学会用知识才是最重要的。就像化学加工里用到的知识，阳极氧化我们早 就知道，而就是今天才知道它可以这样用。现代社会是数字的时代，生产要发展也离不开数字技术，于是有了数控的

7、车床。那是人类社会生产发展的结果，数控技术是进步的标志。但是作为人前 进过程中浮现的某些继续还是不能被数岭技术取代，还没有实现全部机械会， 自动化程度还是不够高。特殊是我们国家的技术还是比较落后，需要大力发 展。金工钳工实习报告5焊接是我们实习的第一项，曾经在家里看过别人焊过东西的我对此感到不 是很目生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难 的多了。焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中， 也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度普通在七十到八十之间, 大也不可、小也不益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的艰 难了；运条的速度，要求固然是匀

8、速，然而在实际操作中，我们往往是不快 则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间 短则固然没有 焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则时常会浮现被焊透的 毛病，浮现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制 的（熟练之后才知 道），然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时, 焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些 艰难了，在实际操作时，老师会在一旁提醒着“高了，再低点”或者是提醒 着“低了，再高点”的，因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都 带有一定的危（wei

9、）险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达 好几千 度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护 罩也不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳，有时还会冒星星；气焊是 靠两种气体 氧气和乙快通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都 是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的小心, 防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙焕瓶远一些，大概要保持在十米的距离。钳工钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲手 加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里面藏着我们太多的 汗水。一块长方体铁块，长约一百三十毫米摆布，宽高约有二十

10、三到二十六毫 米，各面弥漫了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锤刀、一台台虎钳、 尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米 的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事，就好象古代说 的那样要将铁棒磨成针似的，因为这所有的加工都必须要用手工来完成的，然 而我们就是发扬了 “只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个 动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿，铿 到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累 时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示

11、范，他也是满头的汗水，气喘呼呼 的，一位年约五十的老人民教师了，看到这每每给我以动力。几天之后，看着 自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的杜老师了。冷加工冷加工，我印象不是很深，因为它是所有实习中最短的一门，作为学生的 我们参预的很少，没有什么实际操作，老师在上面讲解，在各种设备面前示 范，我们似乎只是站在了一个观众的角度了，也许是学校的设备有限的缘故 吧，我真心希翼，以后我们的参预会多一些，多参预一些实际的操作，多增强 自己的才干。铸造对我而铸造言，我很高兴，因为我的成绩是特殊好的，不仅如此，我们组 的成绩也是最棒的。出生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟悉了，村里面时常会有人拉着

12、 一车的工具来干这个。儿时的我每每观看，那时很是不解，很是羡慕师傅的水 平和技巧，因此自己参加铸造可谓是使我得到了 一次实验的机会了。铸造说起来很容易，看起来也是很容易的，但是做起来却不那末容易了， 填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不容易的事情，经历了无数 次，也许每次的失败都是缘出此处的，起不好则什么都免谈了，固然也要有高 手，总是能够修好它，我想我也许就是这么一个高手，因此，每每都是我修 补，还有百分之一的希翼我也不放过，总能修好，我说可以了，到老师那里每 每都是优，最令人兴奋的是全班就浇铸了两个，然而这两个的腔体都是我们组 加工的，老师说我们合作的好，分工子细，确实，大家在一

13、起相互监督着干确 实要好的多了，失误也避免了不少，通过对铸造的学习，不仅使我学到了知 识，更增强我的团队合作能力，我收益匪浅啊！车工车工是最脏的活了，然而却是最现代化的活了，因为我们每人面前都有一 台大家伙一一车床，因此我们也是很高兴的。首先老师简单介绍了一下车工，然后就告知我们去学习安全操作规程了， 因为车工确实是是很容易是出问题的，车床运作起来，那都是每分钟几百转的 转速啊，切下削末有时能飞的好远，而且是带着相当的速度的，扳手可能就飞 了，不知就是谁倒楣了等等。车工不同于其他实习是因为它是机械化加工，除必要的人工参预外，其他 都是机器来完成的，这就比其他实习先进多了。加工的工件出乎我们的意

14、料，是锤把，因为我们先前的那个班级不是加工 的这个，想着能给自己的锤头按一个把，因此每一个人加工的都是很认真子细, 老师也在一旁不停的指点，浮现了毛病，老师会巧妙的修改，把的中间一段直 径为十二毫米的，不容易加工的光滑，看起来不雅，然而老师却能将缺点变成 亮点，简单的几圈就边的好看多了。短短的几周实习过去了，我收获不少，包括一把完整的锤子，我很感谢现 代训练中心的各位老师，没有你们我完成不了每一工种的实习，我想这段经历 必然会是我一辈子的财富。金工钳工实习报告6钳工是工人用手持各种工具来完成零件的创造，装配和修理，它是以手工 操作为主的工种。钳工的劳动强度较大，生产率低，但在机械创造和修理中仍

15、 占有重要的地位，是切削加工不可缺少的一个组成部份。而我们这三天的金工 实习就是将一块15cm某15cm的铁片通过钳工加工成自己设计的图形。实习第一天，由老师带队初步介绍了钳工的的概况，让同学们大致了解了 钳工这么手艺，一了解到钳工在车间工作中的重要作用。同时，老师也给大家 展示了几份以前同学的优秀作品。接着老师通过自身的演示，教我们一些关于 铿刀的动作要领和在使用上的基本技巧。并教会了我们如何去确认所锂的面儿 是否平衡。最后发给每人一份铁块和三根锯条让大家各自开始钳工实习了。拿到工具后同学们都开始认真的实习了。首先老师要求我们先锯出一块 10mm某10mm的正方形。完成后每一个同学都别出心裁

16、，设计出各种各样的图 形，根据老师教给大家的方法正式动手开始了钳工实习了。在安装锯条要求锯 齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟摆布。锯的过程，一开始我 们要以45度角锯出一个然后保持我们的手锯水平，又要保证它竖直向下。虽 然锯的过程浮现了 一些偏差，但是大家几乎都顺利完成为了任务。实习的最后一天老师教了我们钻孔，扩孔，攻罗纹。老师告诉我们钻孔和 扩孔时要注意对准圆心和加紧工件，否则孔会钻歪的。我对自己的这一步操作 最为满意，因为无论钻孔还是扩孔我都能对准了中心。攻罗纹时应进退交替， 使铁屑能及时送出。看着老师的示范，大家很清晰的了解了钻孔的过程以及注 意事项。最后大家收拾完自己的工

17、作台，上交完自己的作品便结束了此次金工 实习。金工钳工实习报告7从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简 单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都 刻着我心情。不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不 要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成为了实践和理论的结合。这些 机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种 简单的工件来的。实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却不少，对于一位大学生，特殊 是一位工科的大学生，实践和理论相结合显

18、得特别重要，而实习就直接提供了 这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了 从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消 退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了 一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真 的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设 中。实习的收获：身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识 与实践是有差距的，但我们向来没有把这句话话当真，也没有机会来验证这句 话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离

19、开了课堂严谨的环境，我 们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的 操作，构成为了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要 性，只凭着脑子的思量、捉摸是不能完成实际的工作的，惟独在拥有科学知识 体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才干把 知识灵便、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力 比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力 的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给 予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一

20、下自己的动手 能力。这里是此外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与 质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充， 能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进 设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科 技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用实训体验：金工实习让我感慨颇多。当期待新鲜变成为了现在的习以为常时，对车床 的那些恐怖在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既温和又严格，说起话 来很温和还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，

21、仔子细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认 真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那 末容易。还好，每一个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师 总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了非法操作，老 师会蓦地浮现指出错误，特有安全感。实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每一个 操作步骤，要牢记每一个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事 故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为 学生的我以前所未曾经体味过的，让我深深感知到肩负的责任。体味了一把规律的工作制，我想说，金工

22、实习不仅让我学会了不少课堂上 无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思量和认识。金工实习， 真棒！金工钳工实习报告8实习开始了，我有些兴奋，对于新事物的浮现，我总是抱着极大的好奇心 和热情。通过视频教材的介绍，我对钳工有了初步的认识，并了解了车间要注意的事项。熟悉完工具 之后进入动手阶段，摆在我面前的是一块圆柱形的铁，要纯手工把它加工成一 个六角螺母。首先要学会的就是一一“铿削”，用铿刀在圆柱顶端锂出一个基准面。铿 削时铿刀的平直运动是锂削的关键。铿削的力有水平推力和垂直压力两种。推 动主要由右手控制，其大小必须大于铿削阻力才干铿去切屑，压力是有大于两 个手控制的，其作用是使铿齿深入金

23、属表面。由于锂刀两端伸出工件的长度随 时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相 等，这是保证铿刀平直运动的关键。由于我是第一次使用铿刀，没有控制好两 手对锂刀的压力，使得牲刀运动不平直，导致圆柱面中间凸起。向来不知道要 怎么办，锂削了很久，最后在老师的指导下，灵便地使用三种锂削方式一一顺 向锂法、交叉铿法、推铿法，终于锂平了一个平面。锂削不仅仅是一个体力 活，更是一个技巧活，掌握了技巧，就能事半功倍。接下来就是最让我痛苦的“锯割” 了。旁边的同学帮我装好锯条，我站 定、摆好姿式，起锯。虽然，我很认真地听老师讲锯削的要点和注意事项，但 是，操作起来，那锯总是不受我控制

24、。锯得很吃力，而且进度缓慢。锯了老半 天才把它锯断。锯好后，反复锂削，测量，直到尺寸、垂直度、平面度均达到要求。然后 在工件上划线。用样冲打点，又要开始锯了。把正六边形锯出来。这次，我更 加小心翼翼，生怕锯坏了，要重新来过。由于我的工作进程落后于周围的同 学，很着急，一着急又锯歪了，怎么办呢？老师看了之后很淡定地说：“没 事，锯好后修一下就很漂亮了”。老师给了我极大的安慰。接下来的五个角， 在同学的示范匡助下，我学会了如何用力，如何得到整齐的锯缝，慢慢地就掌 握了锯割的基本技巧。我最终锯出了一个不规则的六棱柱，我通过塞削把加工余量去除，在塞削 过程中，我觉得我像一个打铁匠，敲敲打打，很开心。然

25、后锂削、钻孔、扩 孔、攻罗纹。终于，六角螺母完成为了，虽然它不标准，孔也钻歪了，但是看 起来很漂亮。钳工考核时间。做考核件时，有了前三天做六角螺母的经验使我的动作明 显变快。考核件比六角螺母简单多了。经过锂削、划线、打样冲、锯割、铿 削、测量、钻孔、扩孔、攻罗纹等等的工艺步骤，顺利地完成为了考核件。考 核件，我很满意，尽管我知道我做得不好，但是，却是我独立完成的。虽然钳工很累，无非看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生。收 拾好工作台，清点好工具，我带着脏脏的手套和我的作品合照，笑得灿烂无比。这五天，在老师和同学的耐心匡助下，我学会了各种工具的使用。对于钳 工也有了更深入的了解。金工钳工实

26、习报告9金工实习是一门实践性很强的技术基础课，我们在机械实践中心进行了三 周的实习。实习的工种有钳工、铸工、车工、铳、包I、电焊气焊，每一个部份 实习三天。我们平时所上的课程几乎都是纯理论课，这次能自己亲手去实践, 不再是纸上谈兵，真是一个难得的学习机会。安全第一！这是我们实习前及整个过程老师向来强调的，平时总有些吊儿 郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。首先进入实践中心时一定要穿实习的工作 服，戴好帽子，女生特殊要注意把头发盘进帽子里。在进入每一个车间实习前 都要先认真看安全、操作等规则，认真听师傅的讲解和要求。钳工师兄师姐们传说中最累的活，实践证明确实够累人的。做好手起泡的 思想准备，这是他们

27、的经验之谈。实习的第一天就是钳工，真有点紧张但又有 点期待。设备工具比较简单，工事看起来似乎简单，把一个直径为30mm的铁圆 柱做成一个螺母，无非做起来就要费很大的功夫了。这个工种主要的是人工加 工，能让我们学一下真正的手艺，更能锻炼我们的耐心和毅力。圆柱两端面已 经割平行，所以两端只需挫平滑。按着老师说的平、稳运动起锂刀，可发现锂 刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。刚拿锂刀，不急要求速度，先 熟悉拿刀方法和挫的姿式，慢慢挫挫，找平衡的感觉和姿式。当觉得平稳了就稍加点力压刀（力气不够的女 生最好选利一点的铿刀，不然铿刀只在表面打滑过，徒劳），尽量保持刀面的平 稳，不然稍有倾斜挫出来的面

28、就不平了。我挫一会就看看端面，发现主要挫到 边缘，中间略凸起来了。看来还是运刀不够平稳，问了老师又自己慢慢的琢 磨，发现锂刀前进量减小点就容易保持平稳，但要多加点力压着铿刀，来回不 停地挫，看着挫痕只在中间，这说明基本上平了。其实不一定都彻底按老师说 的做的进行，基本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨。确实是起步 难，熟悉后保持着那个姿式和力度，不断的重复着。用钢尺的边靠在平面上， 面间的缝隙越小说明平面越平。我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的原 因，误差还是比较大的。完成两个平行端面后就将将其夹紧，在圆柱则面挫出 两个平行的面，宽为15MM0平行就靠钢尺和眼镜，宽是挫得差不多的时候就

29、挫 一会就测一下，注意不要超过，不然尺寸不合格要扣分。我们挫了两个平行面 才划线再挫剩下的四个面，我觉得应该是先划六边行再挫六个面，（可能是那天 工具和场地有限，所以师傅那样安排）这样前面的两个面会挫得更好点。一天 下来挫出个棱柱，自己的耐心和意志也挫得差不多了，向来站着保持那个挫的 姿式，腰酸手痛。第二天划线，打中心点和绕中心打四个，这是方便对准钻孔。加紧，对准 中心点，慢慢把钻头手柄压下，一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的 效率对照，更深体味机械化的必要了。攻罗纹先用一椎再用二椎，用一攻的是 时候先进一段就退几下，以便铁屑下落。端面倒角，铿刀45度倾斜，弧线运动 锂刀，让端面边形成近

30、似圆形。最后用砂纸把挫痕磨平磨光，（实习中心负责人 也太节约了，上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们继续试用，磨了老半天只 稍有点白亮，较深的挫痕还完好），磨到最后快磨光我们的耐心了，无非磨后总 算是大功告成为了。两天天半的产品，检验结果是部份免强算是合格，部份或 者是钻孔斜了，或者是面明显不平行或者不平，或者是尺寸小了看起来简单的工件，动手加工可不简单啊。钳工有半天是拆装变速机，师傅给我们边看讲里面的变速原理。我们自己 动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的，上紧的时候稍拧上固定位置， 最后才用力拧紧。在实习过程中匡助我的朋友、我的同学致以衷心的感谢！金工钳工实习报告10实训目的：主要学习了

31、焊接生产工艺过程、特点和应用；安全操作方法；焊条的组 成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响； 常用焊接接头形式、其他焊接方法等。（2）钳工实习：主要学习了钳工在机械创造维修中的作用；划线、锯割、锂削、鎏削、刮 加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床， 向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候挪移刀具，对不同的 工件应该选用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一 下机器，去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性 材料，能作高精度和表面粗糙度很小

32、的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工 作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本 知识后没实用实际的工伯进行了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻， 所以也没实用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定 工件方式，因为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积 较大的面让机械吸附，以增强工件固定的坚固程度，增加安全性。焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤 器件的修复，裂痕的修补等粗加工。老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时 发出的弧光很强，对眼睛的

33、伤害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强 光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们没有自己动手试试。铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制 造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零 件毛坏的成型方法。老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合 学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指 导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、用烟、刮沙板等。车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要有两种加 工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固 定，通过高速运转

34、的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、较 刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套 和其他具有回转表面的工件，是机械创造和修配工厂中使用最广的一类机床加 研、钻孔、罗纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床 的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、较孔等方法；焊接步骤：1、引弧(接通电源。把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工 件接触短路，并即将提起到24nlm距离，就能使电弧引燃)2、焊条运动本实验焊条沿着焊缝从左向右运动，注意保持一定的角度和焊 接速度。3收弧时要运用焊条进行花圈，并迅速提起3敲打焊缝，露出焊条的实质材料

35、注意事项：1注意实习环境的通风2注意用电安全3注意设备的使用安全4使用焊条要预留几厘米钳工加工六角螺母四、工艺：六角螺母加工工艺(序号内容工具)序号内容工具1、锯割下645某16mm钢尺、锯弓2、铿削铿二端面、尺寸到12mm钢尺、平铿3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鲫头、划针4、铿削铿六方并300角平铿、游标卡尺5、钻孔钻68。5府孔，扩(1)12孔口麻花钻小8。51)12各一支，台钻6、攻丝带攻mlO罗纹绞杠、丝锥(mlO)注意事项：一、铿削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑， 以免飞入眼睛受伤。二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧 边，工作必

36、须夹牢，用力不能过猛。三、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作 卫生。实训体味：经过为时两周的颠簸和劳碌，我们结束了这学期我们专业十分重点的一个 模块：金工实习。虽说在离开南校的那一刻身体还是十分的疲惫，但是心情 却是异常的平静，那是一种成大功后的平静，像丰收了累累硕果一样充实而满 足。在金工实习的过程中我们熟悉了机械创造的普通过程，掌握金属加工的主 要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法培养了我们 认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习，让我们养成为了热爱 劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联

37、系实际的严谨作风。虽说 金工实习惟独两个周，恍忽之间，悠然而过，让我十分留恋，久久不愿忘怀, 但是常言道天下没有不行散的宴席，更何况，在这短短的两周里能有这么多 的收获，就应该知足了，剩下的时间我们应该更多的花在体味着些收获的成 果上，讲求在有限的时间里有更大的提高。在这两周的时间里，我要特殊的 感谢两位老师赋予我的匡助和指导，使我学到了许多书本上学不到的东西， 特别是老师那温和可亲、循循善诱，态度给我留下了很深的印象，使我们无 论是在今后的学习甚至到将来走向工作岗位他们给我带来的匪浅的受益，都 会给我予很大的匡助！我十分相信这两周的收获会使我今生受益匪浅！金工钳工实习报告11时间过得真快，两

38、周的实习生活就这样过去了。还记得自己刚开始有多讨 厌这个实习，可是现在，我居然还在留恋。很不舍得啊！这两周以来，我自己 动手做了不少工件，也学到了不少书本上不曾经学到的东西。才发现自己原来 也这么厉害，才知道那些以前在自己看来是如此复杂的零件，原来是经过这 样加工出来的。如果毕业以后找不到工作呢，就干这行业不错啊。我知道，作为机电的学生，学好理论知识固然重要，但实践能力也是很重 要的。其实在我看来，要想适应这个社会，实践还是最重要的。金工实习这门 课程是专为我们这些工科学生带来锻炼机会的，它让我们走出课堂，在各种各 样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验。也非常感谢那些在实习过程 中陪伴着

39、我们的老师们，他们孳孳不倦地教导我们，指导我们，让我们都能顺 利地完成自己的工件，那种成功感与欢跃感，不是任何东西能取代的。接下来 的就是我这两周的实习情况：第一项我们实习的第一个星期是在校外的铁路运输实习基地，每天都要搭着校车 去那里，而我偶尔可以搭搭我们老师的私家车，值得说一下的就是那条路空气 很差，据老师说那是因为周边有不少私人炼油厂。第一天，老师先让我们参观 一下，然后再给我们介绍那些设备。在此过程中，老师给我们强调最多的是安 全问题，在操作过程中要注意操作规范，而且最重要的是女生要把长头发扎起 来。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的，这是每一个老师给我 们的第一忠告。接着，

40、老师给我们示范了如何画展开图，我们自己动手操作, 我们那组一开始画图就画错了，结果展开图固然就画错了，于是我就跑去其 他组偷学他们怎样画图，在我们多次的改正下终于画完那个展开图了，然后 又照着展开图画到铁板上，老师说星期五就锯开给我们焊接，结果由于时间 不够，他就没帮我们锯，那我们自然就没有做出成品啦。第二天老师就给我 们分组，让我们分别去学习气割、气焊、电焊、僦弧焊，老师很认真的给我 们讲解原理、注意事项，还亲自操作给我们看，以前我在工厂也看过，但自 己去尝试时，那感觉超爽，超紧张，手脚发抖，无非我还是很正确的操作了, 没出什么大错，很有成就感，以后找不到工作也可以去混这口饭吃。在校外 实习

41、一点都不累，闲暇之时还可以到处转转，第一次跑到铁轨上去玩，就给 老师捉住了，他说很危（wei）险，叫我们下来，以后再跑上去就扣十分，我 们很听话的，后来就没上去玩了。实习基地的风景很不错，我们还拍了不少 照。还时常跑到办公室去和老师聊天，那些老师都很温和可亲，时间飞逝， 我们为期五天的校外实习就结束了，很不舍得，下星期我就在校内的实习基地实习了，据说很幸苦，无非我还 是很期待的。第二项、钳工第二周我们就来到校内的实习基地实习了，早就听说钳工的实习是最苦最 累的了，经历后才明白，在实习期间虽然真的很累、很苦，但我却感到很快 乐！因为我们在学到了作为一位钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手 能

42、力。金工钳工实习报告12钳工是手持工具对金属进行切割加工的方法。钳工操作主要是在木制钳工 台和虎钳上进行。今天进行的实习是用各种钳工工具制作M12螺母，其中的主 要操作步骤如下：1）选取一小段直径为25毫米的低碳铁，然后用锂刀把它的一个底面锂 平，然后用划规量取10厘米长度，并做好标记。2）用可调式锯弓锯割刚才做好标记的10厘米长的低碳铁铁，然后用锂刀 把锯出来的底面也锂平。3）用量规定出M12螺母的圆心，划出一个直径为21.9毫米的六边形。4）用铿刀把六边形锂成形。5）用钻床钻孔和扩大，然后进行罗纹加工，最后圆角，完成工件。日期：5月31日工种：车工任务：熟悉车床的操作和制作一个小工件车工是

43、在车床上利用工件的旋转运动和刀具的挪移来改变毛坯形状和尺 寸，将其加工成所需的零件的一种切割加工方法。今天进行的实习是对卧式车 床的操作练习：停车练习；低速开车练习；熟悉主轴的旋转速度和方向的控 制；熟悉刀锯的挪移的方向的控制等等。最好，制作一个轴类零件：小圆柱直 径为7毫米，长度为10毫米；大圆柱直径为9毫米，长度为15毫米。日期：6月1日工种：铳工任务：制作一个长方体今天进行的是实习熟悉立式铳床的各个部份的操作控制，并且制作一个端 面长17毫米，宽16毫米的长方体。制作步骤如下：1）选择直径为25毫米的低碳铁。2）用平口钳安装工件。3）铳削出合适的表面，并进行量度，以达到精度要求。4）进行

44、工件的表面加工，如磨平面与面交壤处的铁刺。5）理论报告考察。日期：6月2日工种：加工中心任务：用电脑设计工件模型今天进行的实习是运用mill9来制作工件的模型并且进行工件摹拟成型。 首先，自学教程，按照教程的要求熟悉该制作软件的操作和各项指令。然后， 按照教程的要求制作两个工件，并且进行工件的成型摹拟。金工钳工实习报告13经过这次钳工实习，我在这方面学到不少的东西。对“钳工”这一新的名 词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。 在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就 是说不清晰，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“

45、钳工”二字的含义弄清外，还学 到不少这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓 是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰 辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出 来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导 老师的细心讲授后，方知是它并非一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做 的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费不少的工时的，我们所要锯割的是一个 直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不 容易才把这下物料规格确定下来，总是胆怯出了差错。确定好后就的开始锯割了，到

46、现在我才真正意义上的体味了，什么才叫着 “只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖 命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工 时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时 还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。金工钳工实习报告14一、焊接焊接是我们实习的第一项，曾经在家里看过别人焊过东西的我对此感到不 是 很目生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难 的多了。焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往 是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度普通在七十到八十之间，大也

47、不 可、小也不益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的艰难了 ；运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则 慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则 固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则时常会浮现被焊透的毛病， 浮现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的（熟练之 后才知道），然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断 的减短。因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些艰难了，在实际操 作时，老师会在一旁提醒着“高了，再低点”或者是提醒着“低了，再高点” 的，因为高了则容易脱弧，而低了则容易

48、粘住。焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都 带有一定的危（wei）险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达 好几千 度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护 罩也不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳。有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙烘通过特殊的仪器混合之后燃 烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在进行焊接的 过程中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙快瓶远一 些，大概要保持在十米的距离。二、钳工钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲手 加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里面藏着我们太多的 汗水。一块长方体铁块，长约一百三十毫米摆布，宽高约有二十三到二十六毫 米，各面弥漫了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把铿刀、一台台虎钳、 尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米 的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事，就好象古代说 的那样要将铁棒磨成针似的，因为这所有的加工都必须要用手工来完成的，然 而我们就是发扬了 “只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了 一场。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个 动作，还要有力气，还要做到