T_CASMES 221-2023 清洁设备专用锂电池安全技术规范.docx

《T_CASMES 221-2023 清洁设备专用锂电池安全技术规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T_CASMES 221-2023 清洁设备专用锂电池安全技术规范.docx（15页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、ICS 29.220.99CCS K 84团 体 标 准T/CASMES 2212023清洁设备专用锂电池安全技术规范Safety technical specifications for lithium batteries for cleaning equipment2023 - 12 - 04 发布2023 - 12 - 06 实施中国中小企业协会 发 布T/CASMES 2212023目 次前言 II1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 技术要求 25 检验方法 36 安全信息 47 使用说明 68 标志 6IT/CASMES 2212023前 言本文件按照GB/T 1

2、.12020标准化工作导则 第1部分： 标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。本文件由无锡全裕电子科技有限公司提出。本文件由中国中小企业协会归口。本文件起草单位：无锡全裕电子科技有限公司、中国清洁设备及用品供应商协会有限公司、江苏超 电新能源科技发展有限公司、汤恩智能科技（上海）有限公司、安徽洁耀清洁设备有限公司、南京嘉得 力清洁设备有限公司、浙江远川供应链管理有限公司、重庆金令智能设备有限公司、浙江南都电源动力 股份有限公司、河南省鹏辉电源有限公司。本文件主要起草人： 刘斌、周彦涛、沈文慧。IIT/CASMES 2212023清洁设备专用锂电池安全技术规范1 范围本文件规定了清洁设备专用锂

3、电池安全的技术要求、检验方法、安全信息、使用说明、标志。本文件适用于清洁设备专用锂电池或锂电池组（以下简称“电池”或“电池组”）的安全性能评估 和认定。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件； 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。GB/T 42082017 外壳防护等级(IP代码)GB 21966 锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求SJ/T 11862 锂电池术语3 术语和定义SJ/T 11862 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1标称电压 nominal

4、 voltage用来标识某单体电池、电池或点化学体系的一个适当的电压近似值。3.2伤害 harm对人体健康的损伤或危害，或对财产或环境的损害。3.3安全 safety对发生伤害的可能性及伤害的严重性的综合衡量。3.4漏液 leakage可见液体电解质的漏出。3.5破裂 rupture由于内部或外部因素引起单体电池壳体或电池组外壳的机械损伤，导致内部物质暴露或溢出，但没 有喷出。3.6爆炸 explosion单体电池或电池组的外壳猛烈破开并且主要成分抛射出来。1T/CASMES 22120234 技术要求4.1 高空模拟按 5.1 进行试验， 应不漏液、不泄放、不解体、不破裂、不着火，测试完电池

5、的开路电压不小于 测试前电压的 90%，质量损失限值 0.1%。4.2 温度试验按 5.2 进行试验， 应不漏液、不泄放、不解体、不破裂、不着火，测试完电池的开路电压不小于 测试前电压的 90%，质量损失限值 0.1%。4.3 振动按 5.3 进行试验， 应不漏液、不泄放、不解体、不破裂、不着火，测试完电池的开路电压不小于 测试前电压的 90%，质量损失限值 0.1%。4.4 冲击按 5.4 进行试验， 应不漏液、不泄放、不解体、不破裂、不着火，测试完电池的开路电压不小于 测试前电压的 90%，质量损失限值 0.1%。4.5 外部短路按 5.5 进行试验， 外壳温度不超过 170,不解体、不破

6、裂、不着火。4.6 撞击/挤压按 5.6 进行试验， 不泄露、不解体、不破裂、不着火、不爆炸。4.7 过度充电按 5.7 进行试验， 不解体、不着火。4.8 强制放电按 5.8 进行试验， 不解体、不着火。4.9 防护等级应不低于 GB/T 42082017 中规定的 IP65。4.10 异常报警电池应具备下列异常情况的保护功能，当出现异常时电池应能停止充放电工作并发出异常报警。a) 高/低温保护： 当电池在充、放电使用过程中内部温度高于或低于电芯保护设定值时，电池应在 30 s 内做出切断充电或放电电路，同时发出温度报警提醒（报警声音不低于 85 dB）。b) 过充保护： 当电池电压大于电芯

7、过压保护设定值时，电池应在 30 s 内发出过充报警提醒（报警声音不低于 85 dB），并切断充电电路，锂电池判断过充保护误差值精度应该管控在 1%。 c) 欠压保护：当电池电压低于电芯欠压保护值时，电池应发出报警提醒（报警声音不低于 85 dB），提醒用户及时充电。2T/CASMES 2212023d) 反接保护：当电池系统的输入端接口正负极与充电器输出端插头正负极接错时，其充电回路 应无输出， 电池应在 30 s 内发出反接报警提醒（报警声音不低于 85 dB），待正确连接后， 可正常充电。e) 短路保护：当输出或输入出现短路情况，短路电流大于电芯设定值时，电池应在 30 s 内发出 短路

8、报警提醒（报警声音不低于 85 dB）。f) 低电量预警：当电池电量低于 10% 时，电池应发出低电量报警提醒（报警声音不低于 85 dB）， 提醒用户及时充电。5 检验方法5.1 高空模拟试验将试验电池或电池组在压力不大于 11. 6 kPa 和环境温度（205） 下存放至少 6 h。5.2 温度试验试验电池或电池组先在试验温度为（722） 的条件下存放至少 6 h，接着在试验温度为（-40 2）的条件下存放至少 6 h。两个极端试验温度之间的最大时间间隔为 30 min。重复进行上述程序， 共完成 10 次， 接着将所有试验电池在环境温度为（205） 下存放 24 h。对于大型电池或电池组

9、， 暴露于极端试验温度的时间至少为 12 h。5.3 振动试验5.3.1 将电池或电池组固于振动机平台，但紧固程度不能造成电池变形以致不能准确传递振动。振动 应是正弦波形， 对数频率扫描从 7 Hz 到 200 Hz，再回到 7 Hz，跨度为 15 min。5.3.2 对电池或小型电池组：从 7 Hz 开始， 保持 1 gn 的最大加速度， 直到频率达到 18 Hz。然后 将振幅保持在 0.8 mm(总偏移 1.6 mm)，并增加频率直到最大加速度达到 8 gn (频率约为 50 Hz)。将 最大加速度保持在 8 gn 直到频率增加到 200 Hz。5.3.3 对大型电池组：从 7 Hz 开始

10、， 保持 1 gn 的最大加速度，直到频率达到 18 Hz。然后将振幅 保持在 0.8 mm(总偏移 1.6 mm)，并增加频率直到最大加速度达到 2 gn(频率约为 25 Hz)。将最大加 速度保持在 2 gn 直到频率增加到 200 Hz。5.3.4 振动过程应对 3 个互相垂直的电池安装方位的每一方向重复进行 12 次，总共为时 3 h。其中 一个振动方向应与端面垂直。5.4 冲击试验5.4.1 将试验电池或电池组用坚固支架紧固在试验机上。5.4.2 每个电池应经受最大加速度 150 gn 和脉冲持续时间 6 ms 的半正弦波冲击。5.4.3 大型电池应经受最大加速度 50 gn 和脉冲

11、持续时间 11 ms 的半正弦波冲击。5.4.4 小型电池组以峰值为 150 gn 的半正弦的加速度撞击，脉冲持续 6 ms。5.4.5 大型电池组应经受最大加速度 50 gn 和脉冲持续时间 11 ms 的半正弦波冲击。5.4.6 每个电池或电池组应在 3 个互相垂直的电池安装方位的正方向经受 3 次冲击，接着在反方向 经受 3 次冲击，总共经受 18 次冲击。5.5 外部短路3T/CASMES 22120235.5.1 电池或电池组的外壳温度稳定在（574） 后， 在此温度下进行外部短路，外电路的总阻值 应小于 0.1 ,持续短路至样品外壳温度回落到（574）后，至少再继续短路 1 h。5

12、.5.2 对于大型电池组，外壳温度降幅达试验中所观察的的最高温升幅的二分之一并保持低于该数值。5.5.3 电池或电池组应再观察 6 h 结束试验。5.6 撞击/挤压5.6.1 撞击对测试对象施加 25 g、15 ms 的半正弦冲击波形， z 轴方向冲击 3 次， 观察 2 h。5.6.2 挤压按下列条件进行加压：a) 挤压板形式：半径 75 mm 的半圆柱体，半圆柱体的长度大于测试对象的高度，但不超过 1 m； b) 挤压方向： x 和 y 方向；c) 挤压程度：挤压力达到 200 kN 或挤压变形量达到挤压方向的整体尺寸的 30% 时停止挤压；d) 保持 10 min；e) 观察 1 h。5

13、.7 过度充电5.7.1 充电电流应是制造商推荐的最大持续充电电流的两倍。试验的最小电压如下：a) 当制造商推荐的充电电压不超过 18 V 时，试验的最小电压应为电池的最大充电电压的 2 倍 或 22 V 二者中较小者；b) 当制造商推荐的充电电压超过 18 V 时， 试验的最小电压应为最大充电电压的 1.2 倍。5.7.2 该试验应在环境温度下进行。进行试验的时间应为 24 h。在过充电结束后观察被检电池 7 天。5.8 强制放电5.8.1 试验电池在环境温度下与 12 V 直流电源串联连接，以电池制造商规定的最大持续放电电流作 为初始电流强制放电。5.8.2 将一个大小和功率合适的电阻负载

14、与被检电池以及直流电源串联以获得规定的放电电流。5.8.3 每个电池强制放电的时间应等于其额定容量除以起始试验电流。在强制放电结束后观察被检电 池 7 天。5.9 防护等级按 GB/T 42082017 的规定进行检验。5.10 异常报警实际操作检验。6 安全信息6.1 使用电池的安全注意事项在使用时应注意以下事项：4T/CASMES 2212023a) 注意电池和电器具上“+”和“- ”标志， 将电池正确装入电器具。如果电池反装，电池有可 能被充电或短路，从而导致电池过热、泄漏、泄放、破裂、爆炸、着火和人身伤害。b) 不要将电池短路。当电池的正极（+）和负极（-）相互连接时，电池就短路了。c

15、) 不要使电池强制放电。当电池被外电源强制放电时， 电池电压将被强制降至设计值以下，使 电池内部产生气体,可能导致泄漏、泄放、爆炸、着火和人身伤害。d) 应立即从电器具中取出耗尽电能的电池并妥善处理。如果放过电的电池长时间留在电器具中， 有可能发生电解质泄漏， 导致电器具的损坏和/或人身伤害。e) 不要使电池过热。电池过热，可能会导致泄漏、泄放、爆炸、着火和人身伤害。f) 不要直接焊接电池。焊接电池的热量可能会导致电池泄漏、泄放、爆炸、着火和人身伤害。 g) 不要拆解电池。拆解电池，接触电池内的部件是有害的,可能导致人身伤害或着火。h) 不要使电池变形。电池不能被挤压、穿刺或遭受其他类型破坏。

16、这些陋习会导致泄漏、泄放、 爆炸、着火和人身伤害。i) 不要用焚烧方式处理电池。焚烧电池时， 积聚的热量可能会导致电池爆炸、着火和人身伤害 除了可采用被认可的可控制的焚烧炉外,不能焚烧电池。j) 外壳损坏的锂电池不能与水接触。金属锂遇水会产生氢气、着火、爆炸和/或造成人身伤害。6.2 包装应适当包装，以避免电池在运输、装卸及推放过程中损坏。应选择合适的包装材料及设计， 防止电 池意外导电、短路、移位、极端腐蚀及免受环境的影响。6.3 电池纸板箱的装卸电池纸板箱应小心装卸， 粗暴装卸可能导致电池短路或受损， 从而导致泄漏、爆炸或着火。6.4 运输电池运输的检验和要求应符合 GB 21966 的规

17、定。6.5 陈列和贮存陈列和贮存的相关要求如下：a) 电池应贮存在通风、干燥、凉爽的环境中；b) 电池箱堆叠的高度不可超过制造商规定的高度；c) 不应将电池陈列或贮存在阳光直射或遭受雨淋之处；d) 电池应保存在原包装中。6.6 处理在不违反我国法规的情况下， 电池可作为公共垃圾处理。处理电池时， 在运输、贮存和装卸的过程 中应注意以下安全事项：a) 不要拆解电池；b) 除可采用被认可的可控制的焚烧炉外，不能焚烧电池；c) 将回收的电池存放在干净、干燥的环境中，避免阳光直射，远离极端热源；d) 将回收的电池存放在通风良好的地方；e) 不要将回收的电池和其他材料混在一起；5T/CASMES 2212023f) 保护电池的极端，应采用绝缘材料对电池极端进行保护， 尤其是对高电压的电池。7 使用说明使用说明如下：a) 应正确选择尺寸和类型最合适的电池作预期的使用， 应保留随电器具提供的信息资料，用作 选择电池的参考；b) 电池装入电器具前， 应清洁电池和电器具的接触件；c) 确保装入电池时极性（+和-）正确。8 标志电池上应标明以下内容：a) 型号；b) 生产时间和保质期， 或建议的使用期的截止期限；c) 正负极端的极性（适用时）；d) 标称电压；e) 制造厂或供应商的名称和地址；f) 商标；g) 执行标准编号；h) 安全使用注意事项（警示说明） 。6