《汽车底盘构造与维修》课程标准(汽车检测与维修技术专业).docx

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1、汽车底盘构造与修理”课程标准招生对象：中学毕业生及同等学力者教学时数：114H学历层次：高职课程代码：020302修业年限：全日制三年学分数：6.5适用专业： 汽车检测与修理技术专业 制 订人： 叶智彪一、课程概述1 .课程定位汽车底盘构造与修理是高等职业技术学校汽车检测与修理技术专业的核心学 习领域之一，该学习领域在学生的职业实力以及职业素养的培育方面占有有重要的地 位，是专业技能培育的首要环节，是学习后续专业课程的重要基础。通过本课程的学习，使学生获得必要的汽车底盘部件故障检修的基本理论学问， 培育学生汽车底盘各系统故障推断及修理的实力，同时注意培育学生良好的职业素 养，为学生毕业后从事汽

2、车修理工职业岗位工作打下坚实的基础，也为参与汽车修理 工职业资格考试奠定基础。前导课程有机械识图与绘图、机械零件加工、液压与液力传动等，后续 课程有汽车故障诊断技术、顶岗实习和毕业设计。2 .设计思路(1)内容设计汽车底盘构造与修理课程的设置是以服务于汽车检测与修理技术专业的培育 目标的，课程开展“教学做一体化”的教学模式，要求实践教学和理论教学高度融合。 课程详细规划了 5个工作项目，支配了 114个学时。围绕工作项目组织教学，每个工 作项目为一个机构的检修，理论学问的学习融入详细机构检修中学习，理论学问以够 用为度，避开理论学问学习与实训脱节之弊端，强化学生独立解除故障的实力。(2)教学设

3、计根据高职院校人才培育的特点、专业培育目标和自身的资源状况来进行汽车底 盘构造与修理课程设计，以突出专业课程职业实力的培育。以汽车检测与修理职业 岗位需求为动身点，以职业实力培育为核心，借鉴国家职业资格标准，做到教学内容 与职业资格标准相符，与企业深度合作，确定课程实力目标，对企业真实工作任务进JB/T 10238-2001汽车轮毂轴承单元GB 7036. 1-1997充气轮胎内胎 第1部分:汽车轮胎内胎GB/T 2978-1997轿车轮胎系列GB/T 10824-1996充气轮胎轮辆实心轮胎HG/T 2177-1998轮胎外观质量GB 17675-1999 汽车转向系 基本要求JT/T 63

4、4-2005 汽车前轮转向角检验台JJG（交通）007-2005汽车转向盘转向力一转向角检测仪检定规程QC/T 29097-1992汽车转向器总成技术条件QC/T 299-2000汽车动力转向油泵技术条件QC/T 529-2000汽车动力转向器总成台架试验方法QC/T 301-1999汽车动力转向动力缸技术条件QC/T 305-1999汽车动力转向限制阀总成技术条件GB 12676-1999汽车制动系统结构、性能和试验方法JB/T 7019-1993 盘式制动器制动盘JB/T 8435-1996 气动盘式制动器JB/T 7156-1993钳盘式制动器型式和基本参数GB 7128-1986汽车气

5、压制动胶管QC/T 584-1999汽车底盘产品质量检验评定方法汽车原厂修理手册昌河铃木利亚纳汽车修理手册上海通用别克凯越修理手册 奇瑞原厂修理手册（底盘部分） 尼桑AT原厂修理手册一汽大众宝来原厂修理手册一汽大众速腾原厂修理手册（底盘）主要参考书汽车底盘构造与修理幺居标主编机械工业出版社2002年汽车底盘构造与修理张红伟主编高等教化出版社2007年 汽车底盘及其诊断修理（美）艾若扎维克著 司林增编译 电子工业出版社2006年 汽车底盘构造与修理 周福林主编 人民交通出版社2005年 汽车底盘徐安主编机械工业出版社2005年主要网络资源汽车论坛 :bbs. qclt /bbs/中国汽车技术论坛

6、:bbs. qichejishu/夏冰汽车论坛:/cn007.qq. topz j/北方汽车修理论坛:/bbs. xiuche /index, php汽车之家论坛:club, autohome/汽车修理技术论坛: bbs.ephua /汽车维护与修理网: autorepair /汽车底盘构造与修理课程网站: jvtc. jx七其它建议和说明1 .教学过程中应充分运用汽车底盘构造与修理精品课程网站教学资源，以提 高教学效果。2 .汽车底盘部件结构困难，建议加大三维动画、虚拟实训库等开发力度。3 .应加大题库和卷库建设，以便利学生检查学习效果。行归纳和细分，确定学习内容，构建学习任务，共同建设实训

7、基地和实施教学。二、课程目标1 .能够娴熟驾驭底盘各总成及零部件的作用、结构、工作原理；2 .能够正确驾驭各总成的拆装、检修步骤，方法和技术要求；3 .能够熟识常用检测设备的运用和维护方法；4 .能够驾驭汽车底盘系统常见故障的诊断与解除方法；5 .具备获得汽车底盘检修任务的有效资料与文献学问的实力；6 .具有较强的质量意识和客户意识；7 .注意事故爱护和工作平安，遵守职业道德，具有社会责任感。三、内容标准及实施建议1.学习情境支配及课时安排在设计思路上，围绕汽车修理行业岗位须要，针对汽车底盘系统设置了汽车底 盘构造与修理学习领域，为专业核心学习领域。我们深化企业，校企联合，以企业 典型真实工作

8、任务为教学载体，根据学生学习认知规律和职业成长规律，确定了本学 习领域的培育目标，详细规划了 5个工作项目，支配了 H4个学时。围绕工作项目组 织教学，每个工作项目为一个机构的检修，理论学问的学习融入详细机构检修中学习， 理论学问以够用为度，避开理论学问学习与实训脱节之弊端，强化学生独立解除故障 的实力。表1项目支配表项目序号项目名称学时H1汽车文化与汽车修理行业文化概述82汽车传动系统检修343汽车行驶系统的检修304汽车转向系统的检修185汽车制动系统的检修24合计1142.课题/项目内容及实施课程主动开展“教学做一体化”的教学模式，要求实践教学和理论教学高度融合， 结合课程理论学问和实训

9、I,加强了学生实践实力训练，提高了学生技能，进一步驾驭 现代汽车底盘构造与修理的操作技能，为专业学习奠定良好的基础。项目1汽车文化与汽车修理行业文化概述学时H8教学目标1 .驾驭汽车概述及其发展简史；2 .驾驭现代中国通用汽车分类；3 .驾驭欧美汽车公司；4 .驾驭日韩、中国本土汽车公司；5 .驾驭汽车修理企业常规制度；6 .驾驭汽车修理行业平安生产管理制度、汽车修理工平安操作规程。教学内容1 .汽车概述及其发展简史；2 .现代中国通用汽车分类；3 .驾驭欧美、日韩、汽车公司；4 .驾驭中国本土汽车公司；5 .驾驭汽车修理企业常规制度；6 .驾驭汽车修理行业平安生产管理制度、汽车修理工平安操作

10、规程。重点难点重点：现代中国通用汽车分类；汽车修理企业常规制度。通过现场讲解，运用多媒体技术、图片、视频驾驭重点。难点：汽车修理行业平安生产管理制度、汽车修理工平安操作规程。 通过现场讲解，运用多媒体技术、图片、视频解决教学难点。教学实施 建议步骤内容方法、资源运用课时1汽车概述及其发展简史，现代中国 通用汽车分类多媒体讲解法，图片与视 频资源的应用。2h2欧美汽车公司发展2h3日韩、中国本土汽车公司发展2h4汽车修理企业常规制度多媒体讲解法、现场教学 法，将制度与规程引入课 堂教学。lh5汽车修理行业平安生产管理制度、 汽车修理工平安操作规程Ih教学资源场地：具有企业真实工作环境氛围，能有效

11、实施学做一体教学。设备、工具等：多媒体教学设备、汽车常规保养设备、配套工具。资料：图片、视频、汽车修理企业常规制度、汽车修理行业平安生产管理制度、 汽车修理工平安操作规程、相关设备说明书等。考核评价1 .考核内容：现代中国通用汽车分类的评价；各品牌汽车公司认知的评价； 汽车修理企业常规制度认知的评价。2 .评价方式：自我评价；小组评价；老师评价。项目2汽车传动系统检修学时H32教学目标1 .驾驭汽车离合器的基本结构、工作原理和拆装检修；2 .驾驭汽车手动变速器的基本结构、工作原理和拆装检修；3 .驾驭汽车自动变速器、无级变速器的基本结构、工作原理；4 .驾驭汽车万向传动装置的基本结构、工作原理

12、和拆装检修；5 .驾驭汽车驱动桥的基本结构、工作原理和拆装检修。教学内容1.汽车离合器的基本结构、工作原理和拆装检修；2汽车手动变速器的基本结构、工作原理和拆装检修；3汽车自动变速器、无级变速器的基本结构、工作原理； 4,汽车万向传动装置的基本结构、工作原理和拆装检修； 5.汽车驱动桥的基本结构、工作原理和拆装检修。重点难点重点：汽车传动系统的基本结构、工作原理和拆装检修。通过现场讲解、学做一体，运用传动系统实物结构、多媒体技术、图片、视频驾 驭重点。难点：汽车自动变速器、无级变速器的基本结构、工作原理。通过现场讲解、学做一体，运用实物结构、多媒体技术、图片、视频解决难点。教学实施 建议步骤内

13、容方法、资源运用课时1汽车离合器的基本结构、工作原理 和拆装检修通常过多媒体教学设备 与实物结构，现场教学 法、学做一体，完成学习 任务6h2汽车手动变速器的基本结构、工作 原理和拆装检修6h3汽车自动变速器、无级变速器的基 本结构、工作原理通常过媒体教学设备与 实物结构，现场教学法， 完成学习任务8h4汽车万向传动装置的基本结构、工 作原理和拆装检修通常过媒体教学设备与 实物结构，现场教学法、 学做一体，完成学习任务4h5汽车的基本结构、工作原理和拆装 检修8h教学资源场地：具有企业真实工作环境氛围，能有效实施学做一体教学。设备、工具等：多媒体教学设备、汽车两辆、离合器（膜片式、周布式）、手

14、动 变速器拆装台架、自动变速器试验台架、万向节、后驱动桥、配套工具。资料：图片、视频、相关设备说明书。考核评价1 .考核内容：汽车离合器拆装检修实力的评价；汽车手动变速器汽车自 动变速器、无级变速器结构认知实力的评价;汽车驱动桥拆装检修实力的评价； 工作看法的评价。2 .评价方式：自我评价；小组评价；老师评价。项目3汽车行驶系统的检修学时H24教学目标1 .驾驭汽车转向桥的基本结构、工作原理和拆装检修；2 .驾驭汽车转向轮定位的调整；3 .驾驭汽车车架和车身的基本结构和检修；4 .驾驭汽车车轮与轮胎的的基本结构、规格和拆装检修；5 .驾驭汽车轮胎的拆装与平衡；6 .驾驭汽车悬架的基本结构、工作

15、原理和拆装检修。教学内容1 .汽车转向桥的基本结构、工作原理和拆装检修；2 .汽车转向轮定位的调整与四轮定位仪的运用；3 .汽车车架和车身的基本结构和检修；4,汽车车轮与轮胎的的基本结构、规格和拆装检修；5 .汽车轮胎的拆装与平衡与车轮动平衡机的运用；6 .汽车悬架的基本结构、工作原理和拆装检修。重点难点重点：转向轮定位的调整与四轮定位仪的运用；轮胎的拆装与平衡与车轮动平衡 机的运用。通过现场讲解、学做一体，运用行驶系统实物结构、多媒体技术、图 片、视频驾驭重点。难点：汽车悬架减振器的基本结构、工作原理和拆装检修。通过现场讲解、学做一体，运用实物结构、多媒体技术、图片、视频解决难点。教学实施

16、建议步骤内容方法、资源运用课时1汽车转向桥的基本结构、工作原理 和拆装检修多媒体讲解法、现场教学 法、学做一体，学会转向 轮定位的调整与四轮定 位仪的运用。4h2汽车转向轮定位的调整与四轮定位 仪的运用6h3汽车车架和车身的基本结构和检修讲解法、现场教学法，演 示车身校正仪的运用2h4汽车车轮与轮胎的的基本结构、规 格和拆装检修多美讲解法、现场教学 法、学做一体，学会轮胎 的拆装与平衡和车轮动 平衡机的运用4h5轮胎的拆装与平衡和车轮动平衡机 的运用4h6悬架的基本结构、工作原理和拆装 检修多媒体讲解法、现场教学 法、学做一体，学会悬架 的拆装检修8h教学资源场地：具有企业真实工作环境氛围，能

17、有效实施学做一体教学。设备、工具等：多媒体教学设备、汽车两辆、四轮定位仪、轮胎拆装机、车轮动 平衡机、悬架试验台、配套工具。资料：图片、视频、相关设备说明书。考核评价1 .考核内容：汽车转向轮定位的调整与四轮定位仪运用实力的评价；汽车 轮胎的拆装与平衡和车轮动平衡机运用实力的评价；（3）汽车悬架的拆装检修实力 评价；工作看法的评价。2 .评价方式：自我评价；小组评价；老师评价。项目4汽车转向系统的检修学时H18教学目标1 .驾驭汽车转向参数；2 .驾驭汽车机械转向系的基本组成和工作原理；3 .驾驭汽车转向操纵机构、转向传动机构组成和工作原理；4 .驾驭机械转向系统常见故障缘由并解除故障；5 .

18、驾驭汽车动力转向系的基本组成与工作原理；6 .驾驭汽车动力转向系统的常见故障缘由并解除故障。教学内容1 .汽车转向参数介绍；2 .汽车机械转向系的基本组成和工作原理；3,汽车转向操纵机构、转向传动机构组成和工作原理；4 .机械转向系统常见故障缘由并解除故障；5 .液压动力转向系的基本组成与工作原理；6 .动力转向系统的常见故障缘由并解除故障。重点难点重点：转向系的基本组成和工作原理；转向系统的常见故障缘由并解除故障。通过现场讲解、学做一体，运用转向系统实物结构、多媒体技术、图片、视频驾 驭重点。难点：动力转向系的基本组成与工作原理。通过现场讲解、学做一体，运用实物结构、多媒体技术、图片、视频解

19、决难点。教学实施 建议步骤内容方法、资源运用课时1汽车转向系统与转向参数介绍通过多媒体教学设备与 实物结构，完成教学。lh2汽车机械转向系的基本组成和工作 原理讲解法、现场教学法、学 做一体，学会汽车机械转 向系统常见故障缘由并 解除故障。5h3机械转向系统常见故障缘由并解除 故障4h4汽车动力转向系的基本组成与工作 原理讲解法、现场教学法、学 做一体，学会汽车动力转 向系统常见故障缘由并 解除故障。5h5汽车动力转向系统的常见故障缘由 并解除故障3h教学资源场地：具有企业真实工作环境氛围，能有效实施学做一体教学。设备、工具等：多媒体教学设备、汽车两辆、汽车转向试验台两台、配套工具。资料：图片

20、、视频、相关设备说明书。考核评价1 .考核内容：机械转向系统常见故障缘由并解除故障实力的评价；汽车动 力转向系统常见故障缘由并解除故障的评价；工作看法的评价。2 .评价方式：自我评价；小组评价；老师评价。项目5汽车制动系统的检修学时H24教学目标1 .熟识汽车制动系统基本功用；2 .驾驭汽车鼓式车轮制动器检修与调整；3 .驾驭汽车盘式车轮制动器检修与调整；4 .驾驭汽车常规制动系统的常见故障检修与调整；5 .驾驭汽车防抱死制动系统常规检查与故障诊断；6 .驾驭汽车驱动防滑系统的检修与调整。教学内容1 .汽车制动系统基本功用；2 ,汽车鼓式车轮制动器检修与调整；3 汽车盘式车轮制动器检修与调整；

21、4 .汽车常规制动系统的常见故障检修与调整5 .汽车防抱死制动系统常规检查与故障诊断；6 ,汽车驱动防滑系统的检修与调整。重点难点重点：汽车盘式车轮制动器检修与调整；常规制动系统的常见故障检修与调整。 通过现场讲解、学做一体，运用制动系统实物结构、多媒体技术、图片、视频驾 驭重点。难点：汽车防抱死制动系统常规检查与故障诊断。通过现场讲解、学做一体，运用实物结构、多媒体技术、图片、视频解决难点。教学实施 建议步骤内容方法、资源运用课时1汽车制动系统基本功用通过多媒体教学设备与 实物结构，完成教学。2h2汽车盘式、鼓式车轮制动器检修与 调整讲解法、现场教学法、学 做一体，学会汽车常规制 动系统常见

22、故障缘由并 解除故障。12h3汽车常规制动系统的常见故障检修 与调整4h4汽车防抱死制动系统常规检查与故 障诊断讲解法、现场教学法，学 会汽车防抱死制动与驱 动防滑系统的检修4h5汽车驱动防滑系统的检修与调整2h教学资源场地：具有企业真实工作环境氛围，能有效实施学做一体教学。设备、工具等：多媒体教学设备、汽车两辆、汽车制动试验台、ABS防抱死制 动试验台、配套工具。资料：图片、视频、相关设备说明书。考核评价1 .考核内容：汽车常规制动系统的常见故障检修与调整实力的评价；汽车 防抱死制动系统常规检查与故障诊断实力的评价；工作看法的评价。2 .评价方式：自我评价；小组评价；老师评价。四 考核评价汽

23、车底盘构造与修理是汽车检测与修理技术专业进行岗位实力培育的一门核心课程，它集理论与实践与一体，是学生形成职业实力的好用技术。对学生的考核坚 持以职业岗位实力为重点的全面考核。课程的成果评价由过程单项考核和综合任务考核组成，突出“过程考核与综合考 核相结合，理论与实践考核相结合，老师评价与学生自评、互评相结合”的原则。过 程单项考核占总成果的50%,综合任务考核占总成果的50虬1 .过程单项考核评价过程考核注意考核学生的学习主动性、团结协作精神、创新实力、职业素养等， 学问考核成果占30%、技能考核成果占40%,此外的其它项目占30%。2 .综合考核评价综合考核，采纳理论+实操考核方式。理论考核

24、通过闭卷笔试方式，主要考核学 生对所学汽车故障诊断技术所涉及的基本概念和基本原理的理解及驾驭程度，占综合 考核成果的50%；实操考核模拟企业氛围，让学生以员工的身份完成某项指定任务， 考核学生对所学学问与技能的运用实力以及职业实力打算状况，占综合考核成果的 50%。五 教学实施条件1 .师资基本条件教学团队学问结构必需满意以下要求：专任老师应具有本科及以上学历，具有 一年以上企业工作经验或企业熬炼经验，具备“双师”素养；驾驭基于工作过程的 课程体系，具备基于工作过程的课程教学实施实力；能分析汽车底盘部件常见故障 并正确推断产生故障的缘由，具备常用汽车底盘部件检修仪器设备的调整实力；老 师团队有

25、具有较强的综合教学实力和科技开发服务实力；兼职老师应具备肯定的文 字和口头表达实力、肯定的课堂组织实力；兼职老师在企业需是技术骨干或业务骨 干，要具有较高的师德修养，懂得教学规律。2 .实践教学条件校内实训条件该课程的校内实训室应具备：面积达300m2左右，拥有整车23辆（不同品牌）、 四轮定位仪（配子母式剪式举升机）1台套、轮胎拆装机2台、轮胎动平衡机2台、 柱式举升机2台、离合器（膜片式、周布式）5套、变速器试验台1台、手动变速器 拆装台架8台、自动变速器试验台架6台、万向传动装置5套、驱动桥5套、悬架试验台1台、转向系统试验台2台、制动试验台1台、ABS防抱死制动试验台1台、多 媒体教学

26、设备。并配备相应的检修工具，可同时容纳4050人左右进行实训|。实训 室具有企业真实工作氛围，生产性实训比例不低于75%O校外实训条件为确保课程教学达到预期目标，应建有肯定数量的校外实训基地。校外基地数量 35家左右，可以担当汽车底盘构造与修理实训教学任务，以现场教学、顶岗实习为 教学形式，以进一步强化学生汽车底盘检修技能的培育和职业素养的培育。3 .教学资源条件（1）教材的编写与运用建议该课程服务于汽车修理工岗位职业实力培育的须要，服务于汽车检测与修理技术 专业人才培育方案的须要，服务于全国汽车修理工考试的须要。所以在教材的选用上 必需依据本课程标准编写。教材充分体现任务引导、任务驱动的课程

27、设计思想，以汽车修理工岗位为核心， 以汽车部件检修为主体，结合岗位职业资格证书的考核要求，合理支配教材内容。同 时，教材应符合课程的工作逻辑、结合系统学问体系，贴近高职学生须要，从汽车底 盘部件检修入手，坚持“好用为主、够用为度”的原则，让学生在完成任务的过程中 逐步提高汽车底盘检修实力，并考虑可操作性。本课程的教材建议选用汽车底盘构造与修理（校本教材）和汽车底盘构造 与修理（机械工业出版社）。（2）其他教学资源参照的检修规程JB/T5312-2001汽车离合器分别轴承及其单元QC/T465-1999汽车机械式变速器分类的术语及定义QC/T29110-1993汽车变速器、分动器总成及其齿轮质量分等QC/T29063-1992汽车机械式变速器总成技术条件JT/T720-2008汽车自动变速器修理通用技术条件GB/T5333-1985汽车驱动桥术语及定义QC/T29108-1993汽车驱动桥差速器行星及半轴齿轮质量分等（内部发行）QC/T29109-1993汽车驱动桥主、从动圆锥齿轮质量分等（内部发行）GB/T8825-1988汽车驱动桥修理技术条件JB/T10189-2000汽车用等速万向节及其总成JB/T8925-1999汽车万向节十字轴总成技术条件JB/T10188-2000汽车转向节用推力轴承