MBR运行过程控制的三个要点.docx
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1、MBR运行过程控制的三个要点膜生物反应器法处理城市污水和工业有机污水,由于其高效、节能、无相变、 无二次污染、产出水水质好、占地少、自动化程度高等特点,在污水处理与资源 化工程中得到了广泛的应用,并显示了广阔的发展前景。膜生物反应器法处理城 市污水和工业有机污水,投资2000元4000元/吨水,运行费用低于1.50元/吨 水。环境效益和经济效益都是十分显著的。本文内容节选自膜生物反应器法污 水处理工程技术规范。01MBR影响因素的控制膜生物反应器工艺中,膜分离的操作条件类似于传统膜分离,主要控 制因素有进水水质、膜面流速、温度、操作压力、pH值、MLSS等。(1)温度膜生物反应器系统宜在15c
2、35下运行。通常,温度上升,膜通量 增大,这主要是因为温度升高后降低了活性污泥混合液的粘度,从而降低 了渗透阻力。(2)操作压力在控制活性污泥混合液特性基本不变的情况下,膜通量随着压力的增 加而增加;但当压力达到一定值,即浓差极化使膜表面溶质浓度达到极限 浓度时,继续增大压力几乎不能提高膜通量,反而使膜污堵加剧。浸没式 MBR的跨膜压差不宜超过0.05MPao(3)溶解氧溶解氧是影响有机物去除效果的重要因素。特别是在以除磷脱氮为目 的的情况下,溶解氧的浓度控制显得尤为重要。在不同的膜生物反应器工 艺类型中,混合液以各种形式在生物反应池内形成好氧、缺氧及厌氧段。 反应池各段DO的控制范围为:厌氧
3、段在0.2mg/L以下,缺氧段在0.2mg/L0.5mg/L之间,好氧段溶解氧浓度宜不小于2mg/Lo(4)膜面流速膜面流速与压力对膜通量的影响是相互关联的。压力较低时膜面流速 对膜通量影响不大,压力较高时膜面流速对膜通量影响很大。随着膜面流 速的增加,膜通量也增加,尤其是当压力比较高的时候。这是因为膜面流 速的提高一方面可以增加水流的剪切力,减少污染物在膜表面的沉积;另 一方面流速增大可以提高对流传质系数,减少边界层的厚度,减小浓差极 化的影响。另外,膜面流速对膜面沉积层的影响程度还与料液中污泥浓度 有关,在污泥浓度较低时,膜渗透速率与膜面流速呈线性增加。但当污泥 浓度较高时,膜面流速增加到
4、一定的数值后,对沉积层的影响减弱,膜通 量增加的速度减小。对于外置式MBR,运行条件尽可能控制在低压、高流 速,膜面流速宜保持在3m/s5m/s。这样做不仅有利于保持较高的水通量, 而且有利于膜的保养和维护,减少膜的清洗和更换。(5) MLSS浸没式MBR好氧区(池)污泥浓度宜控制在3000mg/L-20000mg/L0 一般来说,在一定的膜面流速下,当料液中污泥浓度增加时,由于污泥浓 度过高,污泥易在膜表面沉积形成厚的污泥层,导致过滤阻力增加,使膜 通量下降。但是,料液中污泥浓度也不能太低,否则污染物质降解速率低, 同时活性污泥对溶解性有机物的吸附和降解能力减弱,使得混合液上清液 中溶解性有
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