钢柱制作安装方案(全).docx

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1、钢柱制作安装方案1 .工程概况：1.1 工程名称：北京*东楼钢柱制作工程1.2 工程内容：钢柱制作1.3 质量标准：钢结构制作符合钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95有关规定。2 .施工准备：2.1 操作人员必须持证上岗。2.2 所有的计量器具必须经计量检测合格。2.3 施工中所用的设备必须合格，处于正常运转和使用状态。2.4 标识办法见具体有关规定。3 .主要工艺流程：来料检查一放样号料一切割（坡口加工）一钻孔1.2 2建立健全施工现场各项安全管理制度，包括安全生产、消防保卫 及工地卫生等，并认真贯彻执行。1.3 3对特殊工种（电焊、气焊、电工、起重工、厂内机动车司机等） 要进行特

2、殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。1.4 4现场施工用具要有安全防护措施及安全制度。1.5 5各机械在使用过程中，要进行定期检测，维修及保养等。1.6 6吊车要设专人指挥，指挥信号要明确，不得旁拉斜拽，不得超负 荷吊装。构件起吊翻身、预装等过程中要严格检查所用钢丝绳等工具。1.7 7现场用电设施要按照现场标准化用电管理，不得将电线直接搭设 在金属物或抛在地下，所有用电设备必须接地；手持电动工具必须安装 漏电保护器，并不得戴手套进行操作。1.8 8现场施工的电气材料、构件、设备应堆放整齐、稳妥，废料应及 时清理。1.9 9从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应戴面罩或护目镜。部件装配一焊接

3、一总装配一焊接一二次精密切割校正T无损检验一修理一标识包装交工一运输4 .来料检查:4.1 钢柱材质为Q345C ,腹板厚度为46mm，翼缘板厚度为42mm和36mm。所用钢材必须有材质证明书或材料代用通知单，做到专料专用。4.2 号料前，如钢板不平，必须矫正平直后才能使用，局部不平度为 每米不大于1mm。4.3 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。4.4 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2 ,否则不得使用。4.5 在施工过程中，必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现 问题及时会同技术人员及检查人员研究处理。5 .划线号

4、料:5.1 柱接料时，翼缘板及腹板焊缝，不能设置在同一截面上，应相互错 开200mm以上，并与加劲板错开200mm以上。5.2 接料坡口形式:5.3 焊接工字型，号料时长度方向必须留焊接收缩量不少于30mm余 量，宽度方向留切割余量2-3mm。5.4 钢板边缘去掉，毛边料必须去净毛边，剪切边去掉不少于10 mm05.5 号料允许偏差：零件外形尺寸：1.0mm孔距:0.5mm6 .切割：6.1 所有主材采用数控切割，零件等采用半自动切割及剪板机剪切，并 采取防弯曲措施。6.2 切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，气割 后应清除熔渣和飞溅物。6.3 半自动切割轨道放置与划线间距要

5、求等距，至少检查3点。6.4 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm ,剪切面应平整。6.5 切割允许偏差：零件宽度、长度： 1.0mm边缘缺棱:1.0mm割纹深度:0.2mm局部缺口深度:0.1mm7 .接料和组装：7.1 接料和组装必须在经过测平的平面上进行，平面的水平差不大于3mm。7.2 接料前将坡口两侧30-50mm范围内铁锈及污物等清除干净。7.3 接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端需加入引入板和引出板, 其材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平 直，不得用锤击落。7.4 接料点粘焊条：Q345C ,采用E5015或E5016 ,焊条直径为4mmo7.5

6、 接料要求焊透。必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后，必须经探伤 合格后再进行下一道工序，接料采用大板接料，然后数控切割。8 .组装工字形:8.1 腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查，翼缘板不得有外观可 见的硬弯，否则进行修理。8.2 组装工字形前，要求四条焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除 锈宽度一般为20-30mm ,盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mmo8.3 组装工字形首先在盖板上将腹板的位置划出组装时要严格控制90 度，用铁皮样板检查。8.4 工字形端头要加与母材同材质的引弧和熄弧板。8.5 为防止焊接变形，组装时应控制工字形组装偏差和采取加临时支撑 的措施。9 .矫正修理与二次

7、装配：9.1 工字形矫正修理：9.1.1 角变形，采用翼缘板矫正机矫正。9.1.2 侧弯采用三角形火焰矫正温度加热到钢材表面颜色呈樱红色, 并且在空气中自然缓冷。9.1.3 拱度采用三角形火焰矫正温度加热到钢材表面颜色呈樱红色, 并且在空气中自然缓冷。9.2 二次装配：9.2.1 工字形修理合格后再组装柱中的零件、部件，组装前各零件部件 要检查合格后，方可使用。9.2.2 柱组装顺序：先将两个工字形组装后交电焊焊接焊后修整合格, 将应切成T形的工字梁T字型。组装成柱所需截面形式，再交电焊焊接 修整合格，组装零部件。923组装时，应尽量减少焊接变形。10 .焊接：10.1 焊接材料:埋弧自动焊：

8、焊丝H08MnA ,焊齐IHJ431 ,焊丝直径为4mm ;手工电弧焊：采用E5015或E5016型焊条，焊条直径为5mm ;CO2气体保护焊：采用H08Mn2SiA焊丝，焊丝直径为1.2mm。10.2 CO2气体纯度不应低于99.5% ,其含水量不应大于0.005%。瓶 装气体的瓶内压力低于IMpa时应停止使用。10.3 接料焊缝及工字形四条立缝的焊接均采用自动焊焊接。10.4 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂 及已熔烧过的渣壳。10.5 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm ,弧坑应填满。10.6 施焊前对构件焊缝处的水锈、油等脏物进行清除。

9、10.7 多层焊接宜连续施焊，每一层焊完后应及时清理检查，清除缺陷 后再焊。10.8 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工 艺后方可处理。10.9 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时应按返 修工艺进行。10.10 焊条烘干:(1)碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，温度一般采用350-400 ,烘1-2小时，并使用保温筒，随用随B(2 )酸性焊条在70-150时烘干1小时。(3 )自动焊丝要求除锈，焊剂要求在150-350时烘1-2小时。10.11 焊接顺序:(1)工字形截面的焊接顺序如图所示:(2)加劲板加固板由中间向两边焊，并采取对称及分段跳焊的方法。(3)

10、十字形截面的焊接顺序如图：10.12 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，对要求焊透的对接焊缝焊完后，应打焊工11 .焊缝等级规定：11.1 翼缘板及腹板接料焊缝一级标准。100%超声波检查。11.2 上翼缘与腹板间T型焊缝要求焊透，二级标准。11.3 其余焊缝外观检查应符合二级质量标准。12 .修整及钻孔：12.1 修整包括焊接补肉、磨平等。12.2 主缝及接料焊缝打磨平整。12.3 钻孔、螺栓孔孔距的允许偏差：项目允许偏差3000同一组内任意两孔距1.01.5相邻两组的端孔距1.52.02.53.012.4 钢构件钻孔及螺栓等级，底板为一类一A级，其他为二类一C级。A级孔应具有H12精度，孔壁表面粗糙度不应大于25mmo13 .成品标识与堆放：13.1 按制造厂材料，本成品产品标识规定进行铭牌标识。13.2 构件堆放场地应平整坚实无水坑及冰层，并有排水设施，构件应 按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层要有足够的支撑面，相同 型号的构件叠放时，每层构件的交点要在同一垂直线上。14 .安全措施：14.1 施工时，各工种必须严格遵守本工种的安全操作规程。