综采工作面液压支架运输与安装安全技术措施正式版.docx

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1、综采工作面液压支架运输与安装安全技术措施正式版In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the projectcontent are described in detail to make the progress consistent with the plan.人，行人不行车、行车必须撤人放警戒” 制度，坡顶、坡底及沿途各通道口设专人 站在安全地点设置警戒，卡住一切过往行 人，设置警戒由当班工长负责，无警戒严 禁开车。下部车场各岗位工只允许在逃避 胴或者横贯内等安全地点打点

2、开车和观察 车辆运行情况。2、警戒的具体位置是：1号绞车运行 车时，在中央盘区辅助运输斜巷下部车场 和中央盘区辅助运输斜巷上部车场设专人 警戒，进入15104回风顺槽2号绞车运行 时，15104回风顺槽联络巷口和15104回 风无极绳车场设专人警戒，严禁一切人员 进入绞车运行区域。3、警戒工作的安全要求：警戒人员必 须负责把分管责任运输区段的全部人员撤 到安全地点，并确认万一发生滑车事故也 不会伤及人员的情况下，方可打点联系启 动绞车，开始运输。二、液压支架的安装（一）安装前准备：1、工作面安装前，由公司组织有关部 门对15104工作面、进架系统等进行严格 验收，合格后方可进行安装。2、入井的

3、设备必须在地面进行试运转 并通过公司组织的验收小组验收合格后， 方可装车入井。3、根据设备的安装顺序，将设备解体 装车，并按安装顺序和方向入井。4、准备齐安装循环用的专用车辆，数量为16套。5、准备齐安装用的牵引、运输、起吊 索具及其他工具，检查完好后装车入井， 装运至指定地点分别摆放整齐。（二）支架的解体与装车1、根据提升容器的要求，支架必须在 地面解体，ZY8000/26/56型支架及 ZYG8000/24/50过渡支架解体部件为：顶 梁、侧护板和掩护梁（带后四连杆、底座 和立柱）三部份，即顶梁与侧护板一车、 掩护梁、后四连杆、底座和立柱一车等共 两车。2、根据运输路线的具体情况，确定支

4、架的入井方向：即顶梁在前。3、支架装车时，应保证不偏斜、不偏 重，并保证专用车的限位装置齐全、紧固 有效。每次周转换钩后，应检查重车的限 位、捆扎等情况，发现问题及时处理。5、支架专用车，在每次使用前应经过 专人认真检修、检查，确认完好后方可投 入使用，在使用中每次装车前必须认真检 查车辆的完好状况，发现问题及时处理， 否则不得使用。（三）支架的组装1、解体的支架及配件运到15104回风 顺槽组装站后进行组装。组装时采用不小 于4 30mm起吊钩、不小于26mm链条以及与 其相配的起吊工具。2、本次安装的组装行车，采用两部10 吨电动导链进行，使用时严格按两部起吊设备起吊同一物件的要求进行施工

5、。起吊 重物时，钢丝绳直径不小于18.5mm,插绳距 离不小于10倍绳径。3、组装胴室作业时，必须有一位副队 长及以上人员现场统一指挥，协调作业， 严把安全关，施工时，非作业人员严禁进 入工作现场。4、卸车时，先检查组装站内的支护安 全状况，发现问题，及时处理；并按入井 顺序进行，要将其放平、放牢垫实；5、组装支架时，必须按支架的完好标 准进行安装，各种销、卡及其他附件必须 齐全完好。6、支架的管路罗列及吊挂应整齐统 一，组装好的支架不漏液、不窜液，不卸载，操作手把动作统一，灵敏可靠，达到 完好标准。7、组装行车的安装要求水平稳固，各 缝合螺栓要求齐全紧固，每次起吊前必须 安专人认真检查行车的

6、完好状况，发现问 题及时处理，并留有记录。8、组装支架时，人员应站在大件两侧 进行组装，严禁站在大件的正下方；组装 掩护梁时，后面掩护梁支撑要坚固，组装 支架销子时，人员要站在工作台上，工作 台要放置平稳。9、顶梁组装时，安装人员精力集中，防止挤伤或者滑落。10、起吊支架和配件的过程中，作业 人员要站在安全地点，严禁站在悬吊大件 的正下方施工。11、每次起吊支架部件装车或者卸 车时应做到以下几点：(1)把平板车稳固在合适位置，平板 车在先后必须固定坚固，以防先后串动。(2)认真检查起吊链、起吊环、起吊 钩子的安全状况，发现问题及时处理。(3)提升导链的控制应由专人集中控 制，起吊时，操作人员应

7、集中精力，缓慢 升降，严禁大起大落。(4)起吊支架的过程中，支架周围5m 范围内不得有人，严禁其他人员在其附近 干与起吊支架无关的工作。(5)支架上车前，应子细检查专用车 的完好状况，发现问题应及时处理或者换 车；支架上车后，使用限位块把支架稳固在专用车上，确保限位装置紧固有效，支 架重心合适，不偏重偏斜。（四）支架在切眼中运输1、支架运输时，必须有一位副队长及 以上人员现场统一指挥，协调作业，严把 安全关；施工时，非作业人员严禁进入工 作现场。2、支架从组装站运出前，必须安专人 对支架的封车状况，运输路线、巷道的支 护状况进行认真检查，发现问题及时处 理。3、支架组装结束后，通过组装站外口

8、的JMT4绞车牵引到切眼上口，而后由切 眼内两部回柱车通过滑道运到指定位置。4、支架在切眼回风口转弯时，附近5m 范围内不得有人员；人员只能从远处观察 情况；6、运行支架前，跟架人员必须站在5m 以外的安全检查地点进行观察，否则不得 跟架；7、切眼内拉支架时，如浮现歪架、负 荷大等异常情况必须及时处理，处理时牵 引绞车必须停电，以防止误动作，处理时应 有区队干部现场指挥。（五）支架的就位1、支架的就位顺序，按照由下而上的 顺序进行。2、支架的定位：第一架的侧护与进风 顺槽的采帮齐，并从第一架开始分别在切 眼内按照间隔15米进行罗列。3、支架就位(1)支架运到就位地点后，替去切巷 中间的点柱，利

9、用安装绞车并配合单体支 柱使支架脱离滑道进行调向安装就位。(2)使用绞车牵引调向时，绞车司机必须精力集中，严格按信号的指令操作, 绞车运行时，作业人员撤到钢丝绳波及范 围以外逃避，并随时观察支架的调向情 况。如阻力较大，应即将发出停车信号, 查明原因，采取措施处理完毕后，方可继 续进行作业，严禁硬拉硬拽。(3)在使用单体辅助调向时，单体严禁打在支架缸体的活柱上，以免造成支架 的损坏，单体柱采用远距离供液，注液人 员应站在已安装的支架内等安全地点进行综采工作面液压支架运输与安装安全 技术措施正式版下载提示：此解决方案资料合用于工作或者活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完 成的进度，

10、而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，竭力让实施的时间 进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。15104综采工作面支架的运输与安装工 作即将开始，支架从+510in水平辅助运输石 门经过中央盘区辅助运输斜巷进入中央盘 区辅助运输巷，由中央盘区辅助运输巷与 15104回风顺槽联络巷进入回风顺槽，再至 15104工作面组装站，由组装站组装完毕 后，进入工作面切巷。液压支架运输路线 与绞车布置示意图见附图lo为保证15104 工作面支架在小巷运输与组装的安全顺 利，特制定如下措施。一、液压支架的运输（一）运输前注意事项操作。(4)调向过程中，

11、必须有班队长进行 现场指挥，专人观察顶板、煤壁、支柱 等。支架在调向时，操作必须要安设有经 验老工人进行，动作要利索，人员在支架 档内供液时，必须有防止单体或者其他可 能伤人的措施。(5)支架调向后，应即将接通液压管 路将支架升起支护顶板，并保证支架有足 够的初撑力。三、安全措施(一)运输安全设施1、在倾斜运输路线的上、下部车场口，在变坡点2米内各安装一部阻车器或者打设一道挡车木。各阻车器各部件必须齐全、安全、灵便、可靠。挡车木使用直径 18厘米以上的优质圆木。各倒钩点必须至 少设置一道挡车木或者阻车器防跑车。2、设置逃避胴时，逃避胴规格不小于宽X深X高=1.2X0. 8X1. 5米。胴内严禁

12、 堆放任何材料。3、大件装车，必须使用盘条或者5分 绳将大件与车辆捆绑坚固，防止在运输途 中窜车。4、大件装车后，确保重心合适，运行 平稳，不偏重、偏斜，不超长、超高。5、人工搬运或者装车时，操作人员必须 配合协调，由一位班队长统一指挥， 做到同抬同放，防止碰伤人员。（二）人工推兑车安全技术措施：1、作业人员推车前要检查所推车辆是 否完好，物料与车辆是否捆绑牢靠。2、每一个推车工必须熟悉推车路线、 坡度大小、弯道半径、道岔地点和规格、 巷道支护、信号规定和防跑车装置。3、推车作业必须有专人指挥，指挥人 员应对推车区域现场进行全面检查，并监 督推车全过程。4、施工人员在推、兑车时，要搭好 号，一

13、次只准推一辆车，不许在车辆前方 及弯道内侧推车，停车处打好掩，放车期 间下部车场严禁人工推兑车。坡度大于7%0 时，禁止人力推车。5、人工推兑车必须严格执行煤矿安 全规程第362条有关规定。推车时，必须时刻注意前方，在开始推车、停车、矿 车落道、发现前方有人或者有障碍物及在 矿车接近风门、弯道、道岔、巷道出口 及胴室口时，推车人员必须鸣哨警示， 喊话撤人，严禁在矿车两侧推兑车。（三）车辆上道措施1、车辆落道时，上道前要先认真检查 物料的固定、捆绑情况，如发现固定装置 滑移、松动，必须重新捆绑固定，否则不 得上道。2、车辆在坡上落道时，要和绞车司机 取得联系，等撑紧绳后绞车司机要刹紧闸 把，不得

14、离开绞车且集中精力听清信号。3、车辆在坡中落道时，必须由工长以 上领导现场指挥上道，否则，严禁工人擅自作业。无关人员撤至5米以外安全地 点，并在坡下方的安全地点设专人警戒。4、上道前先在车辆下方打一老汉柱， 先上坡下一端，待坡下一端上起后人员撤 到坡上一端，上起道后撤掉老汉柱，通知 人员撤到安全地点，然后再通知司机开 车。5、处理支架落道车时，车辆两侧严禁 站人和逗遛；如一侧处理时，另一侧严禁 站人，处理侧必须具备有效的防倾倒措施 （处理前打好俄柱）。6、使用千斤顶上道时，千斤与设备或 者支架接触处，中间要垫一木楔，以防 打滑 伤人，必须随起吊随支垫木头，同时搁专 人观察情况，如有危（wei）

15、险必 须先将人撤开。7、用千斤支打起支架车过程中，严禁 其他人员盲目挨近车辆进行观察、支垫等 工作。确需支垫或者挨近观察上道情况时, 须住手千斤作业，确认设备车稳定无倾倒 危（wei）险时，方可快速进行下一步作业。8、使用导链上道时必须悬吊坚固、可4W。9、斜巷内发生两处落道事故时，要互 相联系并有专人指挥，按由上而下的顺序 处理，严禁同时处理和多处作业。（四）顶板管理：1、顶板管理：（1）时常检查工作面安装好的支架或 者单体的支护状况，并时常补液，确保 初撑力符合要求。(2)时常检查进架路线、组装站内的 支护状况，发现问题及时处理或者汇报， 问题未处理前，不得作业；(3)空顶、漏顶处及烂帮烂

16、顶应使用 木料接实顶、背实；片帮、空肩窝处应及 时使用材料充填实，并用大笆或者钢丝网 将帮背实。(4)煤壁支柱应设置防倒绳。(5)煤壁支柱自动卸载时，应及时更 换支柱。(6)操作单体液压支柱或者磨擦支 柱时，必须有三人协同作业，一人观 察顶 板，一人扶柱，一人操作。(7)在煤壁作业时，必须坚持执行敲帮问顶制度。(五)使用手拉葫芦或者绞车起吊大件的安全注意事项(1)所选用的拉葫的起吊能力必须大 于所起吊重物的分量，并严格按说明书的 规定进行使用，严禁破坏性使用。(2)所选用的拉葫必须完好，每次起 吊前都必须子细检查拉葫的完好状况，如 浮现伤链、不自保等现象严禁使用。(3)起吊鼻子如使用钢丝绳制作

17、，钢 丝绳径应不小于15. 5mm,每次起吊前都必须 根据起吊物体的分量合理选择起吊绳鼻子 并检查绳鼻子的完好状况，如浮现断丝、 断股、锈蚀或者绳鼻子穿插不坚固等禁用。(4)如起吊绳鼻子使用链条制作，链 子直径应不低于22mm,每次起吊前必须检1、机电运输部负责运输沿途各种安全 设施的安装维护，保证轨道完好可靠，质 量符合要求。架车途经的道岔严禁使用 “一本尖”道岔，必须为正规的道岔。2、运输前由安监部负责组织有关专业 人员对运输沿线的巷道状况、轨道质量、 绞车、一坡三挡、信号装置、钢丝绳等设 施进行检查验收，确保设施安全可靠、科 学有效，一切安全设施合格后方可允许运 输。3、工程二队负责15

18、104回风顺槽绞车 的安装、逃避碉的打设，保证所用绞车完 好。支架运输沿线所有的物件必须整理， 确保轨道旁一切物件的最突出部位距轨道 的距离不小于70cm。查链条或者连接环的完好状况，如浮现伤 痕或者开焊等现象禁止使用。(5)每次起吊大件前，应合理确定大 件的起吊点，并采用打点柱、托棚等方式 加固起吊地点周围的顶板，起吊时，应先 试吊，确认安全后方可正式起吊。(6)起吊大件的过程中，起吊人员必 须远离大件，严禁站在起吊点的正下方作 业，在有坡度的地点起吊时，人员应站在 起吊点的斜上方起吊。(7)利用绞车起吊物体时，应保持绞 车的提升中心线与实际受力方向一致，方 向偏离时及时调整。(8)利用绞车

19、起吊物体时，应先点动 开车，使钢丝绳涨紧，检查各部件无异常后，方可开车起吊或者搬运。(9)在任何情况下，严禁使用人体重 量来平衡被吊重物，不得站在被吊物体上 起吊，严禁用手直接校正已涨紧的吊具。(10)特殊情况下，使用两台起重设 备起吊同一台物体时，现场必须安排一位 施工负责人统一指挥，其他人员集中精 力，听从指挥，认真作业。(11)特殊情况下，使用两台起重设 备起吊同一台物体时，两台起吊设备必须 垂直起吊，严禁斜拉。-此位置可填写公司或者团队名字-一（二）小绞车、回柱机安装工艺1、绞车、回柱机的安装，绞车安装：巷道坡度在5以下时支 设两根压柱和两根俄柱，压柱要打在绞车 尾部，两侧垂直顶板（坡

20、度大于5。时支设 四根压柱，前部打两根，后部打两根），仓戈 柱打在绞车前面的两侧，前倾顶板成 7580。，各柱下部均需支稳在绞车底 盘上，柱顶要有不小于10cm的柱窝（假顶 除外）。压车柱和俄柱必须打紧背牢，压车 柱和俄柱用直径18cm及以上优质坑木。其 出绳方向应与轨道中心线相一致。使用锚杆固定小绞车时，杆体直径不 小于16mm, 25kW绞车不小于18mm,锚固端 头要有直径35mm,厚4mm的伞帽，材质应 为35#45#碳素钢，固定绞车时应加设 直径为80100mm,厚68mm钢板垫板， 紧固螺母必须采取有效的防松措施。锚杆 的锚固深度：普通岩石不小于1m,软岩或 者煤层不得小于1. 4

21、mo回柱车安装：7. 5KW绞车采用老汉柱 和一根压柱固定，其它回柱车采用四压两 俄一老汉柱进行固定，回柱车的安装前必 须将安装位置清理到实底并找平，顶部顶 板必须完整作窝。2、各部绞车回柱机缠绳时，绳离滚筒 边缘至少应保留所缠绳的三倍绳径的距 离。绞车、回柱机主钩头卡绳卡不少于五 道，保险绳卡绳卡三道。使用双环头钢丝 绳连接锚链与绞车回柱机时，绳卡不少于三道。所有绳卡必须上弹簧垫戴双帽。各 部绞车回柱机所用绳径见运输路线图。3、各部绞车的信号都必须使用声光往 返电铃。（三）运输过程的操作措施1、绞车运输溜槽和支架时，每次只能 挂一个车。各部绞车岗位工负责检查支架 及大型设备捆绑情况，凡装车不

22、正、重心 偏移、捆绑不紧、不牢的车辆必须经处理 合格后方可挂运。2、倾斜巷道运输时，上坡必须挂车尾 巴（支架车除外）、保险绳，使用对拉车 时，不挂车尾巴。各处阻车器和挡车木要 处于常闭状态，惟独进出车时方可打开， 过车后即将复闭。支架及大型设备进入车场后，要用十字木打好掩，以防车辆遇外 力挪移。3、各部绞车必须配备有经验且经过培 训持有上岗证的司机，绞车司机必须扎好 袖口，做到衣着整齐，持证上岗。开车前 要做好检查，发现问题必须处理好，要严 格执行小绞车五联锁卡签字制度，司机见 各责任已签全的卡后方可开车。5、绞车司机在工作中要严格掌握绞车 的运行速度，做到慢而稳，严禁放飞车。 工作中要集中精力，时刻注意钢丝绳的受 力情况，有异常即将停车检查处理。严禁 绞车带病运行，超负荷运行。6、支架及大型设备进入道岔、车场 后，进出车不能同时进行，只准完备一项后再进行另一项。7、除7. 5KW小回柱机外，其它车一律 不允许缠空绳。8、料车落道或者过弯道严禁矿车两 侧站 人。人工推兑车辆时，严禁人员在 矿车两侧及前方推车。推兑车时，必须 先检查周围环境有无隐患，并有专人负责 指挥。（四）运输流程架车至中央盘区辅助运输斜巷下部车 场后，由1号绞车运至中央盘区辅助运输 斜巷上部车场，再由机电车运至回风顺 槽。由2号绞车运至15104回风顺槽组装 站（五）警戒位置设置