起重机部件的检测内容及要求模板范本.docx

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1、起重机部件的检测内容及要求1 .钢丝绳(1)在一个捻距内断丝数不应超过10%,钢丝表面磨损量和腐蚀量不 应超过原直径的40%(吊运炽热金属或危险晶的钢丝绳，其断丝的报 废标准取一般起重机的1/2)。钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形， 润滑状况良好。钢丝绳长度必须保证吊钩降到最低位置(含地坑)时，余留在卷筒 上的钢丝绳不少于3圈。钢丝绳末端固定压板应22个。2 .滑轮滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝 绳的缺陷。轮槽不均匀磨损量达3 mm,或壁厚磨损量达原壁厚的20%,或 轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%时，滑轮应报废。滑轮护罩应安装牢固，无损

2、坏或明显变形。3 .吊钩(1)表面应光洁，无破口、锐角等缺陷。吊钩上的缺陷不允许补焊。吊钩应转动灵活，定位螺栓、开口销等必须紧固完好。吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面严禁有裂纹。危险断面的磨损量不应超过原尺寸的10%。板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的50% ,心轴磨损量不应超过原尺寸的5%。4 .制动器动作灵活、可靠，调整应松紧适度，无裂纹，弹簧无塑性变形、 无端边。制动轮松开时，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等。制动带 最大开度（单侧）应41 mm,升降机应WO. 7mm。制动轮的制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷，不得沾涂油污、 油漆。轮面凹凸不平度应1. 5 mm,起升、变幅

3、机构制动轮轮缘厚度 磨损量应小于原厚度的40%,其他机构制动轮轮缘磨损厚度小于原 厚度的50%。吊运炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩后有可能导致重大危 险或损失的起重机，其升降机构应装设两套制动器。5 .限位限量及联锁装置（1）过卷扬限位器应保证吊钩上升到极限位置时（电葫芦0. 3m,双 梁起重机0. 5 m）,能自动切断电源。新装起重机还应有下极限限 位器。运行机构应装设行程限位器和互感限制器，保证2台起重机相互 行驶在相距0. 5 m时，起重机行驶在距极限端0. 53 m（视吨位定） 时自动切断电源。（3）升降机（或电梯）的吊笼（轿厢）越过上下端站30-100 mm时，越程 开关应切断控制电路；当越过端站平层位置130250mm时，极限开 关应切断主电源并不能自动复位。极限开关不许选用闸刀开关。变幅类型的起重机应安装最大、最小幅度防止臂架前倾、后倾的 限制装置。当幅度达到最大或最小极限时，吊臂根部应触及限位开关, 切断电源。桥式起重机驾驶室门外、通向桥架的仓口以及起重机两侧的端梁 门上应安装门舱连锁保护装置；升降机（或电梯）的层门必须装有机械 电气连锁装置，轿门应装电气连锁装置；载人电梯轿厢顶部安全舱门 必须装连锁保护装置；载人电梯轿门应装动作灵敏的安全触板。露天作业的起重机械，各类限位限量开关与连锁的电气部分应有 防雨雪措施。