金工实习实训总结报告.docx
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1、金工实习实训总结报告金工实习实训总结报告1一、实习的目的和意义通过金工实习的教学,协作金属工艺学课程的学习,使学生初步的了 解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工一样的零件可选取不同的工艺 以及使用所需要的机床设备的操作技术。本次实习的重点在于金属切削工艺,以及对切削加工的设备和使用方 法的了解,此外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成 果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。二、实习内容1、钳工实习由于此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌,而以往的学长 们则做的是一个锤子,兴许这两个物件的工艺流程也不一样吧,指导教师 对我们的讲解非常具体,最重要的是在安全方面的学
2、问。第一天教师首先 把实习期间的安全问题以及操作留意事项给我们说了一下,接着把钳工实 习所涉及的全部理论学问告知了我们。最终,我们就发展了简洁的工具使 用练习。钳工实习所要用的工具有:大铿刀、中铿刀、小铿刀、手锯、钢尺、达的。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一位工人的苦与乐,同时 检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体味到人生的意义。劳动不仅对自然世界发展改造,也对一个人的思想发展改造。经过这 周的金工实习,在这方面我也深有体味。1、劳动是最荣耀的,只去实践才干体味劳动的辛酸和乐趣。2、坚持不懈,认真急躁。3、子细负责,留意安全。4、只要付出就会有收获。短短的一周实习过去了,我收获
3、许多,很快我们就要步入社会,面临 就业了,就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知 我们,更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任 将来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有许多领域是 我们未曾经接触过的,惟独敢于去尝试才干有所突破,有所创新。就像我 们接触到的车工,虽然它的危(wei)险性很大,但是要求每一个同学都 要去操作而且要作出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。一周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能, 也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们 每一个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟,去反思,
4、勤时自勉,有所收 获,使这次实习到达了他的真正目的。金工实习实训总结报告3本学期的开学伊始,第一周就是金工实习。当得知这个消息的时候, 我们都感到特殊兴奋,由于进入大学学习一年半载有余了,成天都是理论 学习,这次最终可能亲自实践下了,大家都擦拳磨掌,跃跃欲试。但我明 白,金工实习并非给我们放松的,而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦 的学习实践。金工实习又叫金属加工工艺实习,是一门实践根抵课,是机械类各专 业学生学习工程材料及机械创造根抵等课程必不行少的选修课,它对于培 育我们的动手本领有很大的意义,并且能够使我们了解传统的机械创造工 艺和现代机械创造技术。但像我们这种大学生,刚刚从应试训练中
5、解放, 动手实践本领比拟薄弱,基于此,金工实习这门学科应运而生。在这短短的 一周内,我学到不少在课堂里无法学到的东西,并在乎志品质上得到了很 好的熬炼。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很欢快,由于我体 验到了作为一位技工的根本操作,并且提高了动手本领。本次实习时间仅有短短的一周,然而训练的任务不少,有钳工,机加 工和热加工三类。这对我们非机械类专业的学生来说,特殊珍贵。我们不 是真正来学习手艺的,一是获得机械创造普通过程的感性熟悉,二来是体 验工人生活及熬炼动手本领,即接触真正的生产实际,这两点非常重要, 这也是我们这次实习的根本理念。机械创造生产过程实质上是一个资源向 产品或者零件的转变
6、过程,是一个将许多设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个星期的时间不行能使我们彻底把握这门 技术。可是重要的是我们在金工实习熬炼中得到本领和阅历!对于一位在 校大学生,实践和理论相结合显得特别重要,而实习就直接供应了这个桥 梁,它让我们把从书本上学到的东西加以运用,同时也让我们学习到了从 书本上学不到的东西。身为大学生的我们经受了十几年的理论学习,然而都懂得理论学问与 实践是有差距的,但我们一向不以为然,也没有时机来验证这句话的实际 差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的时机,就在课堂 中的我们感受到了动手本领重要性,只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成 实际的工
7、作的,仅有在拥有科学学问体系的同时,娴熟把握实际本领,包 括机械的操作和阅历的不断积累,才干把学问敏捷、有效的运用到实际工 作中。钳工第一天,我们都早早地来到金工实习基地,等待教师的安排,还没开 头前,教师搬出个很大的电视机,放了也许一个小时的录相,原先是介绍 下金工实习的一些要点,包括设备的一些介绍和安全准则。教师一再强调: 安全第一!这句话刻在我们每一个人的心上,所以一周的金工实习我们都 一向把安全放在首位,严格按规操作,肯定不在车间打闹顽耍,子细谨慎敢有半点马糊。钳工实习中,我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔,攻套丝、锯 割、锂削、划线等等。什么留意安全,怎样使用铿刀,锯等工件,手法,
8、 距离,用力等等,渐渐地对钳工有了必需的熟悉。钳工是以手工操作为主, 使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比, 劳动强度大、生产效率低,可是能够完成机械加工不便加工或者难以完成 的工作,同时设备简洁,故在机械创造和修配工作中,仍是不行缺少的重要 工种。听完教师的讲解,看完图形,就开工了。将一块正方形的铁块,制 作成必需外形的模型。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作不 行轻蔑,一旦出点过失便会使自我的零件不合尺寸。接下来就是令我一生 难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那末来回拖啊拖,没什么大 不了的,小事一桩。但事实上锯锯子,也是讲究诀窍的,锯锯子并非必
9、需都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调整好锯口的方向,依据 锯口的方向使力,起锯时应当以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动, 右手稳推手柄,锯条应当与工件倾斜一个锯角,约10度到15度,起锯角 过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工 件外表,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件外表垂直。 同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应当直线往复,不行 摇摆,前推时加压匀称,回到时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当 太快,锯切开头和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了,还得锂削,锂削也是一个又累又苦的差事,可 是只要
10、把握方法,同样不难了。首先要正确的握铿刀,铿削平面时坚持铿刀的平直运动是锂削的关键, 铿削力有水平推力和垂直压力两种。铿刀推动时,前手压力渐渐减小后手压 力大则后小,铿刀推到中间位置时,两手压力一样,连续推动铿刀时,前 手压力渐渐减小后压力加大,铿刀回到时不施加压力,这样我们锂削也就比 拟简洁省力了。机加工经过了前两天的钳工,我们对金工实习有了必需的了解,于是立马开 头了机加工。总的来说,机加工要求我们非常子细和谨慎,不容一丝的马 虎。机加工所用的刀具有:车刀、链刀、钻头、较刀、滚花刀以及成形刀 等。加工时,工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或者纵向移 动为进给运动。而车工又是机械加
11、工中最常用的工种,无论是在成批许多 生产,还是在单件小批生产以及机械修理等方面,车削加工都占有非常重 要的地位。我们练习工具是加工一个像螺丝一样的东西。其中,最大的困难 是精度。要求误差是0。01mm。最重要的是长度要非常的准确,一不细 心加工多了没有留余量,那就只能重新来过了,加工的时候要掌握速度, 最终精加工的时候手动进给要缓慢匀称,切削速度要低。机加工首先是要安装刀具,安装刀具应当留意的是:1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动。3)刀具应当垫好、放正、夹牢。4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干预、碰
12、撞。5)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后, 就开头发展车削加工了。车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑 板调整背吃刀量,以免端面消失外凸内凹的情景。由于在端面上,由外至 中心直径渐渐减小,切削速度也渐渐减小,粗糙度值较大。所以最好由中 心向外切削。最终,便是将工件发展切断了。切断工件普通要留意的是:1)工件普通装夹于卡盘上,切断处尽量挨近卡盘2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸 出刀架的长度应当尽量的短,3)尽量减小滑板各活动局部间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振 动减小。4)手动进给要缓慢匀称,切削速度要低。热加工
13、今日是第三天,我们再也不在学校的金工实习基地联系,早上八点摆布, 我们一道乘坐学校的校车,开往公馆的机械加工厂,这次是真的去工厂实 战了。在路上,我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语:进入工厂 意味着抛却一切自由。大家看到后,不约而同地笑了。兴许这个标语是雷 人了点,但的确实确强调了一点,我们要遵守规章,安全操作。走进工厂,看到许多以前没见过的大小型机械设备,教师一一给我们 急躁地讲解,但由于时间有限,只对局部机器开动演示给我们看。然后我 们分别学习了电焊,气焊,和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要 性和其不行估计的核心地位、电焊温和焊各有什么优缺点,各有什么异同, 教师的急躁讲解,加
14、之我们的子细听讲,使整个实习操作过程发展的相当 顺当,在短短的几个小时内,我们就懂得了热加工的一些根本学问,并且 初步学会了怎样操作,这使得我们对我们这个专业有了更为详细的了解, 也使得我们更爱我们这个专业。完毕语:时间如白驹过隙,一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋 不舍的句号。之所以觉得依依不舍,其原由是时间太短暂了,这是本次实 习的惟一圆满。真的期望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累,但我 们痛并欢快着。由于我们学习到了许多实用的只是。俗话说的好,实践是 检验真理的惟一标准。经过一个礼拜的金工实习,我了解到许多工作常识, 也得到意志上熬炼,有辛酸也有欢快,这是我大学生活中的又一
15、笔珍贵的财宝,注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要走出学校,进入社会,面临就业了,我想用人单位不会 像教师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做,更多的是 需要我们自我去观看、学习,不具备这项本领就难以胜任将来的挑战。随 着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾经 接触过的,仅有敢于去尝试才干有所突破,有所创新。就像我们接触到的 机加工和热加工,虽然危(wei)险性较大,可是要求每一个同学都要去操 作并且要做出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。一周的金工实习 带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是经过几项 工种所要求我们熬炼
16、的几种本领,更多的则需要我们每一个人在实习完毕 后依据自身情景去感悟,去思索,这才是本次实习的根本目的。感谢金工实习给我这次时机!金工实习实训总结报告4一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的根本学问以及根本技能,增加自己 对各方面学问的熟悉。二、实习根本要求1 .把握焊接根本学问和入门操作。2 .把握铸造根本学问和了解根本技能。3 .把握热处理根本学问和了解根本技能。4 .把握锻压根本学问和了解根本技能。三、实习内容(一)焊接内容:通过观看视频演练和实际操作初步熟悉焊接的根本内容。(二)铸造内容:通过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来熟悉铸造的根本 内容。(三)热处理内容:通过观看视频演
17、练和教师讲解以及工厂参观来熟悉热处理的根 本内容。(四)锻压内容:通过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来熟悉热处理的根 本内容四、实习心得时间飞逝,一周时间转瞬即逝,这一周是我们的实习周,主要是对焊 接、铸造、热处理和锻压的学习熟悉。在这一周里,通过实习,我们了解 了许多这方面的学问,虽然这些并非我们专业的学问,但俗话说活到老, 学到老,谁也不会闲自己懂的多些的学问呢!这样,非但增加了我们的学 问面,而且还熬炼了我们的动手力量,何乐而不为呢!这次的金工实习就这么完毕了,一周虽短,但我们所了解和熟悉的东 西却是不少,开阔了我们的眼界,熬炼了我们的动手力量,也活泼了我们 是思维,也算是受益匪浅啊
18、。这样的时机并非许多,究竟我们不是学方面 专业的,所以更应当珍惜自己所学到的一些学问。我想,兴许在以后的人 生路上,我们总会有时机用到这其中的一些学问的,今日的学问,就是明 天的财宝啊。金工实习实训总结报告5通过在铸造训练部的实习,作为一位大学生,第一次接触到砂型、型 芯之类的新东西,第一感觉就是特殊奇怪,之前在书本上学的东西最终在 现实中见到了。看到指导教师奇妙般的用手中的工具做出漂亮的模型,是 又鄙视又心急。等到自己做的时候,才知道这东西不是简简洁单就能做出 来的,不是太松就是太实,起模也总是起不好,还累得腰酸背痛。无非累归累,心中仍旧感慨颇多。生平第一次有时机“学以致用”,很 有成就感,
19、也真正的体味到真理必需要用实践去检验,不亲自去动手试验 一下,你学的再好也白搭。有许多东西是书上没写的,惟独在实践中才干体味得到。纸上谈兵只 会让人走进误区,实践才是永久的教师。一、实习教学 在铸造部,教师们教的特殊子细,不停地在人群中穿梭,随时指正我游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学问讲解过程中教师就具体的给我 们讲了锂刀如何使用,手如何放置,身体如何站立,包括与工作台的距离、 角度等,还有手锯的如何使用,摆布手放在什么位置,如何用力等学问, 所以我们操作起来就觉得很省力、很拘束。在钳工工作中,涉及到英制单位及于公制单位的换算:1英寸约等于25.4毫米,1英尺为12英寸,1英寸为8英分,1
20、英分为4角。2、车工实习车加工所用的机器就是车床,所以,讲的理论主要内容就是车床各局 部的使用。由于是机器操作,所以,效率较高,工件加工需要时间很短。 所以,教师将大局部时间都放在了理论学问的讲解上。车床由床身、床头箱、 挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、 跟刀架等组成。在讲到车刀时,教师将全部的车刀外形和名称告知了我们。车削加工 普通选用高速工具钢和硬质合金钢,以以下举了几种不同的分别为 45刀,90刀,尖刀,方刀,内孔刀,依据加工工件的要求不同对的使 用不同。不同的主视图如下:3、铳工实习铳床的种类许多,有卧式铳床、立式铳床、工具铳床、龙门铳床、数 控铳床,铳
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