开题报告-护盖冲压模具设计.docx

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1、开题报告护盖冲压模具设计一、选题的目的、意义和研究现状1.目的、意义1)目的：(1)综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识，培养从事模具设计 与机械设计的初步能力，为实际工作打下良好的基础。(2)经过该设计环节，应该能全面理解掌握冲压工艺，模具设计模具制造等相关机 械设计的内容；掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤，模具零件的常用加工方法及 工艺规程编制，模具装配工艺制定；独立解决在制定冲压工艺规程，设计冲模结构、编制 模具零件加工工艺规程中出现的问题。(3)通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌 握冲压模具设计的一般规律，培养独立分析和解决冲压范围

2、内工程问题的能力。2)意义：通过课题让我们能够掌握中等复杂程度零件的冲压模具设计和制造的一般方法，对零 件的冲压工艺方案的确定、工艺计算及模具设计有更深层次的认识，并学会对模具设计资 料的检索与整合以及对已有资料的充分合理的使用，该实践性课题是对学生理论学习水平 的实践和检验，可对以后类似的工作有一定的指导性和实践性的意义。2.研究现状目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，其中，冲压模占模具总量的40%以上, 在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在 轿车模具国产化进程中前进了一大步。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目 的发展，但在整个模具设

3、计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本等发达国家相 比还存在相当大的差距。例如：精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低； CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部 分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。我国冲压模具产品的质量和生产工艺水平， 总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。产品质量水 平低主要表现在精度影响。国内的许多模具企业通过引进先进的加工装备，硬件上与国际 水平的差距正在快速缩小，如上海的汽车模具企业，近年来通过大量购置先进的五轴高速加工机床、大型龙门加工中心和五轴联动数控高速铳床、数控车或复合

4、加工机床、先进的 大型测量和调试设备及多轴数控激光切割机等。欧美和日韩等发达地区的模具工业起步较早，拥有比较先进的生产管理技术及经验， 值得我们国内模具行业学习和借鉴。在欧美，许多模具企业将高新技术应用于模具的设计 和制造，日本模具加工的未来发展方向主要表现为无人手修模、无放电加工、加工时间缩 短、五轴加工等方面。随着计算机技术的发展和普及，冲压模具也基本实现了计算机化，其中有代表性的是 计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)和计算机辅助工程(CAE),使用最多的是由 美国Autodesk公司出品的AutoCAD软件，在实际中，充分运用计算机技术发展模具设计、 制造将会给企业带来莫

5、大益处。用户对压力机速度、精度、换模效率等方面不断提高的要 求，促进了模具的发展。如汽车行业中，外形车身和发动机是汽车的两个关键部件，汽车 车身模具特别是大中型覆盖件模具，其技术密集，体现当代模具技术水平，是车身制造技 术的重要组成部分。车身模具设计和制造约占汽车开发周期三之二的时间、成为汽车换型 的主要制约因素。世界较先进的丰田汽车模具制造厂在这方面为我们提供了比较成功的实 验，它的模具从设计到加工完全依赖高科技，将实体设计加上数控编程，取代了人工实型 制作和机床操作；精细模面设计和精细数控编程大大减少了钳修；高精度加工取消了模具 的研合、修配。现在数控编程人员已经超过了现场操作人员，数控编

6、程的工时费用，超过 了机床操作工人，数控编程的工时费用，超过了机床工时费用的50%,这种高精度和无人 化加工，使模具的质量有了极大的提高，生产周期大大缩短。从中我们了解到模具加工上 已大量使用数控机床，计算机辅助加工和数控编程技术对模具进行加工，使模具的加工质 量和附加值大大提升使加工周期减少、成本降低、效益提高；模具标准化程度日益提高, 模具标准模架及模具标准件的应用日益普及，已实现商品化；针对不同制品的要求开发出 适应各种不同模具的专用模具钢，并且已经商品化；为适应不同制品的需要，模具的种类 繁多，从设计,制造工艺,装备以至原材料都不相同所以企业生产的模具宜专而不宜全，规 模宜小而不宜大。

7、工业发达国家的模具行业在近四十年来取得了异常迅速发展。二、研究方案及预期结果。1 .设计方案或论文主要研究内容1）计算毛坯尺寸。2）确定工艺方案。3）确定排样、裁板方案。4）计算冲压力和压力中心，初选冲压设备。5）凸凹模刃口尺寸和公差的计算。6）模具工作部分尺寸计算。7）模具结构形式的选择。8）模具的装配。2 .主要解决的问题、理论、方法、技术路线该制件形状简单，对称，尺寸精度低，适合于落料、拉深复合模。若用带凸缘的落料 拉深复合模，则转角处会产生剧烈变形，极度不平整，影响制件精度和质量要求，应有后 续工序，即需有整形工序。运用大学期间所学的专业课程知识。理论知识和课程设计及生产实习中所学到的

8、实践 知识，正确的解决冲压模具设计中的冲裁件的工艺性分析、工艺方案的论证及确定、工艺 设计排样设计及具体数据的理论计算与实际校核验证、模具结构型式设计和零件加工工序 设计等题目。在确定模具设计的总体结构形式，进一步根据所生产制品进行经济高效、省力公道、 使用安全且能保证加工质量的设计完善具体零部件的精度、尺寸及形状的最终方案。熟练 掌握查阅手册、图标、资料等参考文献。充分利用与本次题目有关的冲压设计的资料，做 到科学的，熟练的运用。查阅与冲压模具相关的资料和运用互联网资源，对其的结构特点、 性能、用途及工作环境等基本情况进行了解，从而对本次设计的全面展开提供直接的依据。 制二维零件图，装配图。

9、根据分析零件图上的技术要求和尺寸，审查其各项条件是否合理、 准确及工艺要求能否达到，若各项条件无误，则进行下一项工作。毛坯的种类和其质量对机械加工的质量有密切关系，同时对提高劳动生产率、节约材 料、降低成本有很大的影响，根据生产纲领和零件结构选择毛坯。通过查阅机械加工工 艺手册确定各工序从实际出发拟定详细的加工工艺路线。表示零件的加工顺序及加工方 法，分出工序，安装或工位。3 .论文框架1）分析零件工艺性。2）确定工艺方案。3）主要参数的计算。4）模具的结构设计。5）选定冲压设备6）模具的装配4.预期结果1）绘制模具装配图1张2）模具零件图若干3）编写设计计算说明书1份4）翻译相关外文文献1篇

10、三、研究进度第1周第4周：毕业实习，收集资料，撰写实习报告。第5周：撰写开题报告，进行开题答辩。第6周：确定总体方案、实验方案。第7周第8周：分析零件工艺性，确定工艺方案。第9周：主要参数的计算。第10周：模具的结构设计。第11周：选定冲压设备。第12周第13周：模具的装配与检测，绘制装配图、零件图。第14周：整理设计资料，打印输出，提交设计资料。第15周：准备答辩，论文评阅。第16周:四、主要参考文献1孙京杰.冲压模具设计与制造实训教程M.北京:化学工业出版社,2009.2王佞,李春信.浅谈模具工业现状及发展趋势J.工程科学.2010,8(4) : 87-105.3钟毓斌.冲压工艺与模具设计

11、M.北京:机械工业出版社,2009.4蔡宇明.浅谈冲压模具设计J .橡塑技术与装备.2015, 16(5):132-145.5郑展.冷冲模具设计与应用实例M.北京:机械工业出版社,2012.6王芳.冷冲压模具设计指导M.北京:机械工业出版社，1998.7王存堂.AutoCAD 2004模具设计M.北京:机械工业出版社,2005.8黄毅宏.李明辉.模具制造工艺M.北京:机械工业出版社,2006.9冷冲模设计组.冷冲模设计手册M.北京:机械工业出版社，1999.10LI Xiong, ZHANG Hong-bing, RUAN Xue yu, LUO Zhong hua, ZHANG Yan. Heat Treatment of Die and Mould Oriented Concurrent Design J. Journal of Iron and Steel Research. 2006, 1 (9):243-256.