【标准规范】GB-T-231.1-2018金属材料-布氏硬度试验-第1部分:试验方法.pdf
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1、2019-02-0 1 实 施,a。中国國家标准化管理委员 会发 布.)国家市场监督管理总局20 18-05-14 发布lIS 0 650 6-1 20 14,MO D IMet al l ic m ateri al s Brinel l hardnes s t e st-Part 1 Te st m ethod第1部分 试验方法金属材料布 氏硬 度试 验代替 G B/T 23 1.1-20 0 9GB/T 2 3 1.1-2 018中华人民共和国国家标准眉第 1 页 共 19 页目次GB/T 231.1-2018第 2 页 共 19 页 GB/T 23 1-1962,GB/T 231-198
2、4,G B/T 231.1-20 02,G B/23 1.1-20 0 9.本部分起草人高怡斐、董莉、张凤林、卢丹、蔡宁、钱宝根、方健、张红菊、殷建军、李荣锋、黄飞。本部分所代替标准的历次版本发布情况为,家有色金属质量监督检验中心。铁及制品质量监督检验 中心、首钢集团有限公司、上海 尚材试验机有限公司、宝山钢铁股份有限公司、国本部分起草单位钢铁研究总院、冶金工业 信 息 标 准 研 究 院、沈阳天星试 验仪 器有 限公 司、国家钢本部分由全国钢标准化技术委员会(S A C/T C 183)归 口。本部分由中国钢铁工业 协 会 提 出。将附录A和附 录B按 在标 准 中 出 现的 顺 序 进行了
3、调整。本部分还做 了如下编辑性修改增加引用了JJG 150(见第5章)。用等同采用国际标准的G B/T 90 97代替了IS 0 4498(见表3)i.国际标准的G B/T2 3 1.4代替了IS 0650 6-4(见7.10)用修改采用国际标准的GB/T 23 1.3代替了IS 0 650 6-3(见附 录 A)用修改采用国际标准的G B/T 23 1.2代替了IS 0 650 6-2(见第5章 和 附 录 A)况集 中反映在第2章规范性引用文件中,具体调整如下关于规 范性引用文件,本部分做了具有技术性差异 的调整,以适应 我 国 的技 术 条 件,调整的情的技术差异及其原因如下I)进 行
4、了标 识,本部分与IS 06 50 4-120 1 4本部分结构与IS 0 6 50 6-120 14基本二致。本部分与IS 0 650 6-120 14相 比存在技术差异,这些差舁涉及 的条款已通过 在其 外 侧 页边 空 白位 置 的 垂 直 单 线(法。本部分使用重新起 草法修改采用IS 0 6 50 6-120 14 金 属材料布氏硬度试验第1部 分试 验 方修改了硬度值 测量不确定度 的相关 内容 见 附录C)。修改资料性附录B为 规 范 性 附 录(见附 录B,20 0 9版的附录A)增加了硬度结 果 的修 约要求(见?.10,20 0 9年版的7.9)明确了压痕直径 的光 学测量
5、 既可采用 手动也 可采用 自动测量 系统(见7.9,20 0 9年版的7.8)于D(见 7.4)$增加了。如果压痕 直 径超 出 了上 述区间,应在试验报告 中注 明压 痕 直 径 与压 头 直径 的 比值d增加了试验前应按照附录B核 查 硬 度 计 的 状 态要求(见7.2)增加了引用 JJG 150 金 属 布 氏 硬 度 计 (见 第5章)$20 0 9相 比,主要 技术变化如下本部分代替G B/T 23 1.1-20 0 9金 属材料布氏硬度试 验第1部 分试 验 方 法,与G B/T 2 3 1.1一本部分按照G B/T 1.1-20 0 9给 出 的 规则 起 草。本部分为G B
6、/T 2 3 1的 第1部 分。第4部 分硬度值表。第3部 分标 准 硬 度 块的 标 定i第2部 分硬度计的检验与校准第1部 分试 验 方法G B/T 23 1金 属 材料布氏硬度试验分 为4个 部 分前言GB/T 2 3 1.1-2 0 18第 3 页 共 19 页1的表面积通过压痕的平均直径和压头直径按照表1的 公 式 计算得到。3.2布 氏 硬 度 与 试 验 力 除 以 压痕 表 面 积 的商成正 比。压痕被看作是卸载后具有一定半径的球形,压痕3.1对二定直径D的 碳 化 钨合金球施加试验力F压 人试 样 表 面,经规定保持 时 间后,卸除试验力,测量试样表面压痕 的直径d.3原 理
7、JJG 150金 属布氏硬度计IS 0 44 98 20 10,IDT)G B/T 90 9 7烧 结 金 属材料(不 包 括 硬 质 合 金)表 观 硬 度 和 显 微 硬 度 的 测 定(G B/T 90 97-20 1 6,20 0 5,ID T)G B/T 23 1.4金 属 材料布氏硬度试验第4部 分硬 度值表(G B/T2 3 1.4-20 0 9,18 0 6 50 6-4IS 0 65 0 6-320 0 5,M O DiG B/T2 3 1.3金 属 材 料布 氏 硬 度 试 验第3部 分标准硬 度 块 的标 定(G B/T2 3 1.3-20 1 2,20 12,IS 0
8、650 6-2200 5,M O DiG B/T23 1.2-20 12金 属 材 料布氏硬度试验第2部 分硬 度 计 的 检 验 与 校 准(G B/丁 2 3 1.2一件。凡是不注日期 的 引 用 文 件,其最新版本(包 括 所 有 的修 改 单)适 用 于 本 文 件。下列文件对于本 文 件 的应 用 是必 不 可少 的。凡是 注日期 的 引 用 文 件,仅注日期 的 版 本 适 用 于 本 文2规 范 性 引 用 文 件G B/T 90 9 7和 本部分。本部分适用于 固定 式 布 氏硬 度 计 和 便 携 式 布 氏硬 度 计。特殊 材料 或产 品 的布 氏硬 度 试 验,可 参 考
9、序、结果的不 确 定 度 和试 验 报 告。G B/T 23 1的 本 部 分 规 定 了 金 属 材 料 布 氏 硬 度 试 验 的 原 理、符号 及 说 明、试 验设 备、试 样、试 验 程范 第1部 分试 验 方 法金属 材 料布氏硬 度 试 验GB/T 2 3 1.1-2 0 18第 4 页 共 19 页丽,9.806 65是 从kgf到N的转换因子,单位为秒每平方米。注常数一0.102 s=面gee0.10 2 F/DZ试验力一球直径平方的比率D(D-JD_dHB W H B W-0.102 2F布氏硬度一常数x重蒙 羞 需项m m压痕深度,h-2D-W 第 5 页 共 19 页表2
10、不同 条 件 下 的 试 验 力7.3本 部 分 规 定 的 试 验 力 见 表2。如果有特殊协议,也可采用其他试验力和力 与球 直径平方 的 比率。7.2试 验 前 应 按 照附 录B核 查 硬 度 计 的 状 态。7.1试 验二般在10 C3 5C室 温 下 进 行,对于温度要求严格 的试 验,温度为23C士5C.7试 验 程 序样背部如出现可见变形,则表明试样太薄。6.3试 样 厚 度 至 少 应 为 压 痕 深 度 的8倍。试样最小厚度与压 痕平 均 直径 的关 系见 附 录A.试 验后,试6.2制 备 试 样 时,应使过热或冷加工等 因 素 对 试 样 表 面 的 影 响 减 至 最
11、 小。注对于使用 较小压 头,有可能需要抛光或磨 平试样表面,径 的精确测量。6.1试 样 表 面 应 平 坦 光 滑,且不应 有 氧化 皮 及 外 界 污 物,尤其不应 有 油 脂。试 样 表面 应 能 保 证 压 痕 直6试 样压痕 澳!量 装置应符合GB/T 23 1.2或 JJG 1 50的 规 定。5.3压 痕 测 量 装 置碳化钨合金压头应符合G B/T 2 3 1.2或 JJG 1 5 0的 规 定。5.2压 头的试验力。硬度计应 符合G B/T 23 1.2或 JJG 150规定,应 能施加 预 定试 验力 或9.80 7 N至2 9.4 2 kN范 围 内5.1硬 度 计5试
12、 验 设 备布氏硬 度 值径,单位为毫米的试验 力对 应 的kgf値。30 kgf-29 4.2 N力保持 时间(2o o),如果 不在规定的 时 间 范 围10 a1 5 a硬度符号H B W表 达 方 法 示 例 如 下,GB/T 2 3 1.1-2 0 18第 6 页 共 19 页302140铸铁140 1030钢、镍基合金、钛合金N/m mH B W材 料 H B W 0.10 2 X F/D布氏硬度试 验力一球直径平方的比率.#ZL*J第 7 页 共 19 页Cu度值也可通过G B/T 23 1.4给 出 的 硬度值表直接査得。7.10利 用 表 1中 给 出 的 公 式 计 算 平
13、 面 试样的布氏硬度值,将试验结果修约到3位 有效数字。布氏硬测量压痕投影 面积。多次测量的平均值ib)对 于 自动 测 量 系 统,允许按照其他经过验证 的算法计算平均直径。这些算法包括品标准可能会给出允许的差异极限值,注注意对于各 向异性材料,例如经过深度冷加工 的材 料,压痕暴富方 向的两个 直径可能会 有 明显差 异。相关的产硬度。对于表面研磨 的试样,建议在与磨痕方向夹角大约4 5。方向测量压痕直径a)对 于手动测量 系统,测量每个压痕相互垂 直 方 向 的 两 个 直 径。用两个读 数 的平 均值 计 算 布 氏照 明条件应与硬度计直接校准、间接校准和日常 检 查一致。两种測量方法
14、如下7.9压 痕 直 径 的 光 学 测 量 既 可 采 用 手 动 也 可 采 用 自动 测 量 系 统。光学测量装置 的视 场应 均匀 照 明,压痕平均直径的3倍。7.8任二压 痕 中心距试样边缘距离至少应为压 痕 平 均 直 径 的2.5倍两 相邻 压痕 中心 间距 离 至 少 应 为7.7在 整 个 试 验 期 间,硬度计不应受到影响试验结果 的冲击和振动。围是不小于2 s7 s-5s),不大于8 s(7 s+1 s).注加力时同和保持时间以非 对称 极 限 的形 式 给 出,例如7:。指出了7 s是通 常 的保持 时 间,可以接 受 的 时 间 范14:s.对于要求试验力保持时间较长
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