【标准规范】GB-712-2000船体用结构钢-pdf.pdf

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1、G B 7 1 2-2 0 0 0 前言 本标准等效采用了国际船级社协会（(1 A C S)最新的统一要求，并与中国船级社（C h in a C l a s s if i c a t i o nS o c i e t y(C C S)材料与焊接规范(1 9 9 8 年版）等效，与各国船规保持一致。与原标准比，主要有以下变化：钢板厚度规格范围由5 0 m m扩大到1 0 0 m m.一 钢板厚度负偏差一律改为0.3 m m,高强度钢增加A 4 0,D 4 0,E 4 0,F 4 0 钢级。质量等级增加了F 级，冲击试验试验温度为一6 0 1C,各级钢硫、磷含量都降到不大于0.0 3 5 0 o（

2、其中F 级为不大于0.0 2 5%)0 增加T M C P(T h e r m o-Me c h a n i c a l C o n t r o l l e d P r o c e s s i n g)温度一 形变控制轧制交货状态。按不同质量等级、不同厚度、不同交货状态规定不同的冲击试验取样批量等。本标准自实施之日 起，代替G B 7 1 2-1 9 8 8 船体用结构钢。本标准由国家冶金工业局提出 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准由冶金信息标准研究院、中华人民共和国船舶检验局、武汉钢铁公司负责起草。本标准主要起草人：唐一凡、张介平、柯史炫、赵捷、邓嫌献 本标准 1 9 6 5 年首

3、次发布，1 9 7 9 年 7 月第一次修订，1 9 8 8 年9 月第二次修订。第 1 页 共 9 页 中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B 7 1 2 一2 0 0 0 船 体 用 结 构 钢 代替 G B 7 1 2-1 9 8 8 Hu l l s t r u c t u r a l s t e e l1 范围 本标准规定了船体用结构钢的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于制造远洋、沿海和内河航区船舶船体结构用的一般强度钢和高强度钢，包括厚度不大于1 0 0 m m的钢板及厚度或直径不大于5 0 m m的型钢。船体结构用钢（锭、坯、

4、材）均应由中华人民共和国船舶检验局或中国船级社（以下简称船检部门）认可的钢厂生产。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B/T 2 2 2-1 9 8 4 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 G B/T 2 2 3.3-1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法二安替比 林甲 烷磷钥酸重量法测定磷量 G B/T 2 2 3.4-1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法 硝酸钱氧化容量法测定锰量 G B/T 2 2 3.1 1-1 9 9 1 钢铁

5、及合金化学分析方法 过硫酸钱氧化容量法测定铬量 G B/T 2 2 3.1 4-2 0 0 0 钢铁及合金化学分析方法 钮试剂萃取光度法测定钒含量 G B/T 2 2 3.1 6-1 9 9 1 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钦量 G B/T 2 2 3.1 7-1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法二安替比 林甲 烷光度测定钦量 G B/T 2 2 3.1 8-1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离一 碘量法测定铜 G B/T 2 2 3.1 9-1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵一 三氯甲 烷萃取光度法测定铜量 G B/T 2 2 3.2 3-1 9

6、 9 4 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮厉分光光度法测定镍量 G B/T 2 2 3.2 4-1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离一 丁二酮肘分光光度法测定镍量 G B/T 2 2 3.2 6-1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定铂量 G B/T 2 2 3.2 7-1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐一 乙酸丁酷萃取光度法测定钥量 G B/T 2 2 3.3 6-1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离一 中和滴定法测定氮量 G B/T 2 2 3.3 7-1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离一 靛酚蓝光度法测定氮量 G

7、B/T 2 2 3.4 0-1 9 8 5 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离一 氯磺酚S 光度法测定妮量 G B/T 2 2 3.5 4-1 9 8 7 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 G B/I:2 2 3.5 8-1 9 8 7 钢 铁及 合 金化 学分 析 方法 亚 砷 酸钠 一 亚硝 酸 钠滴定 法 测定 锰 量 G B/T 2 2 3.5 9-1 9 8 7 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钥蓝光度法测定磷量 G B/T 2 2 3.6 0-1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 G B/T 2 2 3.6 1-1 9 8 8 钢铁

8、及合金化学分析方法 磷钥酸按容量法测定磷量国家质里技术监督局2 0 0 0 一 0 4 一 1 1 批准2 0 0 0-1 1 一 0 1 实施第 2 页 共 9 页 G B 7 1 2 一2 0 0 0 G B/T 2 2 3.6 2-1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法乙 酸丁酷萃取光度法测定磷量 G B/T 2 2 3.6 3-1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 G B/T 2 2 3.6 4-1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锰量 G B/T 2 2 3.6 8-1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内 燃烧后碘酸

9、钾滴定法测定硫含量 G B/T 2 2 3.6 9-1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内 燃烧后气体容量法测定碳含量 G B/T 2 2 3.7 1-1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 G B/T 2 2 3.7 2-1 9 9 1 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离一 硫酸钡重量法测定硫量 G B/T 2 2 3.7 4-1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定 G B/T 2 2 3.7 6-1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量 G B/T 2 2 8-1 9 8 7 金属拉伸试验法 G B

10、/T 2 2 9-1 9 9 4 金属夏比缺口冲击试验方法 G B/T 2 3 2-1 9 9 9 金属弯曲试验方法 G B/T 2 4 7-1 9 9 7 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 G B/T 7 0 9-1 9 8 8 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差 G B/T 2 1 0 1-1 9 8 9 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定3 分类及代号3.1 船体用结构钢分一般强度钢和高强度钢两类：一般强度钢分为：A,B,D,E四个质量等级；高强度钢分为三个强度级别，四个质量等级：A 3 2,D 3 2,E 3 2,F 3 2,A 3 6,D 3 6,E 3

11、 6,F 3 6,A 4 0,D 4 0,E 4 0,F 4 0,4 尺寸、外形、贡量及允许偏差4.1 钢板的尺寸、外形及允许偏差（包括厚度公差）应符合G B/T 7 0 9的规定，但厚度负偏差均应为不大于0.3 m m,4.1.1 钢板按理论重量交货 经需方同意，供需双方协商，可采用公称厚度加附加值作为计算理论重量的理论厚度，厚度附加值的计算方法如下：厚度附加值 公差值/2 一0.3 m m 往：公差值系指 G B/T 7 0 9 规定的公差，为正偏差加负偏差绝对值。4.2 型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合有关标准规定。5 技术亲件5 1 化学成分5 1 1 一般强度钢的化学成分（熔炼

12、成分）应符合表 1 的规定。表 1f0h*a A Bc 0.21 O.21St O.50 2.5C 0.80-1.P 0.035 O.035S 0.035 O.035Als -卞别5.1.1.1 经需方同意，并在合同中注明，厚度不大于 1 2.5 m m的A级钢，可采用沸腾钢，但应在质量第 3 页 共 9 页 G B 7 1 2 一 2 0 0 0证 明书上注明。5.1.1.2 商品钢坯碳含量下限由供需双方协商规定5.1.1.3 型钢含碳量上限可到0.2 3 0 o.5.1.1.4 所有质量等级钢的碳当量为C+1/6 Mn 3.0-3.53.5-4.0 州卜 PK I,00543 州5.4 D

13、,E级钢材和高强度钢的晶粒度应不小于5 级。供方能保证，可不作检验。5.5 钢板表面不允许有气泡、结疤、裂纹、拉裂、折叠、夹杂和压入氧化铁皮。钢板不得有分层。钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由于压入氧化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、划痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于负偏差之半，且应保证钢板的最小厚度。钢板表面缺陷允许修磨清理，但应保证钢板的最小厚度，清理处应平滑无棱角。型钢的表面质量应符合碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢标准的有关规定。6 试验方法6.1 每批钢材的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表 9 的规定。表 9r tag*H1 9k fir2

14、#t 134 ArL(VM9G7),flipT5 l W#&一州 i5tf tGB/T 222 GB/T 223GB/T 228GB/T 232GB/T 2975 GB/T 229GB/T 2296.2 每一批钢板、角钢、槽钢、球扁钢的取样部位按G B/T 2 9 7 5 的规定。T字钢应在距一边 1/3 宽处截取。圆钢应在距外表面1/3 半径处截取。7 验收规则7.1 钢材的验收由供方技术监督部门进行。第 8 页 共 9 页 G B 7 1 2 一 2 0 0 07.2 钢材应由同一炉罐号、同一规格（型号）、同一轧制制度、同一热处理制度组成一批，每批重量不得大于5 0 t,如允许用控轧代替正

15、火的钢材，每批重量不得大于2 5 t,做冲击试验取样组批量应符合表4、表 5 括号中规定的数量。7.3 夏比（V型缺口）低温冲击试验的冲击功低于表6 规定的平均值，低于平均值的试样不超过 2 个，低于平均值 7 0 的试样不超过 1 个，可在同一钢材或同一样坯上再取一组三个试样进行试验，前后两组 6 个试样的平均值不得低于规定值，但允许有两个试样低于规定值，其中低于规定值7 0 的试样只允许有一个7.4 其他项目的复验应符合G B/T 2 4 7,G B/T 2 1 0 1 的规定。8 包装、标志和质t证明书 钢板和型钢的包装、标志和质量证明书应符合G B/T 2 4 7 和G B/T 2 1 0 1 的有关规定第 9 页 共 9 页