防止易燃液体火灾和爆炸措施.docx

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1、防止易燃液体火灾和爆炸措施根据以下5种技术和原理：排除火源；排除空气(氧气)；液体 储存在封闭的容器或装置内；通风以防止易燃液体蒸汽浓度达到燃烧 浓度范围；用惰性气体环境代替空气。后四种方法都是防止易燃液体 (蒸汽)与空气构成燃烧、爆炸混合物。这五种方法同时采用，具体的做法如下：(1)生产、使用、储存易燃液体的厂房和仓库，应为一、二级耐火建 筑，要求通风良好，周围严禁烟火，远离火种、热源、氧化剂及酸类等。夏季应有隔热降温措施，闪点低于23T的易燃液体，其仓库温度一般 不超过3CTC ;低沸点的品种如：乙醛、二硫化碳、石油醒等仓库，易 采取降温冷藏措施。大量储存苯、乙醇、汽油等，一般可用储罐存放

2、。储罐可设在露天，但气温在3(TC以上时应采用撒水降温措施。(2)使用、存储易燃液体的场所，应根据有关规程标准来选用防爆电 器。在装卸和搬运中要轻拿轻放，严禁滚动、摩擦、拖拉等危及安全的 操作。作业时严禁使用易产生火花的铁制工具及穿带铁钉的鞋。必须进 入该场所的机动车辆最好采用防爆型，其排气管应安装可靠的火星灭火 器和防止易燃物滴落在排气管上的防护挡板或隔热板等。(3)易燃液体在灌装时，容器内应留5%以上的空隙，不可灌满，以 防止易燃液体受热而发生膨胀或爆炸事故。截止阀主要用于水、蒸汽、压缩空气及各种物料的管路，可较精确地调 节流量和严密地截断通道，但不能用于粘度大、易结晶的物料。使用注意事项

3、：1、开启前检查阀门有无缺陷，特别是填料涵有无泄漏；、2、在阀杆不能用手直接转动时，可用专用F扳手进行开闭，当仍无法 开闭时，请不要加长扳手力臂来强行开闭，从而造成阀门的损坏或引起 安全事故；3、在用于中压汽管路阀门时，开启时应该先将管内的冷凝水排净，然 后慢慢将阀门开启用0.2至0.3Mpa的蒸汽进行管道的预热，避免压力 突然升高引起密封面的损坏，当检查正常后将压力调至所需状态；（五）闸阀 闸阀又称闸板阀或闸门阀，它是通过闸板的升降来控制阀门的启闭，闸 板垂直于流体方向，改变闸板与阀座间相对位置即可改变通道大小。明杆式闸阀 暗杆式闸阀 根据闸阀启闭时阀杆运动情况的不同，闸阀又分明杆式和暗杆式

4、两种。 明杆式闸阀阀杆螺纹暴露在阀体外部，开启阀门时阀杆伸出手轮，其优 点是可根据阀杆外伸长度判断阀门开启大小，阀杆与介质接触长度较小, 螺纹部分基本不受介质腐蚀影响，缺点是外伸空间高度大。暗杆式闸阀阀杆螺纹在阀杆内部与闸板上内螺纹想配合，开启阀门时阀 杆只旋转而不上下升降，闸板则沿阀杆螺纹上升。暗杆式闸阀的优点是 外伸空间小，缺点是不能根据阀杆情况判断阀门的开启，阀杆螺纹长期 与介质接触易受腐蚀。闸阀具有流体阻力小，介质流向不变、开启缓慢无水锤现象，易于调节 流量等优点，缺点是结构复杂、尺寸较大、启闭时间较长、密封面检修 困难等。由于在大口径给水管路上应用较多，故又有水门之称。使用注意事项：

5、1、当阀杆开闭到位时，不能再强行用力，否则会拉断内部螺纹或插销 螺丝，使阀门损坏；2、开闭阀门时手不能直接开动时可用F扳手开闭；3、开闭阀门时注意观察阀门的密封面，尤其是填料压盖处防止泄漏。（六）节流阀 节流阀又称针形阀，其外形与截止阀相似，其阀芯形状不同，呈锥状或 抛物线状，常用于化工仪表中，常为螺纹连接。使用注意事项：1、因为螺纹连接，故开闭时首先检查螺纹连接是否松动泄漏；2、开闭阀门时缓慢进行，因为其流通面积较小，流速较大，可能造成 密封面的腐蚀，应留心观察，注意压力的变化。（七）止回阀止回阀是利用阀前后介质的压力差而自动启闭，控制介质单向流动的阀 门，又称止逆阀或单向阀。止回阀按结构不

6、同分为升降式（跳心式）和旋启式（摇极式）两种。升降式旋启式使用注意事项：注意阀门方向，箭头与介质流向一致，如介质易结晶可能造成阀片不能 压下起不到止回的作用。（八）安全阀安全阀是一种根据介质压力自动启闭的阀门，当介质压力超过定值时, 它能自动开启阀门排放卸压，使设备管路免遭破坏的危险，压力恢复正 常后又能自动关闭。根据平衡内压的方式不同，安全阀分为杠杆重锤式和弹簧式两类。使用注意事项：1、安全阀使用必须在效验有效期内；2、管路、设备上安装的安全阀控制阀通常为截止阀必须打开保证安全 阀能有效工作；3、定期将阀盘稍稍抬起，用介质来吹涤阀内杂质。4、如安全阀不能在整定压力内工作，必须进行重新效验或更

7、换。（九）疏水阀疏水阀是蒸汽管路、加热器等设备系统中能自动的间歇排除冷凝水，又 能防止蒸汽泄出的一种阀门。常用的有钟形浮子式、热动力式和脉冲式 几种。使用注意事项:使用前先用管道旁路阀排除冷凝水，当有蒸汽时关闭旁路，起用疏水阀正道，否则阀内将会闭水起不到疏水作用；起闭阀门时注意不要被蒸汽烫伤。（十）各式取样阀取样阀顾名思义就是用于获取介质样品从而可以进行化学分析的阀门,一般装于设备或管路上大致分为以下几种： 双联开启阀、法兰夹片阀、以及带保温夹套的取样阀 使用注意方法:1、双联开启阀一般由两个球阀组成，起到取样安全及在负压装置中通过联动达到取样的目的；取样时先将靠近设备、管道的第二道阀门关闭,

8、开启第一道阀门，让介质流向两道阀之间空间内；然后关闭第一道阀门, 打开第二道阀门，将取样器皿放置取样口盛装介质；2、法兰夹片阀一般通过阀杆顶部锥体与阀座推孔进行密封，取样时通 过手轮转动将阀杆与锥孔脱离，从而使介质可以从锥孔流向外部取样器 皿中；3、带夹套保温的取样阀应该注意以下事项：I应该将夹套保温蒸汽开启将阀内易结晶的介质融化后方能开闭阀门, 切勿介质未完全融化就强行开闭阀门；n当遇到阀门不能开启时，不能利用加长力臂的方法，强行开启阀门， 因为这样会造成因阀杆受阻力较大与阀芯脱落，或造成阀杆与锥孔密 封面损坏，从而造成阀门损坏或造成扳手的损坏，造成不安全因素。（十一）氟塑料衬胶阀氟塑料衬胶

9、阀主要运用于酸碱等易腐蚀介质中，其结构原理与不衬氟塑 料阀相似，只不过其阀杆、阀芯、阀座内均用氟塑料衬底，其使用方法 相似。（十二）其它阀门除上述十一种阀门外还有很多种阀门应用于化工生产中比如有：隔膜阀、膨胀阀、减压阀、自动调节阀门等等，电磁自动调节阀 隔膜阀减压阀膨胀阀扑救易燃液体的基本对策 易燃液体通常也是贮存在容器内或管道输送的。与气体不同的是，液体 容器有的密闭，有的敞开，一般都是常压，只有反应锅（炉、釜）及输送 管道内的液体压力教高。液体不管是否着火，如果发生泄漏或溢出，都 将顺着地面（或水面）漂散流淌，而且，易燃液体还有比重和水溶性等 涉及能否用水和普通泡沫扑救的问题以及危险性很大

10、的沸溢和喷溅问 题，因此，扑救易燃液体火灾往往也是一场艰难的战斗。遇易燃液体火 灾，一般应采用以下基本对策。首先应切断火势蔓延的途径，冷却和疏散受火势威胁的压力及密闭容 器和可燃物，控制燃烧范围，并积极抢救受伤和被困人员。如有液体流 淌时，应筑堤（或用围油栏）拦截飘散流淌的易燃液体或挖沟导流。及时了解和掌握着火液体的品名、比重、水熔性、以及有无毒害、腐 蚀、沸溢、喷溅等危险性，以便采取相应的灭火和防护措施。对较大的贮罐或流淌火灾，应准确判断着火面积。小面积（一般50m2以内）液体火灾，一般可用雾状水扑灭。用泡沫、 干粉、二氧化碳、卤代烷（1211 , 1301）灭火一般更有效。大面积液体火灾则

11、必须根据其相对密度（比重）、水溶性和燃烧面积大 小，选择正确的灭火剂扑救。比水轻又不溶于水的液体（如汽油、苯等），用直流水、雾状水灭火往 往无效。可用普通蛋白泡沫或轻水泡沫灭火。用干粉、卤代烷扑救时灭 火效果要视燃烧面积大小和燃烧条件而定，最好用水冷却罐壁。比水重又不溶于水的液体（如二氧化碳）起火时可用水扑救,水能覆盖 在液面上灭火。用泡沫也有效。干粉、卤代烷扑救，灭火效果要视燃烧 面积大小和燃烧条件而定。最好用水冷却罐壁。具有水溶性的液体（如醇类、酮类等），虽然从理论上讲能用水稀释扑 救，但用此法要使液体闪点消失，水必须在溶液中占很大的比例。这不 仅需要大量的水，也容易使液体溢出流淌，而普通

12、泡沫又会受到水溶性 液体的破坏（如果普通泡沫强度加大，可以减弱火势），因此，最好用 抗溶性泡沫扑救，用干粉或卤代烷扑救时，灭火效果要视燃烧面积大小 和燃烧条件而定，也需用水冷却罐壁。扑救毒害性、腐蚀性或燃烧产物毒害性较强的易燃液体火灾，扑救人 员必须佩戴防护面具，采取防护措施。扑救原油和重油等具有沸溢和喷溅危险的液体火灾。如有条件，可采 用取放水、搅拌等防止发生沸溢和喷溅的措施，在灭火同时必须注意计 算可能发生沸溢、喷溅的时间和观察是否有沸溢、喷溅的征兆。指挥员 发现危险征兆时应迅即作出准确判断，及时下达撤退命令，避免造成人 员伤亡和装备损失。扑救人员看到或听到统一撤退信号后，应立即撤至 安全

13、地带。遇易燃液体管道或贮罐泄漏着火，在切断蔓延把火势限制在一定范围 内的同时，对输送管道应设法找到并关闭进、出阀门，如果管道阀门已 损坏或是贮罐泄漏，应迅速准备好堵漏材料，然后先用泡沫、干粉、二 氧化碳或雾状水等扑灭地上的流淌火焰,为堵漏扫清障碍，其次再扑灭 泄漏口的火焰，并迅速采取堵漏措施。与气体堵漏不同的是，液体一次 堵漏失败，可连续堵几次，只要用泡沫覆盖地面，并堵住液体流淌和控 制好周围着火源，不必点燃泄漏口的液体。危险品燃爆特性一、危险化学品燃爆特性 第一节可燃气体我们日常生活中遇到的可能导致火灾事故的气体主要是各种燃气，包括 管道煤气、天然气、液化石油气等。甲类可燃气体（爆炸浓度下限

14、 10%）有：氢气、硫化氢、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、乙焕、氯 乙烯、甲醛、甲胺、环氧乙烷、炼焦煤气、水煤气、天然气、油田伴生 气、液化石油气等；乙类可燃气体（爆炸浓度下限210%）有：氨、一 氧化碳、硫氧化碳、发生炉煤气等。可燃气体具有以下的危险性：1 .燃烧性。可燃气体一般遇到明火极易发生燃烧，容易引起大面 积的火灾。2 .爆炸性。可燃气体与空气以一定比例混合后，遇明火可发生爆 炸。另外，液化可燃气体在容器中因受热等外界因素影响，体积迅速膨 胀，也会引起爆炸。3 .受热自燃性。可燃气体有时不需要接触明火，只要受热达到一 定温度就可能发生燃烧。4 .扩散性。可燃气体一旦泄漏很容易向

15、四周扩散，一旦成灾，往 往波及面较大。5 .毒害腐蚀性。可燃气体大部分有毒，人体吸入后能引起中毒。 有的气体燃烧时消耗掉空气中的大量氧气，也会导致人因缺氧而窒息。(4)不得与其它化学危险品混放。实验用及留作样品用的少量瓶装易 燃液体可设危险品柜，按性质分格储存，同一格内不得存放氧化剂等性 质相抵触的物品。(5 )在确定易燃和可燃液体的危险程度、储存条件、使用设备、照明、 保温和库内温度时，都要考虑到该液体的闪点。对于低闪点的液体储存 时易采用地下式或半地下式库房，必要时在储罐的液体部分上部分充满 氮气，以隔绝与空气的接触，使用时要在密封的器械中进行。(6 )夏季运输应遵守当地的具体规定，在早晚

16、进出库和运输。在运输、 泵送灌装时要有良好的接地装置，防止静电积聚。运输易燃液体的槽车 应有接地线链，槽内可设有孔挡板以减少槽内因震荡而产生的静电。(7)由于易燃液体的仓库一般设在本单位或城市的边远地区，与周围其它建筑物保持一定的距离，这样就容易遭受雷击，所以必须安装有效 的避雷装置，以防止因雷击而引起的火灾事故。安装的避雷装置，可采 用独立的避雷针，也可在每座库房的防火墙上安装避雷针，高度必须经过计算(8 )搬运时，配装位置应远离储罐区、电源、热源、火源等部位，所用电器设备应防爆,室内通风设备应有防火星装置，装卸时应安排在最由于有了以上的危险性，一旦可燃气体导致火灾的发生，其产生的危害更大。

17、因为气体火灾具有以下特点：1 .容易蔓延扩展。气体比液体和固体物质更容易着火，而且燃烧 速度快，特别是有可燃气体泄漏的火场，能迅速蔓延扩展到气体所能充 满的有限空间以及所波及的区域，造成大面积火灾。2 .容易发生爆炸。如果未燃烧的可燃气体大量扩散，积累到一定 的浓度，就容易爆炸；盛在容器中的可燃气体再受到一定压力或温度升 高到一定限度时，也容易爆炸，危及人的生命。3 .容易复燃。可燃气体在很多情况下是处于高压状态和压缩状态 的，扑救从高压喷出的燃烧气体而导致的火灾是十分困难的，因其燃烧 值大、温度高，使灭火人员很难接近。即使一时能够扑灭火焰，灼热的 金属喷口还有可能重新点燃继续喷放的未燃气体。

18、有些候误以为气源断 绝，火焰被扑灭，就停止冷却气罐及其喷放口，过了一段时间可能会复 燃起火或爆炸。对于气体火灾的扑救，首先是切断气源，阻止扩散，使 可燃气体不能进入燃烧区。具体方法有：1 .较小管道阀门跑气引起着火，厨房内一般可用泥土即可堵熄； 切断了气源，火势一般就会逐渐减弱，最终熄灭。当钢瓶喷火被扑灭之 后，应该立即采取措施切断气源。如果钢瓶角阀损坏，无法关闭，可先 用绑扎等临时措施阻止气体外喷；再将气瓶移至远离火种的安全地点。2 .气体着火，在尚无把握切断气源的时候，对灭火问题要慎重考 虑。气体本身着火，一般是燃烧范围由大到小，最后只是喷口处稳定燃 烧。此时，应先扑灭外层火焰，防止火势向

19、其他可燃物蔓延；对气瓶喷 出的火焰，不一定立刻予以扑灭，可寻找方法，切断气源，这样可以有 效地灭火。3 .气体火灾比较复杂，危险性也大。火焰刚刚扑灭之后，仍有继 续喷气的可能，气瓶也还有发生爆炸的危险。因此，在一定时间内仍应 严加监视，并禁止无关人员，特别是儿童进入现场。发现液化气泄漏, 首先应将儿童撤到安全可靠的地方之后，再行组织力量扑救。4 .当液化石油气钢瓶呈喷射状燃烧时，如果角阀没有坏，只要洒 一把干粉灭火剂，或者戴上手套或持湿抹布等，按顺时针方向将角阀关 闭，就可以有效地灭火。当角阀损坏无法关闭时，不要轻易将火扑灭, 可以把燃烧的钢瓶拖至安全地点，对钢瓶进行冷却，让其自然烧尽。如 果

20、必须灭火，首先应将周围的火种熄灭，并冷却钢瓶，将火扑灭后，要 迅速用雾状水把钢瓶喷出的气体驱散。当钢瓶大量漏气，尚未发生火灾 时，不要轻易打开气窗排气，首先要迅速通知周围邻居熄灭一切火种, 然后才可以排气通风，并用肥皂头或湿棉被等将气瓶堵漏后搬到室外空 地。5 .沉着冷静，不要惊慌。液化气钢瓶着火时，往往伴有呼啸声， 这时不要惊慌。只要钢瓶是竖着的，钢瓶周围的环境温度不超过60摄 氏度，钢瓶是不会爆炸的。只有将竖着的钢瓶碰倒才是最危险的，因为 这时钢瓶里的液态气体会从喷嘴处大量流出，迅速胀大250300倍, 变为气体，加剧燃烧。燃烧时的强烈火焰会产生高温，导致钢瓶爆炸。 因此，如果不慎将钢瓶碰

21、倒要及时将它竖起来，并关闭阀门。6 .为了预防万一，平时应在液化石油气灶具附近准备简易的灭火 工具。如水桶、水缸、沙土，有条件的还可以添置灭火粉或灭火器。以 便一旦失火，及时扑救，不致带来大的伤害。第二节可燃液体易燃液体种类繁多，使用范围十分广泛。可燃液体是指在常温下容易燃 烧的液态物质。凡是闪点在45摄氏度以下的液态物质属于易燃液体。 这类物质大部是有机化合物，其中不少属石油化工产品。我国建筑设计防火规范中将能够燃烧的液体分成甲类液体、乙类液 体、丙类液体三类。比照危险货物的分类方法，可将上述甲类和乙类液 体划入易燃液体类，把丙类液体划入可燃液体类。甲、乙、丙类液体按闭杯闪点划分。 甲类液体

22、（闪点28。有：二硫 化碳、氧化氢、正戊烷、正已烷、正庚烷、正辛烷、1-已烯、2-戊烯、 1-已焕、环已烷、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、氯丁烷、甲醇、乙醇、50 度以上的白酒、正丙醇、乙醛、乙醛、丙酮、甲酸甲酯、乙酸乙酯、丁 酸乙酯、乙睛、丙烯睛、映喃、叱咤、汽油、石油酸等；乙类液体（28（ 4闪点60）有：正壬烷、正癸烷、二乙苯、正丙苯、苯乙烯、正丁醇、 福尔马林、乙酸、乙二胺、硝基甲烷、叱咯、煤油、松节油、芥籽油、 松香水等；丙类液体（闪点之60。有：正十二烷、正十四烷、二联苯、 浸苯、环已醇、乙二醇、丙三醇（甘油）、苯酚、苯甲醛、正丁酸、氯乙 酸、苯甲酸乙酯、硫酸二甲酯、苯胺、硝基苯、糠醇、

23、机械油、航空润 滑油、锭子油、猪油、牛油、鲸油、豆油、菜籽油、花生油、桐油、篦 麻油、棉籽油、葵花籽油、亚麻仁油等。了解闪点对防火工作的意义很大。液体的闪点越低，火灾危险性越 大。根据物质的闪点可以区别各种可燃液体的火灾危险性。因此，人们 把闪点作为决定液体火灾危险性大小的重要依据。目前，按照我国的划 分标准：闪点在28摄氏度以下的为一级易燃液体：闪点在28摄氏度45摄氏度的为二级易燃液体；闪点在45摄氏以上是的为可燃液体。常见的易燃液体有汽油、苯、乙醇、丙酮、甲醛、乙醛、甲胺、乙 睛、香蕉水、二甲苯、二硫化碳等。这些物品用途广，但极易发生火灾 事故，一旦着火，燃烧猛烈，延烧时间长，会造成严重

24、后果。(a)易燃液体之所以危险，主要具有以下特性：1 .易燃性。闪点低，比重小，挥发性较大，着火能量小。2 .易爆性。爆炸是瞬间发生的。易燃液体挥发出来的蒸气与空气混合， 浓度达到一定程度时，遇明火往往发生爆炸，人们猝不及防，破坏性很 大。3 .流动扩散性。如有渗漏，会很快向四周扩散，扩大其表面积， 加快蒸发速度，提高在空气中的蒸气浓度，增加了燃烧爆炸的危险性。4 .带电性。醛类、酮类、酯类、芳香煌、石油及其产品、二硫化 碳等大部分易燃和可燃液体都是电介质，具有荷电能力。在灌注、输送、 喷流过程中能产生静电。5 .受热膨胀性。易燃液体的热膨胀系数比水大得多，受热易膨胀， 蒸气压力增高。当液体贮

25、存在密闭的容器里时，有可能会造成密封容器 鼓胀，甚至爆裂。6 .忌氧化剂和酸。易燃液体与氧化剂或酸类接触，容易发生剧烈 反应以致引起燃烧爆炸。7 .毒害性。易燃和可燃液体，大多有一定的毒性，有的毒性较尢（b）易燃和可燃液体的化学结构和物理性质与火灾危险性有以下关系：1 .易燃与可燃液体的沸点越低，其闪点也就越低。火灾危险性也 就越大。2 .易燃和可燃液体的比重越小，其蒸发速度越快，闪点也越低， 火灾危险性就越大。易燃和可燃液体的蒸气一般都比空气重，不易扩散, 容易发生燃烧爆炸。3 .同一类有机化合物中，一般是分子量越小的火灾危险性越大。 如在醇类化合物中，甲醇的火灾危险性要比分子量较大的乙醇、

26、丙醇的 大。4 .在脂肪族碳氢化合物中，醛的火灾危险性最大，醛.酮.酯类 次之，醇类又次之，酸类的火灾危险性比较小。5 .在芳香族碳氢化合物中，以氯基、氢氧基.氨基等基团取代了苯环中的氢而形成的各种衍生物，其火灾危险性，相对说来一般是比较 小的。取代的基团数越多，则火灾危险性越小。含碳酸基的化合物不易 着火，但含硝基的化合物则很易着火，所含的硝基越多，爆炸危险性越 大。6 .重质油料的自燃温度比较低（如沥青的自燃温度为280摄氏度）， 轻质油自燃温度比较高（如苯的自燃温度达555摄氏度）。7 .大部分易燃和可燃液体，如汽油、煤油、苯、醛、酯等是高电 阻率的电介质，所以都有摩擦产生静电放电发生火

27、灾的危险；醇类、醛 类和竣酸不是电介质，电阻率低，其静电火灾危险性很小。8 .由于不饱和竣酸构成的可燃液体（如干性植物油）分子中具有 不饱和的共辗链结构，在室温下易被空气中的氧所氧化，并逐渐积累热 量，因此具有自燃能力。这些不饱和竣酸的不饱和程度越大，自燃能力 也越强，存放时的火灾危险性也越大。第三节可燃固体 我国建筑设计防火规范中将能够燃烧的固体分成甲、乙、丙、丁四 类，比照危险货物的分类方法，可将甲类、乙类固体划入易燃固体，丙 类固体划入可燃固体，丁类固体划归入难燃固体。 甲类固体（燃点与 自燃点低，易燃，燃烧速度快，燃烧产物毒性大）有：红磷、三硫化磷、 五硫化磷、闪光粉、氨基化钠、硝化纤

28、维素（含氮量12.5%）、重氮氨 基苯、二硝基苯、二硝基苯阴、二硝基蔡、对亚硝基酚、2,4-二硝基 间苯二酚、2,4-二硝基苯甲醛、2,4-二硝基甲苯、可发性聚苯乙烯珠体等；乙类固体（燃烧性能比甲类固体差，燃烧产物毒性也稍小）有： 安全火柴、硫磺、镁粉（镁带、镁卷、镁屑）、铝粉、镒粉、钛粉、氨基 化锂、氨基化钙、蔡、卫生球、2-甲基蔡、十八烷基乙酰胺、苯磺酰月井 （发泡剂BSH）、偶氮二异丁睛（发泡剂N）、樟脑、生松香、三聚甲醛、 聚甲醛（低分子量，聚合度8100）、火补胶（含松香、硫磺、铝粉等）、 硝化纤维漆布、硝化纤维胶片、硝化纤维漆纸、赛璐珞板或片等；丙 类固体（燃点 30CTC的高熔点

29、固体及燃点 30CTC的天然纤维，燃烧性 能比甲、乙类固体差）有：石蜡、沥青、木材、木炭、煤、聚乙烯塑料、 聚丙烯塑料、有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯塑料）、聚苯乙烯塑料、丙烯 睛丁二烯苯乙烯共聚物塑料（ABS）、天然橡胶、顺丁橡胶、聚氨酯泡沫 塑料、粘胶纤维、涤纶（聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂纤维）、尼龙-66（聚 已二酰已二胺树脂纤维）、睛纶（聚丙烯睛树脂纤维）、丙纶（聚丙烯树脂 纤维）、羊毛、蚕丝、棉、麻、竹、谷物、面粉、纸张、杂草及贮存的 鱼和肉等； 易燃固体多为化工原料及其制品，一般以燃点的高低作为燃烧危险程度 的分级依据。凡燃点较低，遇火、受热、摩擦、撞击或与氧化剂接触能 着火的固体物质统

30、称为易燃固体。这类物质主要是一些化工原料及其制 品，往往具有不同程度的毒性、腐蚀性、爆炸性等。可燃固体按燃点的 高低、易燃性的大小等，分为两类。1 . 一级易燃固体：属于这一级的易燃固体燃点低，易燃烧或爆炸， 燃烧速度快，并能放出有毒气体。如红磷（赤磷）、五硫化磷、硝化纤 维素（硝化棉、胶棉）、二硝基化合物（二硝基甲苯）等。2 .二级易燃固体：如硫磺、金属粉末（镁粉、铝粉）、硝化棉制 品（如硝化纤维漆布、赛璐珞板等）、蔡及其衍生物，如蔡、甲基蔡等。 它们容易升华，其表面蒸气浓度较大，易着火。它们的燃烧性虽不如一 级易燃固体好，但也容易燃烧，燃烧时也会放出有毒气体。（a）评定固体物质火灾危险性的

31、主要理化性质1 .燃点。通常以燃点300摄氏度作为划分易燃固体和可燃固体的 界线。燃点越低越易着火，火灾危险性就大，因为它们在能量较小的热 源或撞击、摩擦的作用,能很快受热达到燃点。2 .熔点。绝大部分可燃物质的燃烧都是在蒸气和气体状态下进行 的；许多低熔点的固体还能发生闪燃，其闪点大都在100摄氏度以下, 故熔点越低，火灾危险性越大。3 .自燃点。有些固体物质的自燃点比可燃液体或气体的自燃点要低，一般在180摄氏度 350摄氏度之间，当它们接触热源达到一定 的温度时，即使没有明火作用也能自燃。自燃点低的物质其受热自燃的 危险性越大，具有较大危险性。还有许多可燃固体的粉尘在空气中浮游, 可形成

32、爆炸性混合物。4 .单位体积的表面积。同样的物质，其单位体积的表面积越大， 氧化面积就越大，蓄热能力越强，越易引起燃烧，燃烧的速度也越快, 火灾危险性就大。若可燃固体的粉末，飞扬悬浮在空气中，其浓度达到 爆炸极限时就有爆炸危险。5 .受热分解速度。低温下受热分解速度较快的物质，由于分解时 温度会自行升高以至达到自燃点，其火灾危险性越大。(b)固体燃烧的四点规律1 .一般可燃固体没有火源不会燃烧；2 .温度低于自燃温度时不会自动燃烧。3 .燃烧速度与氧含量成正比；4 .空气中的氧含量低于临界值时不会燃烧。二、装卸搬运安全操作规程(1)在装卸搬运化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性 质，

33、检查装卸搬运的工具是否牢固，不牢固的应予更换或修理。如工具 上曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染的，必须清洗后方可使用。后装、最先卸，严禁用塑料桶灌装、运输易燃液体，以防止因静电的积 聚而发生的火灾事故。(9)绝大多数易燃液体的蒸汽具有一定的毒性，会从呼吸道进入人体 造成危害。应特别注意易燃液体的包装必须完好。在作业中应加强通风 措施。在夏季或发生火灾的情况下，空气中有毒气体的浓度增大，更应 注意防止中毒。(10 )要根据储存物品的性质，备足相应的灭火器材，并使其始终保持 良好状态。要经常组织职工进行消防演练，熟练使用各种消防器材。化工常用阀门的原理及其使用方法阀门是化工管路上控制介质流动的一种

34、重要附件，本讲义重于阀门实践 应用，详细原理及结构剖视图参照有关资料书籍，阀门由阀体、启闭机 构、阀盖三大部分组成，本次着重介绍本公司常用阀门的结构特点及其 正确使用注意事项。一、阀门的作用1、启闭作用切断或沟通管内流体的流动；(2)操作人员应根据不同物资的危险特性分别穿戴相应合适的防护 用具，工作对毒害、腐蚀、放射性等物品更应加强注意。防护用具包括 工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒 口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。操作前应由专人检查用具是否妥善, 穿戴是否合适。操作后应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。(3)操作中对化学危险物品应轻拿轻放，防止撞击、摩擦、碰

35、摔、震 动。液体铁桶包装下垛时，不可用跳板快速溜放，应在地上，垛旁垫旧 轮胎或其他松软物，缓慢下。标有不可倒置标志的物品切勿倒放。发现 包装破漏，必须移至安全地点整修，或更换包装。整修时不应使用可能 发生火花的工具。化学危险物品撒落在地面、车反上时，应及时扫除, 对易燃易爆物品应用松软物经水浸湿后扫除。(4)在装卸搬运化学危险物品时，不得饮酒、吸烟。工作完毕后根据 工作情况和危险品的性质、及时清洗手、脸、漱口或淋浴。装卸搬运毒 害品时，必须保持现场空气流通，如果发现恶心、头晕等中毒现象，应 立即到新鲜空气处休息，脱去工作服和防护用具，清洗皮肤沾染部分, 重者送医院诊治。(5)装卸搬运爆炸品，一

36、级易燃品、一级氧化剂时不得使用铁轮车、电瓶车(没有装置控制火星设备的电瓶车)，及其他无防爆装置的运输 工具。参加作业的人员不得穿带有铁钉的鞋子。禁止滚动铁桶，不得踩 踏化学危险物品及其包装(指爆炸品)。装车时，必须力求稳固，不得 堆装过高，如氨酸钾(钠)车后亦不准带拖车，装卸搬运一般宜在白天 进行，并避免日晒。在炎热季节，应在早晚作业，晚间作业应用防爆式 或封闭式的安全照明。雨、雪、冰封时作业，应有防滑措施。(6)装卸搬运强腐蚀性物品，操作前应检查箱底是否已被腐蚀，以防 脱底发生危险。搬运时禁止肩杠、背负或用双手揽抱，只能挑、抬或用 车子搬运。搬运堆码时，不可倒置、倾斜、震荡，以免液体溅出发生

37、危 险。在现场须备有清水、苏打水或衡醋酸等，以备急救时应用。(7)装卸搬运放射性物品时，不得肩扛、背负或揽抱。并尽量减少人 体与物品包装的接触，应轻拿轻放，防止摔破包装。工作完毕后以肥皂 和水清洗手脸和淋浴后才可进食饮水。对防护用具和使用工具，须经仔 细洗刷，除去射线感染。对沾染放射性的污水，不得随便流散，应引入 深沟或进行处理。废物应挖深坑埋赶掉。(8)两种性能互相抵触的物品，不得同地装卸，同车(船)并运。对 怕热、怕潮物品，应采取隔热、防潮措施。三、贮存安全措施(1)贮存大量化学危险物品的仓库，除应有消防保卫设施外，根据物 品不同性质，应进行分区分类隔离贮存。个别性质极为特殊的物品，应 单

38、独贮存。(2)对爆炸品、剧毒品和放射性物品必须单独存放于专门的仓库中,起爆器村不得与炸药在同一库房内存放。(3)对相互接触能引燃烧、爆炸的物品，或灭火方法不同的危险品, 不得在同一库房内贮存，如：有机物、易燃物品与氧化剂，氧化剂与强 酸性腐蚀物品，氟化物与酸性腐蚀物品等不得存放在一起。苯类与醇类 因灭火方法不同，亦不宜存放在一起。食用原料(如不苏打等)应与有 毒品分开，以防沾染发生中毒。(4)遇水燃烧和怕晒的危险品，不得在露天堆放。怕冻的物品，应在 较暖库房中存放。(5)不准在库房内或露天堆垛附近进行试验、串倒换桶、焊修、整修、 分装和其他可能引起火灾的操作。(6)容器包装应密闭完好无损，如果

39、发现破损渗漏，必须进行安全处 理，改装换桶必须在库房外安全地点进行。对易燃物、爆炸品应使用不 发生火花的工具。加强平时检查工作对性质不稳定容易分解、变质以及易燃烧、易爆炸的物品，除一日三查外，应该定期进行测温、化验，并相应地采 取安全措施(如稳定剂含量减少的即添加补足，分解、变质、粘结、发 热的堆垛立即倒垛分开存放，催请货主处理)，防止发生自燃或爆炸。(8)换装危险品的空容器，在使用前必须进行检查，彻底清洗,以防 遗留物质与装入物质发生抵触引起燃烧爆炸和中毒；对遗留在地上和垫 仓板上的危险品，必须及时清除处理，保持库房清洁。化工工艺安全常见问题生产工艺(一)原料、材料与燃料(1)对原料、材料、

40、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、 燃点、危险性等级等)的了降程度受到冲击或发生异常反应时的后果？(2)工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算？对可燃物的防范措施？(4)有无粉尘爆炸的潜在危险性？(5)对材料的毒性容许浓度是否了解？ (6)容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种安全措施?(7)为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施？(8)原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不 安全影响，流程的变化对安全造成何种影响？(9)是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理？(10)一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险,原 料的补充是否能得到及

41、时保保证？Q1)使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有 无保证？Q2)原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等 反应？(13)对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验 标志、危险物品标志等)？(14)对所用原料使用何种消防装置及灭火器材？(15)发生火灾时有何紧急措施？(二)工艺操作Q)对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施？ (2)工艺中的各种参数是否接近了危险界限?(3)操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染?(4)装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物?(5)对接近闪点的操作,采取何种防范措施?对反应或中间产品，在流程中采

42、取了何种安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果?(7)正常状态或异常状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压 力、反应的异常，混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后， 如何采取紧急措施？(8)发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施?(9)有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施?(10)泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险?(11)设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态?四、分析电气设备 电气设备是化工生产的主要动力设施。电火花、电弧和电气设备部件的 高温，则是引起可燃气体、易燃可燃液体蒸汽、可燃粉尘、纤维及其他 可燃物质燃烧

43、爆炸的主要着火源之一。为此，化工生产中的生产、贮存 场所都按其爆炸的危险性划分严格的防爆类别和等级，并相应地配备不 同型号的电气防爆设备。但是，有些化工单位时常违反规定不安装防爆 电气设备，或安装型号不符合防爆安全要求，以致发生燃烧爆炸事故。如某化工厂碳化车间水煤气管道因管道锈蚀跑出煤气，遇室内非防爆照 明灯具接触发生爆炸着火，造成全厂停产。对化工火灾调查分析时，电气设备的分析是不可忽视的。分析方法：（1）绘制火灾现场的电力配备布置图，弄清主要电气设备的位置;（2）察看电气设备是不是防爆型的方爆型号是否符合爆炸危险场所的配备要求；（3）检查电气开 关、电机是否有产生电火花、电弧和电气设备过热引

44、起燃爆的痕迹，电 线有否短路产生的熔珠迹象。五、分析静电的因素静电是对化工生产的一大危害。近几年来，不少化工企业的油罐、 生产过程中都曾因静电发生过重大火灾爆炸事故。为什么静电对化工生 产具有这么普遍的危害性？这是因为化工物料大多具有带电性。据资料 可查，化工物料按分类来说，除少数醇类（如乙醇、甲醇）、醛类（乙 醛）、竣酸类（醋酸）等物质外，大多数物质都具有带电性。在化工生 产中，固体构质大面积摩擦，易燃可燃液体的流动，可烧粉尘的飞扬, 液化气体的喷溅等都会产生静电。一般说，静电放电引起着火必须具备 三个条件：（1）必须具备可燃物和助燃物或是爆炸性混合物；（2 ）必 须具备电晕和火花放电的条件

45、；（3）电晕或火花放电的能量必须等于 或大于可燃物的最小点火能量。因此，了解静电对化工的危害及其放电 引起着火的条件，对化工火灾调查和分析是十分必要的。分析方法（1） 要首先弄清着火物料是否具有带电性，具备什么条件能放电引起着火； （2）仔细勘查化工设备、容器等是否具有良好地接地装置，可通过测 定电阻值进行验证是否符合规定要求；（3）查证物料投料、输送速度 是否创造了产生静电的条件；（4）进行理论验证，计算该物质静电火 花的能量是否等于或大于可燃物的最小点火能量。六、分析人员操作情况化工生产的安全与化工操作人员的业务技术和安全素质密切相关。 从化工火灾发生的几率来看，操作人员执行制度不严，违章

46、引起的火灾 爆炸事故仍占有相当的比例。因此对生产中的火灾原因分析时，要查问 有关化工生产的工艺、安全，操作规程等技术资料，弄清操作人员应如 何正确操作，了解岗位操作人员是怎样执行规程和防火制度的，具体是 怎样操作的，查清火灾发生是否与操作人员的操作有关。如有误操作和 违章用火引起火灾，要及时提取有关物证。七、综合分析综合分析是对化工火灾调查进行综合技术研究与结论的过程。这是 整个火灾事故分析工作的关键。一般火灾原因的调查，可能通过上述某 个方面的分析会找出火灾原因，但对复杂的化工火灾事故，因涉及许多 技术问题或课题，只有经过认真调查研究、模拟实验、理论推断、数字 运算等综合分析，才能得到正确的

47、结化工企业检修存在的火灾危险性及对策化工企业生产过程中，受设备条件及工艺要求限制，必须经常进行停车 检修。在检修及试车过程中极易发生火灾爆炸事故。一、化工企业检修的火灾危险性1、容易产生爆炸事故化工企业生产中原料和产品大多具有易燃易爆、高温高压的特性，在检 修时容易出现化危物品泄漏或在设备管道中残存，在试车阶段则可能在 设备中残存或混入空气，形成爆炸性混合气体，一旦发生火灾往往火势 迅猛，损失严重。1999年4月12日，三明化工总厂合成氨分厂高压 机检修后试车时吸入空气发生爆炸，造成2人死亡，2人受伤及重大经 济损失。2、使正常生产链发生变化化工企业生产往往工艺过程复杂，生产连续性强，操作条件

48、苛刻，若某 一环节或设备发生故障，即会破坏正常的生产链，造成事故。化工企业生产设备多是处于高温、高压或深冷、负压，以及腐蚀、磨损状态。设 备检修使原本处于正常状态的连续生产中断，设备状态（如阀门、开关 等）和工艺参数发生变化，检修完毕后存在设备状态及工艺参数返回正 常值的过程，这一过程中容易出现操作失误及设备故障，造成燃烧爆炸 事故。3、易产生静电及火花等着火源化工设备管道多采用金属材料，检修过程离不开动火、敲打，有时还需 要进入塔内、罐内或上下立体交错作业，极易产生静电及火花等着火源， 大大增加了检修的火灾危险性。4、检修作业比较频繁，容易产生人员思想麻痹化工企业的多数生产设备到一定周期就要进行计划检修，设备运行过程 中又常因突然性故障或事故，必须进行不停工或临时停工的检修和抢修。 这些经常性的检修工作，容易使管理及维修人员习以为常，产生麻痹思 想，增加了检修发生事故的机率。5、多数化工企业检修的防火安全制