济宁万都木业有限公司重污染天气应急预案.docx
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1、济宁万都木业有限公司重污染天气应急预案预案发布人:薛言龙一、企业基本情况(一)企业简介济宁万都木业有限公司位于邹城市看庄镇小微产业园(东经 116 44, 30,北纬35。9,12 )。项目以“次小薪材” “三剩 物” 315000t/a、胭醛树脂胶粘剂35200t/a、石蜡1760t/a为主要原 辅料。公司占地面积160亩,于2003年10月份奠基,2004年10月 正式投入运营。职工定员175人,年工作300天,产能规模为19万 立方米/年,是一家生产中(高)密度纤维板制造业。表1原辅材料使用情况一览表序号名称年消耗量来源方式1原料次小薪材、三 剩物315000t/a (含 水率40%)汽
2、运2辅料胭醛树脂胶粘 剂35200t/a自产(二)主要生产工艺1、备料工段。木质原料经原料堆场堆放后,由装载车运到原木 上料台上上料,木质原料被送到皮带运输机上,经金属探测器探测后 进入削片机内进行切削加工。加工好的木片经皮带运输机进入木片仓 内贮存。木片仓底部的出料螺旋将木片送至皮带运输机上,并被送入筛选附件2涉气生产设施、环保设施照片压机废气集气罩压机废气回收风机热能中心脱销设施热能中心多管旋风除尘砂光机高效旋风袋式除尘器反应釜废气回收冷凝器机内进行筛选,不合格的木片、树皮、砂石等杂物被筛选去除,合格 的木片进入纤维制备工段。2、纤维制备工段。合格木片进入热磨系统预热料仓内,该料仓 位于热
3、磨机上方,须通入低压蒸汽对木片进行预热。为防止木片搭桥, 在预热仓的下部,设有电磁振动器,以保证木片能顺利地向热磨机进 料。预热后的木片经变径螺旋挤压后形成木塞送入立式蒸煮器进行蒸 煮软化处理。软化后的木片经拨料器及螺旋运输机将木片送入热磨机 的磨室体内进行纤维分离。磨出的纤维由纤维喷放管送入干燥机中进 行干燥。纤维在干燥机管道中进行干燥。干燥机的加热介质为洁净的高温 烟气。来自热能中心的高温烟气经混合室与空气混合进入干燥管内, 将湿纤维从干燥机管道传送到管道末端的旋风分离器,在此,湿空气 与纤维分离,纤维被干燥至工艺要求的含水率。在旋风分离器出料口 下部设有“X”型料槽,型料槽内配有转向阀,
4、正常情况下,干燥的 纤维经“X”型料槽的一个出料口进入分选机内进行分选,除去末纤 解的纤维束和胶团等杂质,以保证铺装纤维的质量。经分选后的合格 纤维被送至铺装机进入铺装成型线。如遇火警或含水率达不到要求 时,则“X”型料槽的转向阀工作,纤维从另一出口排出,以防带火 星或不合格的纤维进入下一工序。干燥系统设有含水率测定仪,火花探测、灭火及温度控制装置,整 个系统均由PLC系统进行自动控制。3、成型、热压工段。干燥纤维计量后,被送至铺装机铺装成连续的板坯带。板坯经板坯称重装置称重、在线连续密度测量、含水率 测量等后进入预压机预压,预压后的板坯经板坯再经金属探测仪检测 后,向连续平压热机进板。不合格
5、的板坯经卸料打散后,送至铺装机 回用。连续平压热压机的加热介质为热油,通过压机不同区段的连续热 压(区段不同其压力、温度各异),板坯被压成满足工艺要求的密度, 同时胶粘剂固化而成为连续的毛板带进入下一工段。4、冷却、砂光、锯边工段。连续的毛板带从热压机出来后,被 横截裁成1270X4930mni的板子,然后通过测厚和称重系统,对板子 进行检测,不合格的板子剔除生产线,合格的板子进入翻板冷却机冷 却,冷却出板堆垛后,由叉车送入中间仓库贮存。5、成品。需砂光的板子经约23天的时间堆放后进入砂光线, 砂光机为一台两砂架、两台四砂架的砂光机,板子经粗砂、细砂、精 砂后能去掉可能有的预固化层且能保证其厚
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