OEM管理制度（标准版）.docx

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1、OEM管理制度一：目的：为了保证OEM产品的生产过程，特制定本制度。二、适用于生产部：OEM采购的相关管理。三、内容：（一）原知材料管理：A、采购：1、每批生产前，应核对库存材料，按订单计算所需。采购物品，包括 名称、数量、规格、生产商、到货时间等，上报生产部经理。2、生产部经理填写申购单交采购。3、采购与供应商确定,金额及到货时间通知财务和OEM的驻厂人员。4、OEM驻厂人员根据到货时间与工厂确定生产计划日期。5、采购物品到厂，驻厂人员应进行验收，有破损等明显问题与采购联 系、沟通。6、验收合格的产品，根据财务要求办理入库手续。7、首次采购的要索取厂商的营业执照、卫生许可证、生产许可证，由

2、采购负责索证和保管。8、每批产品必须索取出厂检验报告，由OEM驻厂保管，每月底将出 入库一起发至公司财务。B、出入库手续：1、出入库时，必须检验，有明显的霉变、破损的不得投入生产，确定 无问题方可使用。2、办理出入库必须有OEM工厂的经手人签字方可有效。3、生产过程中发现有问题的原材料，应中止使用，报生产部经理视情 况处理。4、生产结束后，应将未使用完的物料，确认数量捆扎牢固后办理退库 手续。5、所有入库的物料应做好防鼠、防虫、防潮、防火设施，防止腐败变 质。6、所有原料有按先进先出，先零后整的原则出入库。7、暂时借入、借出的物料应办理相关出入库手续，并注明借出、借入 方，经手人等。8、入库时

3、要注明厂家或供应商名称、数量、规格、包装物情况等，出 库时要注明用途（生产、损用、销售搭赠）、经手人。（二）、生产过程：1、生产过程中每2小时要对各生产环节进行巡视，发现不符合要求的 要及时纠正，并填写记录表。2、每一罐调配结束和每2小时灌装的产品要进行口感、色泽、气味的 检验，并与样品比对。不符合要求要及时纠正。3、生产过程的关键控制点。A、调配小料尤其是稳定剂，甜味剂 要准确。B、定容要准确、不能多也不能少，误差在2%。以内。C、灭菌温度，不得低于110,不得高于125。D、瓶盖、瓶子的消毒关键是消毒液浓度和消毒时间。E、灌装温度：65-70oF、喷码日期清晰、准确，与外箱日期一致。G、瓶

4、子不得有变形的。H、贴标要端正、平整、无缺陷。（三）成品管理：1、生产的成品每天要办理出入库手续。2、成品出库，应以接到公司经审核的订单为准确性，必须有销售经理、 财务人员、生产部经理确认方可有效。3、需调整的需通知相关人员，并以实际出库数量、规格办理出库手续。（四）、财务相关要求：1、所有的出入库等要办理出入库手续，符合财务要求。2、每天或每批生产结束要填写报表，并传真至公司交财务、生产部各 一份。3、OEM驻厂人员每月底将本月的费用及考勤以书面的形式与出入库票 据一起用EMS发至公司核消，超过五日者，将暂缓本月的核消，延到下个 月一起结算消。（五）其它：1、OEM人员补助如下：餐补每天20元，住宿每天30元，如OEM工厂 提供，将不予补助。2、OEM驻厂人员到新开发的工厂、生产、可以购买一些生的必需品， 原则不得超过100元，100元到200元需生产部经理批准，200元以上需总 经理批准。3、OEM人员话费非生产期间每月50元，生产期间以提供的话费按70% 报销，但不得超过120元。4、OEM驻厂人员在生产时，到达、离开工厂时，必须通知公司考勤人 员和生产部经理。否则按旷工处理。