主体结构观感质量处理及预防方案.docx

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1、主体结构观感质量处理及预防方案目录1 .工程概况22 .主体结构混凝土实体观感质量缺陷33 .质量缺陷处理程序 34 .主体结构混凝土实体观感质量缺陷处理方法45 .主体结构混凝土实体观感质量缺陷预防56 .安全措施9、在实际工作中，混凝土打凿做好安全防护；、所有进场施工人员必须佩戴安全帽、安全带、安全鞋等安全 用具；、机械电源必须由专职工负责驳接于机械专用配电箱内，并实 行一机、一闸一漏电保护措施。严禁使用同一个开关直接控制两 台以上用机电械；机械电缆线应架空布设，不得拖地；、用电安全制度。施工现场用电按施工现场暂时用电安全生 产技术规范进行操作，杜绝漏电伤亡事故的发生；、工完料清。对施工人

2、员进行文明教育，做到谁做谁清，工完 料清，场地干净；、上脚手架前应检查脚手架的安全性，如发现有安全隐患，必须通知施工员，消除隐患后方可上架施工；、控制现场噪音、扬尘。尽量避开歇息时间施工，减少对周围环境影响。、工程概况建设单位新乡捷安置业有限公司设计单位林产工业规划设计院监理单位河南天正建设工程咨询管理有限公司施工单位厦门市捷安建设集团有限公司建造面积1#楼总建造面积44584. 61m22#楼总建造面积42341. 88m23#楼总建造面积38867. 21m24#楼总建造面积34852. 13m25#楼总建造面积16071. 96m210#总建造面积29103. 671112结构高1#楼结

3、构总高98. 100m2#楼结构总高98. 100m3#楼结构总高97. 900m4#楼结构总高98. 400m5#楼结构总高96. 000m10#楼结构总高84. 40m结构形式剪力墙结何女全 等级I级玩宸烈 度8.0度二、主体结构混凝土实体观感质量缺陷1、部份梁底及板底砂夹渣及露筋现象；2、部份主体结构柱存在烂根、蜂窝麻面现象；3、部份梁、柱交接处模板曲入混凝土内，拆除艰难现象；4、部份楼板底有渗水现象；5、部份剪力墙、梁、柱存在接茬不齐、漏浆、冷缝现象。三、质量缺陷处理程序1、施工现场拆除模板浮现以上质量缺陷后，工人不得擅自处理, 应按以下处理程序进行处理，（本方案只针对普通质量缺陷的修

4、 补）。2、现场拆模后，发现以上缺陷，应上报建设单位、施工单位， 监理单位；3、经施工单位、监理单位主管人员现场查看后，属于轻微缺陷 时，经现场确认，可不做处理；4、当质量缺陷达到普通质量缺陷时，经现场确认，按以下质量 缺陷处理方案进行处理；5、如浮现严重质量缺陷时，按相关程序报请设计单位出具质量 缺陷处理方案，再按方案施工；6、指派专人按质量缺陷方案进行缺陷处理，并接受监理、建设 单位监督。四、主体结构混凝土实体观感质量缺陷处理方法：1、针对梁底及板底混凝土掺杂锯末现象，先用钢刷将锯末剔除 干净，并用水冲洗干净即可，不影响结构质量的情况下，无需进 行修补。对于存在小表面露筋现象的，将表面露筋

5、部位冲刷干净， 用1:2水泥砂浆将露筋部位填满抹平压实，水泥采用P. 0. 42. 5, 如露筋较深的，首先对表面露筋部位松散石子，浮浆凿除，然后 用水洗刷干净，用比原强度高一等级的细石混凝土填塞压实，并 进行养护，养护时间不少于7天。2、针对结构柱底部烂根、现象，将烂根、蜂窝麻面处松散混凝 土和软弱颗粒凿除至密实处，洗刷干净后，支模，先用素水泥浆 涂刷结合面，再用比结构混凝土高一等级的细石混凝土填补，并 捣实。并进行养护，养护时间不少于7天。3、针对梁、柱交接处模板曲入混凝土现象，将曲入模板拆除， 用角磨机将接口处打磨即可。4、针对楼板底存在渗水现象，先找出渗水部位的准确位置，然 后从顶板对

6、该部位进行打凿，凿开一个宽约2cm,深约2cm的V 型槽，对其基面清理干净后，用堵漏王进行封堵，进行闭水试验 试水合格后方可。5、针对梁、柱接茬不齐现象，使用角磨机将接茬部位打磨至 45 o五、主体结构混凝土实体观感质量缺陷预防：1、(1)预防浮现夹渣现象：在大梁底部、柱模底部、楼梯板底部预留100mm*200nlm垃圾清理 口，浇筑前认真清理施工作业表面存留的木渣、锯末等一切杂物， 用水冲洗干净后封闭垃圾清理口。(2)预防露筋现象：、凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根 据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块 的间距普通为80100cm,特殊部位的间距按40

7、60cll1。、振动时不许依靠钢筋传动振幅和频率，也不许把钢筋挤向模 板处，在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。、模板接缝或者与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇 水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特殊注意封严并增设加劲支 撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应住手震动。、混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证 强度的前提下，尽可能改善其可操作性。、墙柱拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早 拆模，必须等混凝土强度达到2. 5Mpa后方可拆模，以防脱棱缺 角。、对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎 好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。2、预防烂根、

8、蜂窝麻面现象：、混凝土浇筑前，认真检查模板缝隙，发现缝隙大时要及时修 补，保证模板缝隙严密；木模板要充分浇水湿润；板要清除干净 表面灰浆等脏物，并刷好脱模剂。、混凝土要严格控制塌落度及浇捣时间。、加强责任心教育，召开碎浇捣班组全体操作人员会议，特别 是振捣工棒手，要按操作规程施工，即快插慢拔、分层振捣，每 棒间隔距离为40cm摆布，每点振捣不少于20秒。以硅再也不明 显下降，碎上部层面无明显气泡浮现为原则。沿一个方向有序 进行 振捣。墙柱混凝土浇筑分二次完成，易于观察，杜绝漏振。、监控到位，在碎浇筑时，班组长及项目部安排专人在现场质 量监督，对可疑部位监督振捣工再次振捣。、加强对木工作业班的检

9、查力度，有专职质量检查人员重点对 模板根部缝隙的检查，对根部缝隙不严或者过大的，木工班用木 板条进行密封确保根部不漏浆。3、预防梁、柱交接处模板曲入混凝土：、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应 考虑浇灌后不致嵌入柱内。、梁侧模及底模用料厚与宽度根据设计尺寸进行配制，拼条尽 量不要设置在梁、柱交接处。4、预防楼板底渗水现象：、严格控制浇捣时间，控制混凝土初凝时间，尽可能避免浇灌 工作在此停歇，确保混凝土浇捣密实。、混凝土浇筑完成后，覆盖地膜，及时做好混凝土养护工作， 避免因为混凝土快速干缩导致裂缝渗水。、对混凝土浇筑班组进行技术交底，避免浮现因漏震、不密实 导致的渗水。、混凝土

10、浇筑完成后，强度达到1. 2Mpa后方可上人，钢管、 钢筋不能集中堆放，应尽量分散，避免因堆放过重导致楼板开裂 渗水。5、（1）预防梁、柱存在接茬不齐、漏浆现象：、增加模板的刚度，采用预埋塑料管内穿直径14毫米螺栓固 定，能控制模板侧向变形，梁高小于400毫米时用门形卡设于柱 外，间距300毫米一道，其余每隔500毫米设一道。当梁高大于 400毫米而且小于600毫米时，采用塑料预埋管穿直径12毫米 螺栓固定，第一道设于柱侧100毫米处，其余的每隔500毫米设 一道。当梁高大于800毫米而小于1000毫米时，预埋塑料管穿 直径14螺栓固定，分上、下两排设置，上排设于梁架顶下250 毫米，下排设于

11、架底上250毫米，近管柱100毫米设置，其余每 隔500毫米设一道。减少悬臂架长度，使模板端部的受力变小， 变形减少。螺栓固定在侧模的竖楞上，用螺帽拧紧，有效地控制 了模板的侧向变形，提高了模板的整体功能，对预防混凝土漏浆 起了明显的作用。、确保模板拼缝严密。木模拼缝常因材质受气候影响浮现裂缝。 因为木头的性质是遇潮湿时膨胀，遇干燥它变形。为使拼缝严密， 在梁柱接头处的木模内粘贴双面胶，在钢筋密集的节点上进行碎 振捣，以防止因动荷载过大而漏浆；、在楼层放线时，增加控制线，保证每道轴线及支设模板边线 的准确性，避免浮现接茬不齐现象；、在浇筑混凝土过程中必须设专人看模，调整钢筋偏位，避免 因偏位造成接茬不齐。(2)预防梁、柱存在冷缝现象：、保证浇筑混凝土的连续性，避免因商碎公司车辆原因造成施 工冷缝；、浇筑过程中根据浇筑面积的大小调节地泵的使用量，必要情 况下，可以增加至两台地泵同时浇筑；避免造成施工冷缝；、浇筑梁、柱、板节点时，注意浇筑顺序及混凝土初凝时间， 防治造成施工冷缝 六、安全措施: