炼铁厂危险源（点）控制分级管理制度模板范本.docx

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1、炼铁厂危险源（点）控制分级管理制度一、目的：为了有效地预防和减少事故的发生，从根本上控制作业活动中由于 物和环境因素所带来的伤害，使我厂内的危险源（点）得到有效的管 理，确保职工的安全健康和生产的顺利进行，特制定本制度。二、适用范围：第三炼铁厂范围内所有生产作业场所。三、定义：危险源（点）：是指在我厂里的设备、作业场所和岗位潜在着可能 发生事故的危害因素，这些设备、场所和岗位一旦发生事故会导致人 身伤亡、建筑物破坏、设备损坏，是重点控制和管理部位。四、职责：（一）各车间负责本车间作业场所中危险源（点）控制和管理。（二）安环科负责对各车间作业活动中危险源（点）控制和管理进 行监督检查。五、管理内

2、容：（一）危险源（点）辩识、划定的主要依据有爆炸、火灾的危险；有触电伤害危险；有灼烫危险；有高空坠落危险；有中毒、窒息危险；有起重伤害危险；有车辆伤害危险；有被各种物体打击的危险；有坍塌、倾覆、压埋、淹溺等危险；有被机器工具、绞、碾、碰割等危险；其它致人伤害的危险。（二）危险源（点）风险评价等级和分类1、在生产过程中有大量易燃、易爆、易中毒因素，而且具有高温、 重负荷多、车辆多、机械多等特点，按照危险源（点）的划分标准, 结合发生事故可能性和事故后果严重程度划分危险评价等级，把危险 源（点）共分为四级：一级危险源（A级）：事故发生潜在可能性很大，并难以控制，一 旦发生事故将会造成很多人伤亡的重

3、大事故。二级危险源（B级）：事故发生潜在危险性较大，并较难控制，容 易发生伤亡或多人受伤的地方。三级危险源（C级）：虽然导致中大事故可能性较小，但事故经常 发生或潜在事故发生可能性较大的地方。四级危险源（D级）：具有一定的危险性，有可能发生一般伤害事 故的地方。2、危险源（点）的编号：一级危险源（点）为WAI、WA2二级危险源（点）为WB1、WB2三级危险源（点）为WC1、WC2四级危险源（点）为WD1、WD2.A级危险源点由集团统一编号，B、C、D级由厂部编号。3、危险源（点）的标志：设立标志牌，悬挂在危险源（点）附近，而且在醒目的地方。内容：在标志牌上写好危险源（点）名称、编号、范围、责任

4、 者、注意事项（WA级危险源点要写明涉及的主要危害因素、可造成 的事故、控制措施等）。（三）危险源（点）控制管理1、对各类危险源（点）等级按照WA、WB、WC、WD分四级进行 管理。采用四、三、二、一分级控制管理的办法；即WA级由集团 主控、厂（部室）、车间、班组四级控制管理；WB级由厂（部室）、 车间、班组三级控制管理；WC级由车间、班组二级控制管理；WD 级由班组控制管理。对各级危险源（点）的检查内容中要包涵所有该 危险源（点）涉及的危害因素的检查，各级危险源（点）的控制管理， 安环生产部和厂安环科（专职安全员）负责监督、检查。2、各级危险源（点）控制管理所属单位是直接责任单位，必须巩 固

5、和完善对这些危险源（点）的日常和各项管理工作，不得有丝毫消 弱和推诿。3、危险源（点）的控制管理，是指由规定的组织机构、人员负责， 定期对危险源（点）的管理使用情况和状态进行检查、鉴定、评价, 并对所发现的问题督促或实施整改，各级控制管理都要有明确的负责 人，由单位负责人或主管领导担任。4、各级危险源（点）控制管理检查期限，按所涉及到的层次、分 别为班组班检、车间周检、厂部（部室）旬检、集团月检。各级检查 一律按照安全检查表进行。对发现的问题和隐患及时处理；暂时处理 不了的，要制定相应的整改计划，解决之前，必须采取临时安全保障 措施。5、危险源点的变更由于各种原因危险源（点）需要增加或减少，需要升级或降级时, WB、WC、WD级危险源（点）由厂级负责人批准，报送安环生产部 备案。WA级危险源（点）的增加或减少，升级或降级，由安环生产 部组织评价。六、考核：厂部、安全科（专职安全员）对危险源（点）控制管理好的车间给 予表彰或奖励；管理控制不到位的车间，进行批评或处罚。