线切割金工实习报告.docx

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1、线切割金工实习报告线切割金工实习报告篇一车工，一直就认为是在车间操作机器工作的人。应该是简单，有趣的。但听实 习过车工的同学说后，发觉好像并不是自己想象的那样容易，而且危险性还蛮高 的。于是在去车工车间之前，自己就心里酝酿着一定要认真听讲，细心操作。做出 满意的成品。第一次进到车工车间，充满了新鲜感。看着眼前这些陌生的机器，很好奇，但 是却不敢去碰。因为觉得蛮危险。第一节课讲了理论知识，老师首先就讲解了车工的安全操作，这可是一定要非 常注意的，安全第一嘛。之后又通过具体的操作讲解车床的相关知识，小小的一个 车床居然还有这么多的学问啊！大家都听得很认真。之后有熟悉一下车床。我觉得 很有趣，很想马

2、上就动工干起来。理论讲完之后，老师又给大家做了锂刀手柄加工 的示范，一根不起眼的木头，就在老师一步一步的操作下变成了有用的东西，我不 禁一边感叹一边暗暗给自己加油鼓劲起来。第二节课正式动工。任务就是做一个铿刀手柄。听起来的确很简单，但做起来 实在让人汗颜。夹好木头，打开机器的那一瞬间，我竟不知道该怎样下手了。看着 机器飞速地转动，却无能为力，真觉得自己够笨！但是怎么可以放弃呢？在老师的 帮助下，自己似乎有点明白了，做起来也还算顺手。看着手柄的诞生，自己心里有说不出的激动。在制作的过程中，真的非常感谢 老师们的耐心指导和帮助，还有同学们的帮助！这是一次锻炼耐心和毅力的实习，它不仅让我学到关于车工

3、的一些知识，同时 还让我明白了道理：做任何事都要有信心。一定要坚持不懈，还要学会反思跟总 结。只有这样才能不断进步。才能把事情做好。我们不是为了完成任务而完成，这 还是一个学习跟提高的过程。同时，这次实习还让我感受到了同学之间互相帮助互 相关爱的温暖。线切割金工实习报告篇二实践是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础 课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理 论结合实践学习的途径。根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工（焊工、热处理）； 第二周为铳工（铸工、磨工），第三周为数控机床实习（分为计算机自动编程数控 铳、手动编程数控

4、车、线切割）；第四周为车工。第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程；其 中：机床工作过程中必须有人值守；测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点 车间安全纪律特别值得注意。另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘 上的扳手必须去下。钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起铿刀；按图样的要求加 工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锂削三种操作。将长条六面体的两端锂平 后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上 以保证垂直。锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角XX度，保证垂直，轻轻用力起 锯。起锯完成后，改平。推进式用力，会拉时

5、应尽量轻，速度不宜过快。断锯时， 更应轻慢。最磨洋工的要数铿削了。推锂时，左脚在前，身体倾斜X度。右手握刀靠腰， 左手抵住端平。身体顺势向前推锂的同时丁下压力从左手渐渐过渡到右手保持平 整。在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是表面功 夫，用小铿刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨 成绣花针需要多少工夫。焊工的实习是电焊操作。（由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我 深感遗憾）绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。带上手套，操作还 算灵便；而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊 等工作。要注意的有以下几点：

6、1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有 导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。2、电弧放电的距离有严格的限制，焊中应保持距离和角度，缓慢平移。3、一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在短时间就会达到很高的温度。 应左右摆动，顺势拔下，若无法拔下，则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力 左右摆下。热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆，回火降低脆性并消除 内应力。在实习用的xx号钢上，淬火采用中温淬火，在电炉里加热至x度，并保 存其温度在x度以上浸入冷水淬火，（加热时间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧和过热）加热结束打开炉门时，热对流和辐射均很

7、强烈，要迅速操作，保持淬火 前温度。实习用的X号钢，在常温下为亚共析钢，其组织结构为珠光体，在加热到X度 以上是转化为奥氏体。保持高温不变时，进行淬火，得到淬火马氏体。进一步回火 后，转化为回火马氏体，其组织有一定的脆性，但硬度够高，适合制造锤头等需要 高硬度的结构。而中温回火得到回火托氏体，韧性好，可制成弹簧等需要弹性工作 的结构。在更高的温度下进行调质处理，得到综合力学性能优良的索氏体，适用于 各种杆。轴、齿轮等机械制造。第二周以普通铳饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。铳削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法，机件中的各种平 （曲）面、盲（通）孔、台阶、槽，均可由铳床加工完成。

8、铳床分为立式和卧式两 种，立式铳床所使用的带柄铳刀形状类似于钻头，而卧式铳床所使用的圆盘铳刀形 状类似于锯片。根据实习中所要求的图样，我们用圆柱形毛料加工两个零件，一是长方体（图 样名称为六面体，即我们钳工实习时制锤头的毛料），二是带槽的短轴。此两个零件在立式铳床上完成，均采用平面铳削法和自动进给，较为简单，便 于初学者操作。对此，需要注意的地方有以下几点。一、所有回转机床工作必须排除头发的危险，禁用手套，开车对刀。二、立式铳床在进行周铳进给方式必须逆铳；以保证铳削平稳和防止工件移 动。在开车铳进的过程中，如需清扫铁屑或涂抹冷却液，则毛刷与铳刀的接触方向 应与之旋转方向相反，否则易由毛刷将手卷

9、入，发生事故。三、机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度较高，应稍作冷却以防止 烫伤。止匕外，我还发现一个有趣的现象，在铳削完成后，由于工件受热和转动产生的 感应电磁场，被磁化可以吸附起不少的铁屑。铜床的作用较铳床来讲较少，仅适宜加工平面以及通槽，钝刀在滑枕的带动下 进行往复运动是钢床的主运动，而工件的水平运动是其辅运动。虽钠床的应用范围 不及铳床广泛，加工效率也较铳床低下，但其成本和维护费用较低，对于铸件等有 坚硬氧化层的工件，钝刀的切削可以跳过以减少X的磨损。通过仔细的观察对比，我发现在铳、铜床上，同样是额定电压xxV、功率 xxKW、三角形三相接法的交流异步电动机，也有区别，铜床的电

10、动机体积较大，其 铭牌参数：自重xKG、额定电流xA；而铳床的电动机体积较小，其铭牌参数：自重xKG,额定电流xA。之所以饱床要采用更大的电动机；是因为钠床的主运动是滑枕 带动x的往复运动，负载不恒定，而钢削量大时，要有更大的动力储备。铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形状，取出模型后，将沙箱拼合，再往里 浇注钢水，生成基本外形的粗加工方法。铸工又称为泥沙工，工作环境满是泥沙，较为肮脏。但对于我这种从小酷爱玩 沙，至今还有玩沙瘾的人来说，脏不算什么。加入工件位于沙箱底部，装满砂，用沙锤从边缘至中心，依次从轻到重把砂砸 实。砸的力度可着实得考究：太松了，砂会散箱，而太紧了；由于砂中的潮气无法 排出

11、，又会在成形工件表面留下气孔。最后是翻箱拼合，沿着实现划好的泥线将两 箱拼合，虽然箱子较一般铸工的小，但装满沙子还是端着有些吃力，且一旦放下就 不能再挪动，有些难度。磨工不是磨洋工，而是机械制造中最常用的精加工工艺，在磨床上进行操作还 是很方便快捷的。对于普通磨床，加工的形位公差等级可以到达x级，光洁度亦可达xx级。而 且由于磨床的砂轮没有固定形状的切削刃，所以可以加工很硬的物体，这是磨床较 其它机床的固有优势。磨工属于精加工，为了获得光洁的表面，避免装卡损伤；磨床的装卡普遍采用 平面磁吸式；另外，磨床产生的热量较大，一定采用切削液冷却。磨工的实习安排得过于简单，师傅也说别看你们是学机械的，也

12、是每人都在同 一块废铁的同一面磨两下没有成品零件，本次实习的意义在于学会正确操作磨床。第三周实习的内容叫数控，全称计算机绘图与数控机床的编程操作。数控机床 的核心部件为计算机，较普通机生产效率高，精度（品质）高，对劳动力的需求 少，适宜现代机械大批量生产。带有自动换刀和自我诊断功能的数控加工中心，在 更大程度上节省了操作维护成本。实习的内容主要分为数控铳床和数控车床两部分。数控铳床用于生产三位零 件，其操作程序及参数较为复杂，所以采用XX三位绘图软件绘制计算机图样，再 由计算机自动转换为数控铳床可以识别的程序代码。XX的绘图与已学会的XX三位绘图如软件比较操作效率高，当然上手门槛也较 高。具体

13、表现在XX先绘出大体形状，在进行数值约束。而XX每画一步都输入准确 的数值坐标。XX由逐个平面绘制草图，而XX 一次性绘制投影（主要是俯视）图。在XX中，关联输出主要为了使矢量操作特征树的结构严整合理。以便分析复 杂图样。关联输出默认是打开的，在绘制需要修剪的元素中，或需要删除的基准参 考元素，一定一定记得先关闭。在数控铳的创新绘制图样上，我完成了两个。第一个像一个小喇叭，内不是一 圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑的圆锥面，每个台阶高仅XX毫米。其刀痕至 密，视觉冲击力很强，很是壮观。在绘制过程中，圈与圈之间过于密集，在屏幕的 显示分辨率的限制下，已出现严重的混叠现象，鼠标的操作分辨率也难以满足

14、要 求。对此，我对图样进行适当放大操作，关于超出屏幕范围怎样数清第几圈，我采 用每XX圈画正字标记法，完成绘制后在清除。总之，此图样的绘制费时费力，是 对耐心和细心的极大考验。此图样由于过于复杂，逐圈铳削测算需独占铳床XX个小时。最后绘制了简单 的骷髅头图样，以保证大家按时完成任务，对此我感到几分可惜。数控车床与普通车床也各有异同，相同之处是加工回转类工件，而不同之处也 是先进之处；可以两轴联动加工更复杂更精确的曲线回转截面。数控车床其编程操作坐标是二维的，分别是沿工件回转半径反方向的XX轴和 刀架向外的XX轴。二维坐标在编程方面便于手动进行，直接在机床操作面板上输 入程序更为快捷，无需计算机

15、软件绘图。程序的代码与语法上，Gx是自动分段车削，Gx是直线车削，而Gx、Gx分别是 逆、顺时针圆弧截面车削等等。程序的编写过程过于简单，内容太少，以至于实习过程有过多的空余时间和休 息时间。实习开始的头一天新官上任三把火，老师强调了很多关于纪律的注意事 项，也暂时的没收了某位同学的x。但严格的纪律并没有持续多久。很快，老师也 默许和放任了同学们在二楼的研发室大声喧哗，大打出手。我感到了厌倦；独自走出研发室，来到一楼半（楼梯上），透过车间一扇较小 的窗来偷学车间里师傅操作机床的方法步骤。怎料到，仅仅不足五分钟的时间，看 完师傅调配完一桶切削液，就被发现了。师傅毫不领情的大声斥责，并将我赶回了

16、二楼。这一来，我感到了些许委屈、不解和郁闷。因为师傅的管理不但没有尽到本应 完成的义务，反而无辜的挫伤了我求学的动力。纵观古今中外，之所以西欧北美的 制造加工技术发达；除了有先进科学理论的指导外，跟着熟练技师现场实习学习也 是非常重要的一面。我理解师傅手头的忙碌和心底的厌烦。但我并未步入车间，仅 在外边隔窗观望，并不妨碍操作，亦无安全隐患，至少不应被批评。数控机床还有一项为线切割即数控电火花线切割机。线切割通过电火花的放电 烧蚀形式对工件切削加工；工件的材质过硬，过脆；又或是过软黏性太大，都无关 紧要；只要求工件具有一定的导电性。切削时，工件连接正极，细线连接负极，在电火花的放电形式下，电子束

17、由细 线放出，打在工件上，温度可达xxxx度，对于熔点高的铝钢同样适宜。线切割最适宜切割平面薄板，对于立体零件，仅能够加工母线为直线的部分。最后一周是普通车床的实习，车床以工件的回转为主运动，所以也只能加工回 转类零件；具体包括内外圆柱面，内外圆锥面，内外螺纹和成型面等。根据实习的图样，加工的零件有锤柄（与钳工的锤头配成锤子）和一个短轴。车工的实习安全隐患多，师傅再三说要特别谨慎，因超XX%的实习事故来自车 工。例如：床尾架砸落、膝盖误顶启动手柄，三抓卡盘扳手忘记取下，物件从床头 箱落入回转部位等等易发事故；为此，我们警钟长鸣，牢记于心。锤柄分为尾部装饰球面，两端直径不等的圆柱面，一段圆锥面，

18、还有最重要的 配合螺纹部分。全部在车窗上完成。锤柄的车削过程较为简单，主要分为处理毛料，粗车、精车三步完成。使用高 速钢车刀时，车削速度不宜过快；特别是精车时，速度过快表面会很粗糙。实习的加工速度很慢，为了照顾我们新手，在确保安全的基础上，还留有很大 的余量。在一旁的年轻师傅调侃道：你们实习不讲效率当然可以，但就你们这速 度，别说私营企业，就连XX企业他也耗不起车床自动进给的的速度被调整得过 慢，而且由于我所在的一组起步较晚，进度落下了不少。为了赶上进度，在操作技 能稍微熟练后，我自行尝试了调高转速至XX转，增加背吃刀量和采用手摇快速进 给，同时涂抹切削油，控制合适的连续速度使得车削保持轻微冒

19、烟为止，这时车削 温度大约在XXXX度，已接近高速钢车刀XXXX度的承受上限。此时虽车出的表面 较为粗糙，但也满足粗车快速去除材料的要求。而精车就没办法了，为了保证其表面粗糙度符合要求，只能一刀刀慢慢车削。 另外，在批量快车的过程中，我也有操作的失误：在切削短轴的过程中，端面与一 侧的大径同轴度要求在XX毫米以下，应一次装卡车削完成，我略显贪多贪快，把 组里的XX件分批装卡做完；导致重复装卡精度难以保证。没办法，只能降低精度 要求，从已车好的面定心来装卡，勉强完成了几个短轴。线切割金工实习报告篇三在假期实习的放假期间，我感觉最大的就是累。这使我感受到了工人师傅们劳 动成果的来之不易，但让我欣慰

20、的是我看到了学习的可以应用到实践上了，也让我 更加清楚的看到了老师平时对我们严格要求的好处。所以在学习的过程中一定要严 格要求自己，养成严谨的求学习惯。在实习的这么多工种中，给我感触最大的就是钳工。虽然说，钳工基本上是手 工操作，感觉比较累，但是通过这两天半的实习，我学到了很多。钳工是机械制造和机械修理工作中不可缺少的重要工种，其主要特点是手持工 具进行操作，加工灵活，方便。在我们制造小榔头的过程中，体现的工作种类和划 线，锯削，锂削，钻空，攻螺纹。其中划线是最基础的，它可以影响产品的质量， 甚至决定了其是成品还是废品，所以在做这第一项工作的时候，大家都特别小心， 宁多不少。第二步，就是锯削。

21、这可以说是该工种中学的最多的一个过程。通过这项工 作，我知道锯是由锯条和锯弓组成的。安装锯条的时候，锯齿要向正前方，锯条安 装松紧要合适，既不能太松，也不能太紧，更不能有歪斜和扭曲。工件在虎钳上一 定要放牢；起锯的时候，锯条和工件表面要有一个小的夹角，一般夹角不大于15 度，为防止锯条滑动，可用左手拇指靠住锯条，锯削时，锯弓应直线往复，不得左 右摇摆，用力要均匀平稳，动作要协调，切忌猛拉和强扭，锯削速度不宜过快，以 免锯条发热而加剧磨损，锯削钢板时，可加机油冷却和润滑，锯条往复尽量长些， 不应小于锯条全长的2/3,以免中间部分迅速磨钝。第三步是铿削，就是要对锯削的表面进行加工，提高榔头的精度，减小表面粗 糙度值。在使用锂刀的时候，用力要均匀，要保持锂刀的平衡，用力方向和榔头长 度方向要基本上垂直。锂削速度不能够太快，否则会打滑，不要用手摸正在锂削的 表面，以防再铿时打滑。铿面被铿削堵塞时，应用钢丝刷沿锂放方向刷去锂削。第四步是打样冲眼，修圆弧面。第五步是用立式钻床钻空。第六步是用丝锥攻螺纹。这就是我们学习操作的主要步骤和我所学到的内容。虽然实习很累，但我很高 兴。因为我通过那短短的两天半学到了好多东西，我认为这是值得的。