空调清洗保证书.docx

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1、第一篇：空调清洗保证书本中心向用户保证：空调机组在清洗维护6个月内，如因清洗维护自身质量问 题造成产品损坏或者影响使用效果，我方将免费修理或者更换零部件，除非另有说 明，保质期普通再也不延长，空调清洗保证书。用户如有其他要求，可直接与本中心联系，双方平等商议解决。本质量保证是对用户高度负责的一种承诺，它是本中心惟一有效的保证文件， 保证书空调清洗保证书o对于用户因设备、管道等老化所造成的后果，本中心 不承担任何赔偿责任，但本中心可提供有偿服务。如果用户非正常操作或者擅自以任何方式拆装机组或者在清洗维护过程中擅自 以任何方式将系统放水，或者因系统老化造成在清洗中漏水而造成清洗效果不好, 则本保证

2、自动失效。中心将拒绝支付因此而发生的任何费用。任何人无权允诺本保证以外的义务，也无权夸大所用产品的特性。第二篇：空调清洗保证书说明本文空调清洗保证书说明由小编精心整理，如本篇文章不符合您的要求， 您也可以查看网站下方的与本文相关的文章。文章来源于.，文章版权归本站所有， 希翼本文对你有所匡助！本中心向用户保证：空调机组在清洗维护6个月内，如因清洗维护自身质量问 题造成产品损坏或者影响使用效果，我方将免费修理或者更换零部件，除非另有说 明，保质期普通再也不延长。用户如有其他要求，可直接与本中心联系，双方平等商议解决。本质量保证是对用户高度负责的一种承诺，它是本中心惟一有效的保证文件。 对于用户因

3、设备、管道等老化所造成的后果，本中心不承担任何赔偿责任，但本中 心可提供有偿服务。如果用户非正常操作或者擅自以任何方式拆装机组或者在清洗维护过程中擅自 以任何方式将系统放水，或者因系统老化造成在清洗中漏水而造成清洗效果不好, 则本保证自动失效。中心将拒绝支付因此而发生的任何费用。任何人无权允诺本保证以外的义务，也无权夸大所用产品的特性。第三篇：空调清洗保证书以下是空调公司向用户许下的承诺，并以文字形式写下保证书：本中心向用户保证：空调机组在清洗维护6个月内，如因清洗维护自身质量问 题造成产品损坏或者影响使用效果，我方将免费修理或者更换零部件，除非另有说 明，保质期普通再也不延长。用户如有其他要

4、求，可直接与本中心联系，双方平等商议解决。本质量保证是对用户高度负责的一种承诺，它是本中心惟一有效的保证文件。 对于用户因设备、管道等老化所造成的后果，本中心不承担任何赔偿责任，但本中 心可提供有偿服务。如果用户非正常操作或者擅自以任何方式拆装机组或者在清洗维护过程中擅自 以任何方式将系统放水，或者因系统老化造成在清洗中漏水而造成清洗效果不好, 则本保证自动失效。中心将拒绝支付因此而发生的任何费用。任何人无权允诺本保证以外的义务，也无权夸大所用产品的特性。编辑：第四篇：空调清洗保证书本中心向用户保证：空调机组在清洗维护6个月内，如因清洗维护自身质量问 题造成产品损坏或者影响使用效果，我方将免费

5、修理或者更换零部件，除非另有说 明，保质期普通再也不延长。用户如有其他要求，可直接与本中心联系，双方平等商议解决。本质量保证是对用户高度负责的一种承诺，它是本中心惟一有效的保证文件。 对于用户因设备、管道等老化所造成的后果，本中心不承担任何赔偿责任，但本中 心可提供有偿服务。如果用户非正常操作或者擅自以任何方式拆装机组或者在清洗维护过程中擅自 以任何方式将系统放水，或者因系统老化造成在清洗中漏水而造成清洗效果不好, 则本保证自动失效。中心将拒绝支付因此而发生的任何费用。任何人无权允诺本保证以外的义务，也无权夸大所用产品的特性。第五篇：空调清洗中央空调的结垢、腐蚀及其危害在中央空调中，存在有冷却

6、水和冷冻水。水是一种良好的冷却介质，比较便宜, 但即使经过自来水厂等处理过的水仍不同程度地含有溶解固体、气体及各种悬浮物。 这些溶解固体、气体及悬浮物等会引起诸如沉积物、腐蚀、微生物（藻类、菌泥） 繁殖等问题，而这些问题的存在，会给中央空调的安全运行带来危害。一、存在的问题1、沉积物中央空调的水系统在运行的过程中，会有各种物质沉积在换热器的 传热表面，这些物质流称为沉积物。它们主要由水垢、淤泥、腐蚀产物和生物沉积 物构成。通常，人们把淤泥、腐蚀产物和生物沉积物三者称为污垢。 水垢大多 数情况下，中央空调水系统中形成的水垢是以碳酸钙为主的，这是因为硫酸钙的溶 解度远大于碳酸钙。中央空调冷冻水系统

7、普通为封闭式。冷冻水在封闭系统中循环, 水分不蒸发，不浓缩，不存在溶解盐的过饱和问题，水温也很低。因此冷冻水系统 的水垢可以说是很少的。 污垢污垢普通是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐 类的泥状物、胶状氢氧化物、杂质碎屑、腐蚀产物、油污、菌藻的尸体及粘性分泌 物等组成。2、腐蚀在中央空调的水系统中，大多数的设备是金属创造的。对于碳钢、铜 或者镀锌管等设备，长期使用冷却水和冷冻水，会发生腐蚀穿孔。二、危害中央空调循环水系统中存在的污垢、腐蚀及微生物的繁殖会给中央空调的安全 运行带来严重危害。 降低了换热效果使循环水量减少降低了水处理药剂 的使用效果加速了腐蚀缩短了设备的使用寿命增加了运行成本第三

8、节中 央空调的清洗为提高换热效率，防止或者减少腐蚀，中央空调的冷却水系统和冷冻 水系统都应定期进行清洗，以除去金属表面上的沉积物和杀灭微生物。在投运之前 冷却水及冷冻水系统往往也需要清洗。一、循环水系统的清洗范围中央空调循环 水系统的清洗包括冷却水系统的清洗和冷冻水系统的清洗。冷却水系统的清洗主要 是清除冷却塔、冷却水管道内壁、冷凝器换热表面等的水垢、生物粘泥、腐蚀产物 等沉积物。冷冻水系统的清洗主要是清除蒸发器换热表面、冷冻水管道内壁、风机 盘管内壁和空气调节系统设备内部的生物粘泥、腐蚀产物等沉积物。二、清洗方 法1、物理清洗主要清洗方法有：用钢丝刷拉刷；用专用刮刀滚刮；高压水射流 清洗等。

9、并且这些方法主要合用于水冷式冷凝器和管壳式蒸发器。高压水射流清 洗，此方法还可用于清洗管道等设备。在清洗换热器时，需将换热器两端封头拆下， 用高压水枪逐根清洗换热管。对于管道，则可采用有挠性枪头的高压水射流清洗。 2、化学清洗化学清洗是通过化学药剂的作用，使被清洗设备中的沉积物溶解、疏 松、脱落或者剥离的一类的方法。化学清洗也常用物理清洗配合使用。循环法是一 种使用最为广泛的方法。利用暂时清洗槽等方法，使清洗设备形成一个闭合回路， 清洗液不断循环，沉积层等不断受到新鲜清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱 落。三、循环水系统停机化学清洗的程序中央空调停运后，冷却水系统和冷冻水 系统 的清洗可用采

10、取单台设备清洗方式或者全系统清洗方式。但无论是单台设备清洗还是全系统清洗，普通都使用清洗槽和清洗泵将单台设备或者原系统（ 可使用原系统的水泵）构成一个闭合回路进行循环清洗。清洗普通按下列程序进 行。杀菌灭藻清洗碱洗封存钝化碱洗后水冲洗运行预膜酸洗漂洗酸洗后水冲洗 水冲洗1、水冲洗（检漏）水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、 泥砂、脱落的藻类及腐蚀产物等一些疏松的污垢，同时检查暂时系统的泄漏情况。 2、杀菌灭藻清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着 的生物粘泥剥离脱落。3、碱洗碱洗的1=1的是除去系统内的油污，以保证酸洗均 匀（普通当系统内有油污时才需要进行

11、碱洗，新建设备普通需要）。4、碱洗后的水冲洗 碱洗后的水冲洗是为除去系统内残留的碱洗液，并使部份 杂质被带走。在冲洗过程中，需测试排除口冲洗液的ph值和浊度。5、酸洗 酸洗的目的是利用酸液与水垢和金属氧化物进行化学反应，生成可溶 性物质而除去。为抑制和减缓酸洗液对金属的腐蚀，在酸洗液中常需添加适当的缓 蚀剂。并在最高点放空和底部排污，以避免产生气阻和导淋阻塞，影响清洗效果。6、酸洗后的水冲洗此次水冲洗是为了除去残留的酸洗液和系统内脱落和固体 颗粒，以便漂洗和钝化处理（或者预膜）。冲洗过程中，应每隔lOmin测定一次排 出的冲洗液的ph值，当接近中性时住手冲洗。7、漂洗 漂洗的目的是利用低浓度的

12、酸洗液清洗系统内在水冲洗过程中形成的 浮锈，使系统总铁离子浓度降低，以保证钝化效果。8、中和钝化（或者预膜）钝化在金属表面上形成能抑制金属溶解过程的电子导体膜，而这层膜本身在 介质中的溶解度又很小，以致它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上，则 这层表面膜称为钝化膜。在金属表面上形成完整钝化膜的过程，叫钝化。金属设备 或者管道经过酸洗后，其金属表面处于十分活泼的活性状态，它很容易重新氯氧结 合而被氧化返锈。因此，设备或者管道在清洗后如暂时不使用，则需要进行钝化 处理，然后加以封存。钝化过程中应不断进行高压排空和低点排污，以排除气阻, 避免死角，确保钝化效果。预膜当空调清洗后即将就投运时，漂

13、洗后可直接进行预膜而不必钝化。四、中央空调循环水系统化学清洗药剂1、杀生剂杀生剂是用来控制中央空调循环水系统中微生物的主要药剂。常用 杀生剂通常杀生剂分为两大类：氧化性杀生剂和非氧化性杀生剂。a、氧化性杀生 剂常用的氧化性杀生剂有氯、次氯酸盐、氯化异氟尿酸、二氧化氯、臭氧、溟及溟 化物等。作为氯的替代品，嗅的杀生速度非常快。在相同条件下，澳在4inin内可 使细菌的存活率降低到0. 0001%,而氯则不能。目前可供选择的澳化物杀生剂有卤 化海因（溟氯甲基海因、二溟二甲基海因、澳氯甲乙基海因等），活性溪化物和氯 化浪（brcl）三大类。b、非氧化性杀生剂在某些方面，非氧化性杀生剂比氧化性 杀生剂

14、更有效或者更方便。因此，在许多循环水系统中，往往有非氧化性杀生剂与 氧化性杀生剂两者联合使用。常见的非氧化性杀生剂有以下几种：季钱盐长碳链的季钱盐是一些阳离子表面活性剂。季镂盐杀生剂中最常见的两种药剂是 洁尔来和新洁尔来。洁尔灭和新洁尔灭两者都具有杀生能力强、使用方便、毒性小 和成本低的优点。这两种药剂还具有缓蚀作用、剥离粘泥的作用和去除水中臭味的 功能。洁尔灭和新洁尔灭的使用浓度通常为50100nig/lo 有机硫化物常用的有 机硫化合物杀生剂有二硫鼠基甲烷、二甲基二硫代氨基甲酸钠和亚乙基双-二硫代 氨基甲酸二钠等。它们都具有低毒、水溶和易于合用等特点。二硫氟基甲烷乂称二 硫氟酸甲酯，是一种

15、使用广泛的有机硫杀生剂。它对抑制藻类、真菌和细菌有效， 并且价格低廉、杀生效果好。经过水解后的化合物毒性很低，没有排污的艰难，常 被推荐使用于排放限制严格的那些主要需控制粘泥细菌的冷却水系统，用量为 1025mg/lo 异睡喋咻酮异唾理咻酮是一类较新杀生剂。异唾哇咻酮在较宽的ph 值范围内都有优良的杀生性能。它们是水溶性，可以和一些药剂复配在一起。在通 常的使用浓度下，异曝唾咻酮与氯、缓蚀剂和阻垢剂在水中是彼此相容的。2、碱洗药剂在循环水系统中有油污时，必须进行碱洗。因为油脂层的导热系数很低0. 117w/,仅为碳钢的0.25%。因此，油污的存在会大大降低换热器的换热 效率。常用碱性药剂有氢氧

16、化钠、碳酸钠和磷酸三钠等。氢氧化钠氢氧化钠又 称烧碱、苛性钠，白色固体，具有强烈的吸水性。氢氧化钠可和油脂发生皂化反应， 生成可溶性的盐类。 碳酸钠碳酸钠又称纯碱，白色粉末。它可使油脂类物质疏 松、乳化或者分散，变为可溶性物质。在实际碱洗过程中，常采用几中碱洗药剂配 合在一起，以提高碱洗效果。常用的碱洗配方有：0.5%2. 5%氢氧化钠+0.5%2. 5%碳酸钠+0. 5%2. 5%磷酸三钠+0. 05%1 %表面活性剂。3、酸洗剂酸洗剂主要用于清除系统中的水垢和腐蚀产物等沉积物。可用于中 央空调循环水系统设备管路酸洗的药剂可分为无机酸和有机酸两大类。无机酸酸性 强，成本低、清洗速度快，但腐蚀

17、略高一些。有机酸酸性弱，对设备腐蚀小，但成 本局。无机酸在中央空调循环水系统的化学清洗中，常用作酸洗剂的无机酸有盐酸、 硝酸和氢氟酸等。a、盐酸盐酸(hcl)是一处酸性很强的无机酸。普通市场上销 售的盐酸为无色透明液体，浓度为36%38%,密度约1. 18g/cm3,暴露在空气中 冒白烟，有刺激性气味。盐酸用于清洗时浓度普通为2%7%。盐酸不宜作为清 洗不锈钢和铝材金属表面污垢的清洗液。b、硝酸商品浓度硝酸(hno3)普通含量 为65%68%,密度约1.40g/cm3,有无色透明液体。浓硝酸在空气中冒烟，有刺 激性气味，是一种酸性非常强的无机酸。用于酸洗的硝酸浓度普通不超过5%。 c、 氯氟酸

18、氢氟酸(hf)具有强腐蚀性。市场上销售的浓度为40%,密度约1. 14g/cm3, 无色发烟液体，有刺激性气味，有毒，不能用手接触。氢氟酸还是很好的铜类清洗 剂。氢氟酸是一种弱酸。但低浓度的hf却比hcl、h2so4等酸类有更强的溶解氧化 铁的能力。作清洗液的hf浓度普通在2%以下。有机酸a、柠檬酸柠檬酸可以溶解氧化铁和氧化铜。其原理一方面是柠檬酸 溶液的酸性可以促进氧化铁的溶解；另一方面柠檬酸根能与铁离子发生络合作用而 把氧化铁除去。柠檬酸直接和氧化铁络合后的产物亚铁柠檬酸酸性盐难溶解，会再 沉淀出来。为避免这种情况的浮现，普通采用氨水将柠檬酸溶液的ph值调整为 3.03.5。这样，生成溶解

19、度很大的柠檬酸亚铁和柠檬酸高铁络合物。利用柠檬酸溶液清洗时，普通要求清洗液的温 度取90105,不能低于80；清洗液ph值要用氨水调节到3.03. 5。 b、乙 二胺四乙酸(edta)由于edta室温下的溶解度很小，故用edta作清洗液时，清洗 操作温度较高，常在100以上。ph值的变化，对edta络合金属氧化物的影响很 大。普通铁盐垢清洗时ph值以不超过9.5为好，而钙镁盐垢的前值则不宜过低。 c、氨基磺酸氨基磺酸(nh2so3h),市售商品为白色粉末，密度(25)为 2. 126g/cm3o在常温下，只要保持干燥不与水接触，固体的氨基磺酸不吸湿，比较 稳定。氨基磺酸的水溶液具有与盐酸、硫酸

20、等同等的强酸性，故别名又叫固体硅酸， 它具有不挥发、无臭味和对人身毒性极小的特点。氨基磺酸水溶液对铁的腐蚀产物 作用较慢，可添加一些氯化钠，使之缓慢产生盐酸，从而有效地溶解铁垢。氨基磺 酸水溶液可去除铁、钢、铜、水锈钢等材料创造的设备表面的水垢和腐蚀产物。另 外，它还是惟一可用作镀锌金属表面清洗的酸。利用氨基磺酸水溶液进行清洗时， 温度普通控制在不超过66c (以防氨基磺酸分解)，浓度不超过10%。4、酸洗缓蚀剂缓蚀剂即减缓金属腐蚀的添加剂，它具有抑制金属生锈腐蚀的 无机物或者有机物化学药品的总称。酸洗缓蚀剂是应用于酸洗工艺条件下的缓蚀剂。 酸洗缓蚀剂的作用酸洗缓蚀剂的作用就是防止或者减缓酸洗

21、过程中金属的腐蚀， 保证被清洗设备在酸洗除垢的同时，不遭受酸液的腐蚀破坏。 lan-826多用酸 洗缓蚀剂lan-826缓蚀剂合用于碳钢、不锈钢、铜、低合金钢及其不同材料组合 构成的设备的清洗，具实用量少、费用低、效果好、应用广泛等特点。lan-5缓蚀剂是由乌洛托品、苯胺和硫氟酸钠三种物质按一定的比例造成的，是目前硝 酸酸洗的一种理想的缓蚀剂。在酸洗中lan-5的应用浓度为0.6%。5、中和药剂中和残存碱的药剂选用稀盐酸或者稀硫酸等。中和残存酸的药剂 可用naco3等。6、钝化药剂常用钝化剂有氢氧化钠、联胺、亚硝酸钠、磷酸三钠等。氢氧化钠氢氧化钠(naoh)是有效的钢铁表面钝化剂。在常温下用氢

22、氧化钠 提高ph值到12以上，可使钢铁建立稳定的钝化膜。磷酸三钠磷酸三钠(na3P。4 - 12h2o)是传统的钢铁钝化剂，它常与氢氧化 钠配合使用，氢氧化钠可使溶液ph值迅速提高，磷酸三钠使溶液ph值稳定，并使 钢铁表面形成一定量的磷酸盐钝化膜。三聚磷酸钠三聚磷酸钠(na5P3。10)本身具有络合与钝化钢铁的作用，提高 ph到10.5以上钝化作用很好。三聚磷酸钠常与磷酸三钠配合作为钝化剂。 碳 酸钠作为钝化剂，碳酸钠(na2co3)具有无毒、无害、使用安全的优点，它常与其 他钝化剂配合使用。7、预膜药剂代表性的预膜方案循环水系统的预膜方案不少。下面表格列举了 一些代表性的预膜方案：预膜方案预

23、膜浓度ph预膜时间/d聚磷酸盐聚磷酸盐25mg/l正磷酸盐10mg/l聚竣酸化合物5101ng/I 6.87.4 7瞬酸盐瞬酸盐15mg/l7. 5r. 2 714聚磷酸盐-锌盐 六偏磷酸钠640mg/l锌盐160 mg/1 5. 56. 5 C2铝酸盐-聚磷酸盐-锌盐 铝酸盐50300mg/l聚磷酸盐400600 mg/1 锌盐 50100 mg/1 6. 07. 0 28、清洗助剂在化学清洗中常加入一些药剂增强除油、除垢、缓蚀和钝化作用， 也可用于防止.起泡沫和减轻药剂的刺激性。除油用的表面活性剂在碱性除油过程中常用的表面活性剂有烷基苯磺酸钠、 op-10等。溶垢强化剂污垢中若含有硅酸盐则

24、很难溶解，为此常在酸洗液中加 入少量氟化氢钱助溶，它对以铁为主的垢也有很好的助溶作用。有缓蚀作用的增强剂mbt在中央空调清洗时可加入少量mbt对缓蚀作用增效。消泡剂在杀菌灭藻及某些酸洗过程中，常产生大量泡沫，对清洗环境产生负 面影响，因此常加入聚醛类消泡剂改善清洗环境。五、循环水系统不停机清洗1、冷却水系统的不停机清洗清洗方法冷却水 不停机清洗是一种循环清洗方法。它是利用冷却水系统的循环水泵作为清洗循环泵， 利用冷却塔底部水池作为配液槽，各种清洗药剂直接加入冷却塔底部的水池中，并 由循环水泵将清洗药剂送到冷却水系统各处。清洗步骤中央空调冷却水系统不 停机清洗的步骤为：杀菌灭藻清洗酸洗中和预膜a

25、、杀菌灭藻清洗杀菌灭藻清洗应选择杀菌效果好并且有较好生物粘泥剥离能 力的杀生剂。在杀菌灭藻后，若冷却水比较浑浊，可以通过在冷却塔底部水池补加 水，从排污口排放冷却水的方式来稀释冷却水。b、酸洗杀菌灭藻后就可以进行酸洗。选择合适的缓蚀剂和酸洗剂。普通不停 机酸洗是在低ph值下进行的。先向冷却水系统中加入适量的缓蚀剂，待缓蚀剂在 冷却水系统中循环均匀后就可加入酸洗剂。酸洗后应向冷却水系统中补加新鲜水， 同时从排污口排放酸洗废液，以降低冷却水系统中的浊度和铁离子浓度，同时加入 少量的na2co3中和残存的酸，为下一步的预膜打好基础。c、预膜酸洗结束后，向系统中投加一定剂量的预膜药剂进行预膜。预膜完后

26、 将高浓度的预膜水用补加水的方式稀释排放，控制总磷值为10mg/l摆布，然后转 入正常的水处理。3、冷冻水系统的不停机清洗清洗方法冷冻水系统不停机清洗也是一种循环清洗，它也是利用冷冻水循环 系统中的水泵作为清洗用循环泵，但它利用膨胀水箱或者外接配液槽的方式进行清洗。 利用膨胀水箱时清洗药剂可以加入膨胀水箱中，然后从系统的排污中排出冷冻水， 在系统内形成负压，从而将膨胀水箱中的清洗药剂吸入系统内。清洗步骤冷冻水系统的清洗和冷却水系统的清洗一样，也需要杀菌灭藻清洗 一酸洗一预膜等步骤。清洗过程和冷却水循环系统的不停机清洗相同。 六、制冷 剂系统的化学清洗1、压缩式中央空调制冷剂系统的清洗。 在清除压缩式机组的 制冷剂系统中的水分时，清洗系统可由电薄膜泵、溶剂桶、过滤器、截止阀、干燥器等组成。使用三氟三氯乙 烷进行清洗。过滤器中装有活性氧化铝。清洗时干燥器应定期打开更换干燥器，干 燥剂可用变色硅胶。2、澳化锂吸收式中央空调制冷剂系统的清洗。滨化锂吸收式中央空调制冷剂 系统的清洗可采用酸洗来清洗碳酸锂沉淀和腐蚀产物。在酸洗后应进行钝化。酸洗 及钝化的方法同中央空调循环水系统停机清洗的方法相同。七、清洗周期及质量标准普通来说，中央空调冷却水系统和冷冻水系统的清 洗可每年进行一次，制冷剂系统的清洗则在需要的时候才进行。