冷水机组安装方案全.docx

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1、冷水机组安装方案冷水机组冷水机组施工工序（1）冷机到货检直操作步骤1、外包装检查：检查冷水机组外包装是否有破损，是否有磕碰、水渍 等影响质量痕迹。2、开箱检查：联合监理单位人员、建设单位人员、设备厂家人员进行 设备开箱检查，检查设备外观应无机械损伤、裂纹、变形等缺陷，油漆 应完好无损，管口是否采取封堵措施。3、物料盘点：根据装箱单进行物料盘点，核对到货冷水机组规格型号 （如制冷量、消耗功率、COP等）、数量与到货单是否一致，是否符 合设计图纸和设备合同要求。检查产品出厂合格证和出厂检验报告等有 效证明文件是否齐全。4、报告签署：开箱检查、物料盘点确认无误后，与监理（建设）单位、 设备厂家、专业

2、承包安装单位签署工程材料、配件、设备报审表和 设备进场开箱检查验收记录。（6）单机调试操作步骤1、调试前检查 1）管道系统检查：管道系统冲洗完成，水压试验合格。检查阀门的开关位置符合运行要求。冷冻水和冷却水进、出水管道是否已安装压力表和 温度计。冷却水进口最低温度应按满足产品技术要求，不宜小于15.5。Co管道系统排净空气充满水，水质符合如下表格要求： 2）配套设备检查：检查冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和空调末端装置等已完成单机试运转与调试。3）电气系统检查：没有开路、短路现象，断路器额定值正确、所有电缆 已紧固无松动。保护继电器的整定值应整定正确。4）冷水机组检查：检查视液镜中制冷剂充注量。检

3、查冷冻油充注量，油温控制在49左右（约克冷冻油参数其他品牌型号参考用户手册）02、参数设定：根据设计工况及产品技术要求，进入显示屏设定页面,由设备厂家工程师设置电机电流限制值、冷冻出水温度设定值、停机值, 高压警告设定值等。3、点动测试：依次闭合主路开关、控制屏和油泵开关,测量控制回路 电压是否正常。点动电动机检查，转向应正确、无阻滞。4、开机：按先后顺序开启空调末端装置、冷冻心泵、冷却水泵、冷却塔。待在显示屏看到水流流动指示，按下压缩机启动开关，冷水机组开 始运行。5、试运转：连续运转不少于8h ,运转过程中检查电压、电流、进出 水温度、机组水压降、排气温度、油压、油温、油位等关键参数是否符

4、 合设计和产品要求。6、签署报告：检查、测量过程都应做好文字记录，通知监理（客户） 进行旁站，联合监理（客户）、设备厂家共同签署冷水机组开机调测 报告。7、按压缩机停止按钮键，压缩机停止运行。油泵将继续运转直至压缩 机惰机完成，如油泵整合在主断路器下，需要在高位设置重力油槽，保 证油泵断电后持续供油。待压缩机惰机完成后停止冷冻及冷却水泵、关 闭冷却塔风机及制冷末端。检查停机后油加热器是否投用。8、系统排空：在霜冻季节，机组单机调试完成后不立即运行，打开水 室放水口并排出冷凝器和蒸发器内所有的水。让放水口一直处于打开状 态，直到系统需要注水为止。关键工艺1、冷水机组开机调试必须由设备厂家委派工程

5、师到场开机调试，严禁 华为和施工单位私自开机。2、在手动开启水泵前，必须确保管道系统能循环起来，避免闷泵事件 发生。3、冷水机组停机过程中油加热器断电，需在压缩机启动12小时前接 通，或者放掉所有的润滑油，给压缩机换上新油。4、机组出厂前会充入规定的制冷剂量，或充入0.020.03MPa的干燥氮气。对于第一种情形，一般在工厂已进行气密性试验，现场只需要 检查制冷剂充注量是否足够并调整，按产品技术要求进行添加润滑油。对于第二种情形，冷水机组需要在现场检漏并抽真空，再注入冷媒和润 滑油。加油完毕后，必须马上接通油加热器电源，降低冷冻油中的制冷 剂含量。在机组运行时，压缩机润滑油位必须维持在垂直放置

6、的油位指 示标签上的运行范围内。5、在设备运行过程中，出现参数偏离需 要进行停机检查定位解决。冷水机组运行参数参考随机产品手册，约克 YK离心机组运行参数要求5、物料移交：材料进场报告签署后，办理移交手续，交由合作方进行 管理。若冷水机组到场后不立刻安装，应存放在库房或者有遮盖的场所。 根据协议露天存放时，应注意整台机组和自控、电气系统的防潮。6、问题货物反馈：开箱后发现货物规格类型错误，数量不正确等问题 则终止该箱验货，由项目经理填写货物问题反馈电子流。关键工艺1、冷水机组接管预留的法兰要求提供国标法兰，如采用其他标准的法 兰，要求厂家提供配套的法兰或者退货处理。2、润滑油不能暴露在空气中，

7、避免吸收空气中的水蒸气。工具及任务1、装箱单。2、设计图纸及设备合同。(2)安装环境检直操作步骤1、搬运路径检查：冷水机组根据其制冷量不同，重量为几吨至几十吨 需要采用吊装检查内容包括室外吊装平台，室外运输通道、机房楼大 门、冷冻站搬运口、室内运输通道尺寸及冷水机组安装位置。2、制定吊装及搬运方案：综合考虑冷水机组尺寸、重量和现场搬运环 境，制定吊装搬运方案。吊装方案必须经过监理工程师审核确认后，方 可组织实施。3、设备基础检查：基础尺寸、上表面平整度、竖向偏差需符合设计及 规范要求。冷机基础强度达到设计要求，才允许设备就位。关于设备基 础更多要求，参考土建章节。4、安装条件检查：施工方案已获

8、监理（客户）批准；基础验收合格， 并办理移交手续；设备就位位置附近遮挡物是否已清理。关键工艺1、冷水机组基础平面外形尺寸允许偏差不大于20mmo基础上表面平整度每米允许偏差不大于5mm ,全长不大于10mm。竖向偏差每米允许偏差不大于5mm ,全高不大于10mmo2、机组四周和上部必须预留正常维护和维修空间，约克YK系列离心 式冷水机组后面及顶部610mm ,机组前面915mm ,机组任一端 4300mm ,其它品牌机型可以参考冷水机组安装手册。工具及任务1、设计图纸和设备图纸。2、现场工勘。（3）设备安装操作步骤1、画线定位：按照冷水机组四个底脚所组成的矩形中心和设备基础中心重合的原则，弹出

9、冷水机组四个底脚及减振装置的安装位置。查看冷 冻站平面图，确定冷冻站的主进、出通道，同时兼顾冷水机组进、出水 管路接管方便性，和客户、设计院共同确定冷水机组显示屏的朝向。2、设备吊装搬运：1）搭建冷水机组吊装搬运平台，清理室内外运输通道，协调建设单位人 员、监理单位人员、冷水机组厂家人员到场，条件具备后开始吊装搬运 作业。2）根据冷水机组吊装方案在合适位置安装吊车，将吊绳与冷水机组吊装孔紧固连接，平稳吊起冷水机组，至预留吊装口吊装平台位置。每台机 组的端板上有四个（或三个）吊装孔，不得使用机组其它位置作为吊装 连接点。3）当冷水机组一侧进入室内后，使冷水机组室内侧落在坦克小车上，并 完全受力，

10、确认后释放室内一侧吊装点配备的倒链。4）调整冷水机组室外侧的吊装索套，变为垂直吊装冷水机组室外侧。同 时牵引卷扬机通过牵引绳与冷水机组连接，通过卷扬机用力，平移设备 全部进入室内。在冷水机组室外侧管板下放置坦克小车上，地面铺设与设备基础持平的木方，通过卷扬机用力，冷水机组平稳落至设备基础位5）冷水机组挪运至设备基础台上后，通过手拉葫芦、敲杆、电动叉车,使冷水机组四个底脚落在画线位置。用相应吨位的千斤顶将设备一端顶 起，用木方在设备下面加垫稳固。再用相应吨位的千斤顶将设备另外一 端顶起，在设备下面加热木方，撤除设备下面的坦克小车。3、就位安装：用相应吨位的千斤顶将设备一端顶起，在底脚下面减震垫位

11、置依次放置减震垫、垫铁（减震装置由厂家标配）o再用相应吨位 的千斤顶同时将设备另外一端顶起，在底脚下面减震垫位置依次放置垫 铁、减震垫。采用一体化的减振装置，橡胶面必须朝下。橡胶减震基础 仅适合安装在地下室或地面安装使用，如机组安装在屋面，须确认楼板 能承受整个机组的运行荷重，并选配弹簧减震器。采用弹簧减震器时, 应设置防止冷水机组运行时水平位移的定位装置。4、机组找平：把水准仪放在压缩机/电机组件下面的蒸发器壳体顶部中 线上测量纵向水平度。把水准仪挡在壳体端板顶部测量横向水平度。纵 向和横向允许的水平度误差不超过1/1000。超过界限，则微吊机组在 底脚与减震垫之间填塞垫铁（由施工单位负责提

12、供），再放下机组检查 水平度直至合格。5、成品保护：冷水机组安装调平完成后，如不立即进行调测工作，需 用彩条布或其他措施做好成品保护。关键工艺1、减震装置要求冷机厂家配置提供，不允许现场自行配置减震设备。根据设备安装指导书安装减震装置，减震装置压缩量应均匀一致，检查不大于2mm。2、吊装搬运过程中冷水机组的倾角应不大于15。物料1、坦克小车、卷扬机、牵引绳、钢板、木方等。2、千斤顶、手拉葫芦、地牛、电动叉车。(4)管道连接操作步骤1s管道预制：冷水机组安装调平后，可以连接冷冻水、冷却水管道。勘查管道连接起点位置、终点位置，根据设计图纸绘制配管图，进行管 道预制工作。相关工序及工艺要求参考其他章

13、节。2、管道支吊架制作与安装：根据水管支吊架详图，进行切割下料、钻 孔、焊接连接及防腐处理。支吊架型钢应采用机械开孔，开孔尺寸应与 螺栓相匹配。支吊架制作完成并质量检查合格后，进行支吊架安装。3、管道与附件安装：按照设计要求安装软接、过滤器、阀门等，与预 制管道通过法兰连接固定。与冷水机组接管应采用可挠曲橡胶软接头连 接，施工期间软接需要做临时变形保护。管道安装间断时，应及时封闭 管道敞开的管口。4、安装安全阀排气管：冷水机组冷凝器和蒸发器壳体上安全阀通过排 气管道连接至建筑物外。排气管道应用易拆接头安装，便于拆下进行安 全阀的定期检查。排气管道必须连接一段软管，以避免安全阀的伸缩。5、管道打

14、压、冲洗和保温：冷却水、冷冻水进出水管对接完后，做打 压测试。冷水机组在工厂己做过打压测试，在项目现场只需做连接管路 部分打压测试。打压测试压力符合设计和规范要求，做好打压测试记录, 需监理签字。打压测试合格后,才能做管道保温。管道冲洗时，打开排 水阀带压力冲洗，直到流出的水色和透明度与入口目测一致为合格。关键工艺1、水流开关的两端至少保证5倍管径以上的水平直管段。2、支吊架与管道焊缝的距离应大于100mm ,压力表距阀门位置不宜 小于200mm。3、冷水机组接管预留法兰与管道连接，需在管道冲洗合格后进行。4、管道走管应做到横平竖直，布局统一，排列整齐，管道附件如阀门、过滤器、软接、仪表等标高

15、及位置保待一致。5、冷水机组冷冻水和冷却水进、出水管的最低点泄水口位置合适，直 接排至排水沟或暗埋管道排至排水沟，不得影响维护通道。物料1、电弧焊机、氧乙块焊枪。2、坡口机、砂轮、切割机、台钻、角尺等。(5)电气连接操作步骤1、走线架安装：查看设计图纸，确认冷水机组油泵、控制屏是否需要 单独接入UPS电源。勘查冷水机组低压配电柜至机载变频启动柜、控 制屏、油泵的路径，根据设计图纸布局图进行弹线定位，再进行走线架 安装。电缆走线架所有非导电部分的铁件应进行相互连接和跨接，使之 成为一连续导体，并做好整体接地。2、设备接地：冷水机组外壳接地，按照设计方案接至相应接地系统预 留接地点位，并与大楼等电

16、位接地系统可靠连接。3、电缆敷设：根据机载启动柜起点、终点位置确定电缆长度。电缆下料后，进行电缆绝缘测试，采用1000V摇表，电缆绝缘电阻不低于500MQ ,测试合格后进行电缆布放。4、电缆端接：预判电缆成端安装位置，进行电缆裁剪并剥皮。将缆芯套入铜鼻子，使用压线钳进行压接。然后套入相应相序对应颜色的热缩 套管并用热风机热缩紧固。5、防火封堵：电缆进出冷水机组机载启动柜、控制屏时要在出、入口处做好防护措施，完成接线后需要做好防火封堵。关键工艺1、进行电缆剥皮操作时不能损伤电缆，剥皮长度应为铜鼻子长度加上5mm02、连接电路前，用电压表测试输入电源电压，并确定电源己关闭。3、室外电缆桥架需选用室外专用金属线槽，要考虑散热、防雨等问题。室内冷冻站内的电缆桥架要布置在水系统管网的上方。4、冷冻站内配电柜或控制柜，不能布放在水管下方，应采取物理隔离措施，比如在冷冻站单独规划一个角落隔出一个配电控制室，以保障用 电安全。物料1、剥线钳、压线钳、热缩套管、手套等。2、万用表、摇表。