物料的危害、危险特性(合成氨生产中)分析与预防.docx

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1、物料的危害、危（wei）险特性（合成氨 生产中）分析与预防在合成氨生产过程中，所用的原料、中间产品及最终产品对人 体都会产生较严峻的危害性，轻者会伤害人体健康，重者会危 及生命。依据其生产过程的危（wei）险特性，操作过程中如 发生误操作、安全连锁失效、报警装置失灵、处理不许时等, 就会发生泄漏和超温、超压现象，严峻时可发生火灾爆炸。 爆炸后产生的气体易引起二次火灾爆炸事故，直接给个人、 企业及社会造成严峻的后果。在合成氨生产中，重油汽化是 火焰型反应，同时是体积增大反应，伴有着生成炭黑、甲烷 及二氧化碳的副反应。氨合成是放热可逆反应，在高温、高 压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀的环境中进行。为

2、此，对 于合成氨生产，必需 强化对职工的安全训练，提高职工的安 全责任意识；必需严格执行安全操作规程，尽心操作，提高 操作技能；必需强化规范管理，提高预防事故应急处理防范 技能，防范事故的发生，确保生产过程的安全。1原料氧气1.1危害性生产用的氧气是由空分系统送来的99%以上纯度的氧 气。在重油汽化过程中，自喷嘴喷出的氧-蒸汽-重油混合物， 是在没有催化剂条件下的气、液、固3相的简单反应。氧气在常压下，当浓度超过40%时，有可能发生氧中 毒。吸入40%60%的氧时，消失胸骨后不适感、轻咳，进而胸 闷、胸骨后烧灼感和呼吸艰难，咳嗽加剧；严峻时可发生肺水 肿，甚至消失呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在8

3、0%以上时，消 失面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心跳过速、虚脱，继而全 身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。1.2危（wei）险特性氧气是易燃物、可燃物燃烧、爆炸的基本要素一，能 氧化大多数活性物质。与易燃物（如：乙快、甲烷等）形成爆 炸性的混合物。常用危（wei）险化学品的分类及标志（ GB13690 -92）将该物质划分为第2.2类不燃气体。2生产过程中一氧化碳和氢气（别名水煤气）2.1 一氧化碳2.L1危害性人体如吸入该气体，一氧化碳在血中就会与红蛋白结 合造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者消失头昏、头晕、耳 鸣、心悸、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度高于10%；中 度中毒者除上述症状外

4、，还有皮肤粘膜呈樱红色，脉快、烦躁、 步态不稳，浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30%；重要患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增加、频繁抽搐、大小 便失禁、休克、肺水肿，严峻心肌伤害等，血液碳氧血红蛋白 浓度可高于50%o部份患者昏迷清醒后，约经260天的、症 状缓解期后，又可能消失迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体 系或者锥体外系伤害为主。危(wei)险特性该气体是一种易燃易爆、有毒气体。与空气混合能形 成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。爆炸下限 12.5%,爆炸上限74.2%o常用危(wei)险化学品的分类及 标志(GB13690-92)将该物质划分为第24类易燃气体。2.2氢

5、气221危害性氢气在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空 气中氧分压降低才干引起室息。在很高的分压下，氢气可呈现 出麻醉作用。危(wei)险特性与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或者明火即会 发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升 滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、澳 等卤素 会猛烈反应。常用危(wei)险化学品的分类及标志 (GB13690-92)将 该物质划分为第2.1类易燃气体。3产物一-液氨3.1 危害性无色有刺激性恶臭的气体，低浓度氨对粘膜有刺激作 用，高浓度氨可造成组织溶解坏死。液氨或者高浓度氨可致眼 灼伤；液氨可致皮肤的灼伤。急性中毒轻度者消失流

6、泪、咽 痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；睫吉膜、鼻te膜、咽部充血 水肿；胸部x线征兆符合支气管炎或者支气管四周炎。中度中 毒，上述症状加剧，消失呼吸艰难，紫绢；胸部x线征兆符 合肺炎或者间质性肺炎。严峻者可发生中毒性肺水肿，或者有 呼吸窘迫综合症，患者猛烈咳嗽，咯大量粉红色泡沫痰，呼吸窘 迫、澹妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或者支气管粘膜 坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸住手。3.2 危(wei )险特性与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引 起燃烧爆炸。与氟、氯等触会发生猛烈的化学反应。若遇高热， 容器内压增大，有开裂和爆炸的危(wei)险。爆炸下限15.7% ,爆炸 上限27

7、.4%0常用危(wei)险化学品的分类及标志 (GB13690-92)将 该物质划分为2.3类有毒气体。1供应良好的安全卫生作业环境依据合成氨生产的工艺特点及物料性质，生产装置区域 应尽可能加大通风，同时做好现场跟踪监测，在合成氨生产汽 化工序、净化工序、氨合成生产现场相应配置强排风设施和一 氧化碳及氢气报警器，以确保生产岗位环境内一氧化碳气体最 高允许浓度掌握在30mg/m3以下，氢气掌握在0.05%以下。为 预防突发事故发生，在现场岗位配置消防设施、灭火器材和个 人防护用品（一氧化碳过滤罐、氨气过滤罐、空气呼吸器）。 同时，做好设备、塔器、管道的巡回检查、维护、保养和检修， 保证现场无跑、

8、冒、滴、漏现象，确保有一个良好的安全工作 环境。2加强对职工安全训练和培训工作深化贯彻安全生产法、职业病防治法、消防平 安管理条例等法律、法规。落实“安全第一、预防为主的方 针，加强职工的安全训练和培训工作，让职工在工作中始终保 持高度的安全意识，确保良好的安全生产秩序，主要做好以下 重点工作。2.1 对职工定期进行安全训练和安全学问培训，不断提高 职工的安全意识。2.2 对危（wei）险源点岗位定期进行专业检查，发觉 问题准时 整改，对一时难以整改的要做好四定，即：定措施、 定时间、定资金、定责任人，确保生产岗位无重大事故隐患。2.3 对操作人员定期介绍、学习生产过程中突发事故的 工艺处理方

9、法和国内外合成氨生产的典型事故案例，以不断提 高岗位职工判断问题和应急处理、解决问题的力量。2.4 以不同形式定期组织合成氨生产系统的岗位职工进 行专业的防火、防毒应急救援演练。确保在事故应急状况下， 职工和专业管理人员能有效地使用各种防护、消防器材处理应 急事故。2.5 规程，细心操作加强职工对本岗位安全操作规程的学习,使其熟识本岗 位的危害、危（wei）险特性和应急处理方法措施。对于从事合成氨生产的职工来说，应系统全面地了解合 成氨作业过程中潜在的危（wei）险。同时要求职工必需严格 学习、遵守、执行安全操作规程，细心操作，避开使人身和 设备受到损 害、破坏。譬如，一旦操作人员受到大量氨气

10、、 一氧化碳等侵害时，应首先将操作人员从污染区移至空气新 鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸住手，即将进行人工呼吸， 同时拨打医疗急救电话就医。同时应留意氨气、一氧化碳气 体又是易燃易爆气体，现场遇明火、静电易引起燃烧爆炸，在 救人的同时，要避开火种以及实行禁止机动车辆通行等安全 措施。2.6 对合成氨系统的日常管理安技管理人员应加强对合成氨系统的日常监督管理，严 格执行天津碱厂危（wei）险源点管理方法、化学事故应急救援预案，气防管理制度等一系列对合成氨生产系统的监督管理和考核方法，明确化学事故应急救援体系中各自的安全职责，严格根 据制度去监督、检查、考核。同时将合成氨生产系统结合危（ wei）险源点管理，将工艺、设备管理有机地结合起来，进行 逐级监督考核。从而不断强化职工的安全责任意识，确保合 成氨生产系统在安全可控状态下运行。以上安全管理和预防措施是我厂针对合成氨生产过程中， 各种物料对人体健康的危害性和生产过程中的危（wei）险特 性，在借 鉴国内先进厂安全管理阅历的基础上，进行的系统 综合管理，这些安全管理措施已在天津碱厂合成氨生产工序 得到应用。通 过几年来的实践证明，该安全管理措施在保障 我厂职工身体健康和企业可持续发展方面发挥了较好作用， 有效遏制了重大事故的发生，同时也极大地保障了合成氨生 产装置的安全然定运行。