汽车机电维修岗位实习手册.docx

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1、 中德职业教育汽车机电合作项目汽车机电维修岗位实习手册高职院校岗位实习是学生综合运用知识 、加强技能锻炼的综合性实践环节 ，是实现高职 高端技能型人才培养目标的有效途径和重要保证 ，在高职人才培养中起着不可替代的重要作 用 。加强岗位实习管理 ，发挥学校 、企业双方的监控作用 ，提升学生岗位适应性 ， 一直是高 职院校期待解决的重要问题。依托湖南交通职业技术学院 、北京交通运输职业学院 、 日照职业技术学院等与德国五大 汽车制造企业（ 奥迪 、宝马 、戴姆勒 、保时捷 、大众） 合作创办的中德汽车机电技术人才 教育（ SGAVE） 项 目 ， 以 及 湖 南 汽 车工 业 职 业 技 术 学

2、院 与 保 时 捷 合 作 的 品 质 实 习 生 （ PEAP） 项目 、湖南汽车工业职业技术学院宝马（ BEST） 项目 、北京交通运输职业技术学 院的中德合作汽车机电（ IHK） 项目 ， 在这些项目工学交替岗位实习教学管理模式的基础 上 ，编制出汽车机电维修岗位实习手册 ，解决岗位实习能力标准问题 ，规范岗位实习能力考 核评价办法 ，做好校内技能培养和企业岗位实习技能提升的衔接问题。 汽车机电维修岗位实习手册 编写团队： 湖南交通职业技术学院张葵葵 ，长沙永通华 美奔驰技术总监张效赢 ， 湖南交通职业技术学院刘智婷 、 陈建平 ， 湖南汽车工业职业技术学 院李治国 、侯志华 ，北京交通

3、运输职业学院缑庆伟 ， 日照职业技术学院许崇霞。在本书的编写中参考了 中德汽车机电职业教育项目（ SGAVE） 工 作包 中的 8 学生 考证 ，在此表示感谢！前 言第 1 部分 岗位实习能力标准1 岗位实习工作领域 42 工作任务和能力标准 62. 1 第一阶段实习工作任务及能力标准 62. 2 第二阶段实习工作任务及能力标准 82. 3 第三阶段实习工作任务及能力标准 102. 4 第四阶段实习工作任务及能力标准 16第 2 部分 实习任务记录1 第一阶段实习工作任务记录 241. 1 更换发动机支座 241. 2 冷却液损失 251. 3 发动机机油损失 261. 4 蓄电池指示灯亮起

4、271. 5 发动机不起动 281. 6 发动机怠速转速高 291. 7 柴油机燃油系统故障 322 第二阶段实习工作任务记录 332. 1 气缸盖区域冷却液和机油泄漏 332. 2 空调温度调节装置故障 342. 3 初始化自适应巡航控制系统 352. 4 初始化车道保持辅助系统 362. 5 初始化换道辅助系统 372. 6 初始化泊车辅助系统 382. 7 初始化夜视系统 392. 8 发动机管理系统故障 402. 9 自动变速器换档困难 412. 10 计算机四轮定位 423 第三阶段实习工作任务记录 433. 1 照明单元失灵 433. 2 照明系统故障 443. 3 前照灯照明距离

5、调节系统故障 46目 录3. 4 加装信号装置 473. 5 应用故障策略 483. 6 控制单元的诊断 493. 7 控制单元的管理 503. 8 初始化控制单元 513. 9 废气检测 523. 10 液力变矩器故障 533. 11 变速器润滑系统润滑油泄漏 543. 12 手动变速器噪声 553. 13 手动变速器换档故障 563. 14 手动变速器的维修 573. 15 自动变速器噪声 583. 16 车轮故障 593. 17 减振系统故障 603. 18 制动装置故障 613. 19 电子制动控制系统故障 623. 20 电动驱动系统故障 634 第四阶段实习工作任务记录 644.

6、1 评估保养显示 644. 2 复位保养显示 654. 3 确定保养 664. 4 发动机和底盘检查 674. 5 全车检查 684. 6 二手车评估 694. 7 发动机故障排除 704. 8 拆卸和安装基础发动机 714. 9 加装电气/ 电子电路 724. 10 恢复运行照明系统 734. 11 加装配件 744. 12 空调系统保养和维护 754. 13 加装电话装置 764. 14 加装多媒体设备 774. 15 柴油机燃油系统故障 784. 16 维修发动机增压系统 794. 17 维修自动变速器 804. 18 传动系统故障 814. 19 拆装泄气保用系统 824. 20 轮胎

7、压力监控系统故障 834. 21 区分燃气设备的类型 84汽车机电维修岗位实习手册 4. 22 诊断燃气设备的故障 854. 23 燃气设备密封性检测 86第 3 部分 汽车机电维修考核案例1 汽车机电维修考核标准说明 882 汽车机电维修考核案例 912. 1 清洁汽车内部和外部 912. 2 安装轮胎和轮毂 932. 3 前照灯调整 952. 4 车辆不能起动 982. 5 按规定进行保养检修 1002. 6 车辆转弯时异响 1022. 7 空调不工作 1042. 8 发动机无动力输出且有异响 1072. 9 发动机动力不足 1092. 10 尾灯失效 1122. 11 制动跑偏 1152

8、. 12 后窗刮水器停止工作 1172. 13 气门间隙的调整 1202. 14 空调压缩机工作不正常 1222. 15 车辆无法起动一 1242. 16 车辆无法起动二 1262. 17 车辆无法起动三 1292. 18 发动机运转不良 ，有噪声 ，且输出功率低 131第 4 部分 实习鉴定报告1 第一阶段实习工作任务完成情况 1362 第二阶段实习工作任务完成情况 1373 第三阶段实习工作任务完成情况 1384 第四阶段实习工作任务完成情况 1405 经销店绩效评估表 142附录 机电维修考核案例评估表 143参考文献 179学校名称实习生姓名实习生联系方式家庭联系电话实习经销店名称实习

9、时间车间经理姓名联系方式内训师姓名联系方式师傅姓名联系方式学生岗位实习主要分布在快修保养 、机电维修 、维修接待 、配件收发 、索赔 业务五个主要岗位。为规范岗位实习标准， 需要学校和企业双方统一 明确学生应 进行哪些作业 、达到哪些能力目标 ，校内外的学习和实践要前后衔接 ，构成人才 培养的完整体系。 岗位实习能力标准规定了岗位实习工作领域 、实习职责和任 务。考虑到学生在经销店工作的实际情况 ，不必按照任务的顺序完成 ，可结合实 际工作顺序灵活安排时间在师傅的指导下完成工作任务。1 岗位实习工作领域学 习 情 境学习领域 1汽车及其系统的维护与保养学习领域 2发动机机械机构的诊断与维修学习

10、领域 3电气系统和能量/起动系统的诊断与维修学习领域 4发动机管理系统的诊断与维修学习领域 5 传动系统的 诊断与维修学习领域 6行驶与操纵系统的诊断与维修学习领域 7替代燃料驱动系统的诊断与维修学习领域 8 维修站中的 沟通与互动1准备将新 车交付客户检测 、诊 断 、 拆 卸、 安装和维修 基础发动机检测 、升 级 、诊断和 维 修 电 气/ 电子电路检测 、诊 断和维修废 气排放系统检测 、诊 断和维修发 动机与传动 系统之间的 连接系统检测 、诊 断和维修车 轮与轮胎遵守安全 规定 ，对高 压设备进行 操作与客户 的沟通和 互动2按照制造 商的规定进 行保养检测 、诊 断和维修发 动机

11、的配气 机构检测 、升 级 、诊断和 维 修 照 明 系统检测 、诊 断和维修燃 油供给系统检测 、诊 断和维修手 动变速器检测 、诊 断和维修转 向系统诊断并排 除电动驱动 系 统 的 故 障/ 问题与上级 的沟通和 互动3根据法律 法 规 检 测 车辆检测 、诊 断和维修冷 却系统检测 、升 级 、诊断和 维 修 信 号 设备检测 、诊 断和维修汽 油发动机的 混合气制备 与点火系统检测 、诊 断和维修不 同类型的自 动变速器检测 、诊 断和维修车 轮 、悬架诊断并排 除天燃气驱 动系统的故 障/ 问题与同事/ 学员的沟 通和互动4对二手车 的处理工作检测 、诊 断和维修润 滑系统检测 、

12、升 级 、诊断和 维 修 舒 适 系统检测 、诊 断和维修柴 油发动机的 混合气制备 与预热系统检测 、诊 断和维修分 动器与差速 器及其传动 元件测量和调 节四轮定位在进行 委托书处 理工作时 的沟通和 互动5检测 、诊 断和维修空 调系统检测 、诊 断和维修增 压系统检测 、诊 断和维修弹 簧 与 减 振 系统6检测 、诊 断和维修起 动和能量供 应系统诊断并排 除 起 动/停 止系统的故 障/ 问题检测 、诊 断和维修制 动系统7检测 、诊 断和维修安 全系统8检测 、诊 断和维修联 网系统4 1 岗位实习工作领域（ 续）学 习 情 境学习领域 1汽车及其系统的维护与保养学习领域 2发动

13、机机械机构的诊断与维修学习领域 3电气系统和能量/起动系统的诊断与维修学习领域 4发动机管理系统的诊断与维修学习领域 5 传动系统的 诊断与维修学习领域 6行驶与操纵系统的诊断与维修学习领域 7替代燃料驱动系统的诊断与维修学习领域 8 维修站中的 沟通与互动9读取 、匹 配和更新控 制单元配置 及软件版本10检测 、诊 断和维修诸 如 CAN、LIN、 MOST 等 数 据传输系统11检测 、诊 断和维修驾 驶 人 辅 助 系统12检测 、加 装 、诊断和 维修信息娱 乐系统52 工作任务和能力标准2. 1 第一阶段实习工作任务及能力标准（1） 第一阶段实习工作任务汇总工 作 领 域工 作 情

14、 境顺 序 编 号工 作 任 务211更换发动机支座232解决冷却液损失问题243解决发动机出现明显的机油损失问题364解决蓄电池指示灯点亮问题365诊断并排除起动机的故障/ 问题436诊断并排除汽油发动机混合气制备系统的 故障447诊断并排除柴油发动机喷射系统的故障（2） 工作任务 1 能力标准工作领域 2工作情境 1工 作 任 务工 作 内 容能 力 要 求发动机机械机构 的诊断与维修检 测 、 诊 断 、 拆 卸 、安装和维修基础 发动机更换发动机支座拆卸和安装发动机 支座根据制造商规定更 换发动机支座（3） 工作任务 2 能力标准工作领域 2工作情境 3工 作 任 务工 作 内 容能

15、力 要 求发动机机械机构 的诊断与维修检测 、诊断和维修 冷却系统解决冷却液损失 问题密封性检测确定并描述检测和 检查方法温度控制压力控制节温器功能检测冷却系统故障诊断诊断故障维修工作计划制定维修计划 ，并 执行维修和检查冷却系统维修冷却系统的功能检测6 2 工作任务和能力标准（4） 工作任务 3 能力标准工作领域 2工作情境 4工 作 任 务工 作 内 容能 力 要 求发动机机械机构 的诊断与维修检测 、诊断和维修 润滑系统解决发动机出现明 显的机油损失问题发动机出现机油泄 漏的原因分析发动机润滑系 统的故障 ，制定发动 机润滑系统故障一览 表 ，确定发动机润滑 系统故障原因并对发 动机润滑

16、系统执行逻 辑化的诊断确定机油泄漏原因 的诊断方法机油过热的原因确定机油过热原因 的诊断方法温度检测机油压力过低的 原因测量机油压力确定机油压力过低 原因的诊断方法维修发动机润滑 系统制定发动机润滑系 统维修计划 ，并执行 维修和检查（5） 工作任务 4 、5 能力标准工作领域 3工作情境 6工 作 任 务工 作 内 容能 力 要 求电气系统和能量/ 起动 系 统 的 诊 断 与 维修检测 、诊断和维修 起动和能量供应系统解决蓄电池指示灯 点亮问题测量发电机参数测量发电机的电气 参数 ，检测调节器和 单个部件检测调节器检测单个部件诊断并排除起动机 的故障/ 问题测量起动机参数测量起动机的电气

17、参数（6） 工作任务 6 能力标准工作领域 4工作情境 6工 作 任 务工 作 内 容能 力 要 求发动机管理系统 的诊断与维修检测 、诊断和维修 汽油发动机的混合气 制备与点火系统诊断并排除汽油发 动机混合气制备系统 的故障混合气制备系统故 障的影响分析混合气制备 系统混合气制备系统的 诊断方法 ；测量部件 的 参 数 ； 获 取 测 量 值 ，执行元件测试诊断混合气制备 系统混合气制备系统故 障查询的诊断方法制订混合气制备系 统的故障查询计划并 进行故障查询制订混合气制备系 统的维修计划 ，并执 行维修和检查7汽车机电维修岗位实习手册（7） 工作任务 7 能力标准工作领域 4工作情境 4工

18、 作 任 务工 作 内 容能 力 要 求发动机管理系统 的诊断与维修检测 、诊断和维修 柴油发动机的混合气 制备与预热系统诊断并排除柴油发 动机喷射系统的故障喷射系统故障的 影响分析柴油发动机喷 射系统柴油发动机喷射系 统的诊断方法 ；测量 值 ， 执行元件测试， 测量部件的参数（ 空 气质量传感器）诊断柴油发动机喷 射系统柴油发动机喷射系 统故障的查询和维修 方法制订柴油发动机喷 射系统的故障查询计 划并执行故障查询制订柴油发动机喷 射系 统 的 维 修 计 划， 并执行维修和检查2. 2 第二阶段实习工作任务及能力标准（1） 第二阶段实习工作任务汇总工 作 领 域工 作 情 境顺 序 编

19、号工 作 任 务221诊断并排除气缸盖区域内冷却液和机油泄 漏问题352诊断并排除空调设备/温度调节装置的故 障/ 问题3113初始化自适应巡航控制系统3114初始化车道保持辅助系统3115初始化换道辅助系统3116初始化泊车辅助系统3117初始化夜视系统468诊断并排除汽油和柴油发动机管理系统的 故障539分析并解决自动变速器无法换档问题6410通过计算机进行四轮定位8 2 工作任务和能力标准（2） 工作任务 1 能力标准工作领域 2工作情境 2工 作 任 务工 作 内 容能 力 要 求发动机机械机构 的诊断与维修检测 、诊断和维修 发动机的配气机构诊断并排除气缸盖 区域内冷却液和机油 泄漏

20、问题气缸盖区域内冷却 液和机油泄漏的原因列出冷却液和机油 泄漏的可能原因确定气缸盖区域冷 却 液/机 油 泄 漏 原 因 的诊断方法分析冷却液和机油 泄漏的原因拆卸和安装气缸 盖 ；气 缸 盖 表 面 修 整 ；更换气缸盖衬垫拆卸和安装气缸盖 与衬垫并检查功能（3） 工作任务 2 能力标准工作领域 3工作情境 5工 作 任 务工 作 内 容能 力 要 求电气系统和能量/ 起动 系 统 的 诊 断 与 维修检测 、诊断和维修 空调系统诊断并排除空调系 统/温度 调 节 装 置 的 故障/ 问题温度调节装置的结 构和功能描述温度调节装置温度调节装置的故 障原因分析温度调节装置 的故障针对温度调节装

21、置 故障的故障策略制定故障诊断策略温度调节装置的故 障诊断和维修诊断并排除故障（4） 工作任务 3 、4 、5 、6 、7 能力标准工作领域 3工作情境 11工 作 任 务工 作 内 容能 力 要 求电气系统和能量/ 起动 系 统 的 诊 断 与 维修检测 、诊断和维修 驾驶人辅助系统初始化自适应巡航 控制系统校准雷达传感器维修自适应巡航控 制系统并校准雷达传 感器初始化车道保持辅 助系统校准可视车道边界 检测系统维修车道保持辅助 系统并校准可视车道 边界检测系统初始化换道辅助 系统校准短程雷达传 感器维修换道辅助系统 并校准短程雷达传 感器初始化泊车辅助 系统校准摄像头传感器维修泊车辅助系统

22、 并校准摄像头传感器初始化夜视系统校准红外传感器维修夜视系统并校 准红外传感器9汽车机电维修岗位实习手册（5） 工作任务 8 能力标准工作领域 4工作情境 6工 作 任 务工 作 内 容能 力 要 求发动机管理系统 的诊断与维修检测 、诊断和维修 汽油和柴油发动机管 理系统诊断并排除汽油和 柴油发动机管理系统 故障发动机管理系统故 障的影响对发动机管理系统 进行逻辑化诊断 ，分 析发动机管理系统出 现故障的原因 ，列出 发动机管理系统的各 种诊断方法 ，对发动 机管理系统进行故障 查询发动机管理系统的 诊断方法： 测量值， 执行元件测试 ，测量 部件的参数针对发动机管理系 统的故障进行故障查

23、询的诊断方法发动机管理系统部 件的拆卸/安装和更换维修发动机管理 系统发动机管理系统的 初始化 ；排气 ；配置（6） 工作任务 9 能力标准工作领域 5工作情境 3工 作 任 务工 作 内 容能 力 要 求传动系统的诊断 与维修检测 、诊断和维修 不同的自动变速器分析并解决自动变 速器无法换档问题换档操纵机构的诊 断方法 ；测量值 ，执 行元件测试比较换档操纵系统 的诊断方法（7） 工作任务 10 能力标准工作领域 6工作情境 4工 作 任 务工 作 内 容能 力 要 求行驶与操纵系统 的诊断与维修测量和调节四轮 定位通过计算机进行四 轮定位电子四轮定位的过 程 ；车辆准备 ，计算 机 准 备

24、 ， 升 降 台 检 测 ，输入测量 ，调整 工作 ，输出测量 ，客 户报告描述四轮定位 ，确 定并校准车轮调整 尺寸2. 3 第三阶段实习工作任务及能力标准（1） 第三阶段实习工作任务汇总工作领域工作情境顺序编号工 作 任 务321诊断照明单元失灵时的故障322排除照明系统故障323诊断前照灯照明距离调节系统的故障334加装信号装置和信号装置配件10 2 工作任务和能力标准（ 续）工作领域工作情境顺序编号工 作 任 务385应用故障策略386了解控制单元诊断的基本原理397了解控制单元管理的流程398初始化控制单元419进行法定的废气检测5110诊断和排除液力变矩器的故障原因5211分析并排

25、除变速器润滑系统润滑油泄漏问题5212分析手动变速器的噪声问题5213分析手动变速器的换档问题5214维修手动变速器5315分析自动变速器的噪声问题6116诊断并排除车轮的故障/ 问题6517诊 断 并 排 除 调 节 式 弹 簧/减 振 系 统 的 故 障/ 问题6618诊断并排除制动装置的故障/ 问题6619诊断并排除电子制动控制系统的故障/ 问题7220诊断并排除电驱动系统的故障/ 问题（2） 工作任务 1 、2 能力标准学习领域 3学习情境 2工 作 任 务工 作 内 容能 力 要 求电气系统和能量/ 起动 系 统 的 诊 断 与 维修检测 、升级 、诊断 和维修照明系统诊断照明单元失

26、灵 的故障联 网 系 统 的 故 障 策略诊断一个或多个照 明单元失灵的故障 原因照明系统的故障策 略（ 断路 ，短路）诊断故障原因 ：说 出短路和断路的故障 策略检测照明灯和照明 灯参数准备测量 ，进行测 量 ，评估测量结果， 进行功能检测排除照明系统故障拆卸和安装照明 单元根据制造商规定拆 卸和安装照明单元更换白炽灯遵守安全规定并根 据类型更换白炽灯更换气体放电灯遵守安全规定和制 造商规定更换气体放 电灯处理高压照明灯的 安全规定指出并运用更换气 体放电灯的安全规定遵守 ESD 防护措施 更换控制模块说明并应用更换控 制模块的安全规定和 防护措施11汽车机电维修岗位实习手册（3） 工作任务

27、 3 能力标准学习领域 3学习情境 2工 作 任 务工 作 内 容能 力 要 求电气系统和能量/ 起动 系 统 的 诊 断 与 维修检测 、升级 、诊断 和维修照明系统诊断前照灯照明距 离调节系统的故障检测水平高度传 感器准备测量 ，进行测 量 ，评估测量结果检测前照灯照明距 离调节系统的执行 元件使用通过自诊断激 活传感器的操作方法（4） 工作任务 4 能力标准学习领域 3学习情境 3工 作 任 务工 作 内 容能 力 要 求电气系统和能量/ 起动 系 统 的 诊 断 与 维修检测 、升级 、诊断 和维修信号设备加装信号装置和信 号装置配件加装汽车喇叭了解法律规定和制 造商规定 ，检测功能（

28、5） 工作任务 5 、6 能力标准学习领域 3学习情境 8工 作 任 务工 作 内 容能 力 要 求电气系统和能量/ 起动 系 统 的 诊 断 与 维修检测 、诊断和维修 联网系统应用故障策略故障策略的基本 原理制定和说明故障 策略应用电路图 、功能 图和联网图根据任务设置情况 选择电路图 、功能图 和联网图阅读电路图 、功能 图和联网图并用于故 障查询应用检测说明和检 测条件根据任务设置情况 选择检测说明和检测 条件了解控制单元诊断 的基本原理控制单元诊断中识 别电路中的故障（ 断 路 、短路）识别控制单元诊断 中的电路故障 （ 断 路 ，短路）确定故障存储器记 录 条 件 的 信 息 来

29、源 （ 如诊断设计任务书）指出故障存储器记 录所需的条件执行元件诊断进行执行元件诊断 并评估结果12 2 工作任务和能力标准（6） 工作任务 7 、8 能力标准学习领域 3学习情境 9工 作 任 务工 作 内 容能 力 要 求电气系统和能量/ 起动 系 统 的 诊 断 与 维修读取 、匹配和更新 控制单元配置及软件 版本了解控制单元管理 的流程控制单元数据逻辑 过程一览说明控制单元数据 逻辑过程软件版本的信息来 源（ 如安装规定）选择正确的软件 文件控制单元识别码用诊断仪读取和分 析控制单元识别码控制单元软件的 来源获取软件文件升级控制单元软件升级控制单元软件借助诊断仪进行自 动升级流程（ 如

30、软件 版本管理）说明和应用自动软 件升级初始化控制单元编码原理根据准备列表对控 制单元进行编码匹配原理根据任务设置情况 （ 如客 户 愿 望） 匹 配 控制单元参数设定原理根据规定检查并在 必要时更改控制单元 参数设定校准原理进 行 控 制 单 元/系 统校准了解初始化功能的 信息来源应用设计任务书和 初始化信息初始化工具 、操作 设备和辅助工具更换控制单元后初 始化系统（7） 工作任务 9 能力标准学习领域 4学习情境 1工 作 任 务工 作 内 容能 力 要 求发动机管理系统 的诊断与维修检测 、诊断和维修 废气排放系统进行法定的废气 检测有害成分的法定 限值了解法律规定并进 行废气检测废

31、气监测仪的结 构 、功能和使用法定废气检测的 方法闭环控制（ 排放控 制系统功能测试）13汽车机电维修岗位实习手册（8） 工作任务 10 能力标准学习领域 5学习情境 1工 作 任 务工 作 内 容能 力 要 求传动系统的诊断 与维修检测 、诊断和维修 发动机与传动系统之 间的连接系统诊断和排除液力变 矩器的故障原因液力变矩器的故障 图 ：功能检测 ；密封 性检测 ；维修工作确定变矩器的故障 原因： 检 测 密 封 性； 专业更换或维修部件（9） 工作任务 11 、12 、13 、14 能力标准学习领域 5学习情境 2工 作 任 务工 作 内 容能 力 要 求传动系统的诊断 与维修检测 、诊断

32、和维修 手动变速器分析并排除变速器润 滑系统润滑油泄漏问题变速器出现润滑油 泄漏的问题检测变速器润滑系 统的密封性分析手动变速器的 噪声问题噪声分析的工具 （ 如噪声数据库）使用噪声分析工 具 ；分析并排除变速 器噪声变速器噪声的原因 及其影响分析手动变速器的 换档问题换档问题的原因及 其影响逻辑化地分析换档 问题维修手动变速器更换轴密封环专业地更换轴密 封环维修同步装置专业地维修同步 装置更换换档齿轮专业地更换换档 齿轮调整圆锥滚子轴承专业地调整圆锥滚 子轴承维修内部操纵机构更换内部操纵机构 的部件（10） 工作任务 15 能力标准学习领域 5学习情境 3工 作 任 务工 作 内 容能 力

33、要 求传动系统的诊断 与维修检测 、诊断和维修 不 同 类 型 的 自 动 变 速器分析自动变速器的 噪声问题噪声分析的工具 （ 如噪声数据库）使用噪声分析工 具 ；分析并排除变速 器噪声变速器噪声的原因 及影响（11） 工作任务 16 能力标准学习领域 6学习情境 1工 作 任 务工 作 内 容能 力 要 求行驶与操纵系统 的诊断与维修检测 、诊断和维修 车轮与轮胎诊断并排除车轮的 故障/ 问题轮胎的损伤图 ：确 定原因逻辑化地确定轮胎 损伤的原因分析滚动噪声和滚 动振动逻辑化地确定出现 出现滚动噪声和滚动 振动的原因出现滚动噪声和滚 动振动的原因14 2 工作任务和能力标准（12） 工作任

34、务 17 能力标准学习领域 6学习情境 5工 作 任 务工 作 内 容能 力 要 求行驶与操纵系统 的诊断与维修检测 、诊断和维修 弹簧与减振系统诊断并排除调节式 弹簧/减 振 系 统 的 故 障/ 问题调 节 式 弹 簧/减 振 系统功能故障原因诊 断 调 节 式 弹 簧/ 减振系统的故障调 节 式 弹 簧/减 振 系统故障的诊断方法调 节 式 弹 簧/减 振 系统的诊断方法 ：测 量值 ，执行元件测试维 修 调 节 式 弹 簧/ 减振系统拆卸 、安装和更换 调节 式 弹 簧/减 振 系 统的部件调 节 式 弹 簧/减 振 系统的初始化/校准初始化和校准调节 式弹簧/减振系统（13） 工作任

35、务 18 、19 能力标准学习领域 6学习情境 6工 作 任 务工 作 内 容能 力 要 求行驶与操纵系统 的诊断与维修检测 、诊断和维修 制动系统诊断并排除制动装 置的故障/ 问题制动装置出现故障 的原因诊断制动装置的 故障制动装置故障查询 的诊断方法制动装置功能检测 的方法（ 如制动器检 测台）制动装置出现噪声 的原因制动装置噪声故障 查询的诊断方法制动装置泄漏的 原因制动装置泄漏故障 查询的诊断方法诊断并排除电子制 动控 制 系 统 的 故 障/ 问题电子制动控制系统 故障的影响诊断电子制动控制 系统的故障/ 问题电子制动控制系统 故障查询的诊断方法电子制动控制系统 的 诊 断 方 法： 测 量 值 ，执行元件测试维修电子制动控制 系统 ：拆卸和安装液 压动力单元 、车轮转 速传感器拆卸 、安装和更换 电子制动控制系统的 部件15汽车机电维修岗位实习手册（14） 工作任务 20 能力标准学习领域 7学习情境 2工 作 任 务工 作 内 容能 力 要 求替代燃料驱动系 统的诊断与维修