火灾爆炸事故的预防措施模板范本.docx

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1、火灾爆炸事故的预防措施第一节 排除发生火灾爆炸事故的物质条件1、取代或控制用量在 化学品的生产、使用、加工过程中，经常使用有机溶剂，多数有机溶 剂属于易燃易爆化学品，其中还有一部分对人体有毒。在萃取、吸 收等单元操作中，采用的多为易燃有机溶剂。用燃烧性能较差的代 替易燃溶剂。选择燃烧危险性较小代替危险性大的沸点和蒸气压数 据是重要依据。醋酸戊酯、丁醇、戊醇、乙二醇、氯苯、二甲苯等 都是沸点在110团以上燃烧危险性较小的液体。氯的甲烷及乙烯衍生 物，如二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯等为不燃液体，在 许多情况下可以用来代替可燃液体。在生产过程中不用或少用可燃 可爆物质，这是一个釜底抽薪的办

2、法，是为生产创造安全条件值得 考虑的方法，但是这只有在工艺上可行的条件下才能实现。2、防止 泄漏基本措施一一密闭或密封，防止泄漏。防止外泄一一具有压力 的设备，应防止气体、液体或粉尘逸出；防止漏入一一真空设备， 防止空气漏入设备内部。防止直接挥发一一开口的容器、破损的铁 桶、容积较大且没有保护措施的玻璃瓶是不允许贮存易燃液体的； 防止容器破碎一一不耐压的容器是不能贮存压缩气体和加压液体 的。尽量少用法兰连接，多用焊接；输送危险气体、液体的管道 应采用无缝钢管；盛装具有腐蚀性介质的容器，底部尽可能不装阀 门，腐蚀性液体应从顶部抽吸排出。尽量使用磁浮式液位计，如用 玻璃管液位计，要装设结实的保护，

3、以免打碎玻璃，漏出易燃液体,应慎重使用脆性材料。对密封性不能保证的系统，采用负压操作可 防止爆炸性气体逸入厂房，但在负压下操作，要特别注意设备清理打 开排空阀时，不要让大量空气吸入。接触氧化剂如高镐酸钾、氯酸钾、 硝酸镂、漂白粉等生产的传动装置部分的密闭性能必须良好；转动 轴密封不严会使粉尘与油类接触；要定期清洗传动装置，及时更换 润滑剂，防止粉尘渗进变速箱与润滑油相混，由于蜗轮、蜗杆摩擦生 热而引发爆炸。3、通风排气气体、蒸气或粉尘泄漏、渗漏到室内； 完全依靠设备密闭，消除可燃物在厂房内的存在是不可能的往往借 助于通风来降低车间内空气中可燃物的浓度。通风可分为机械通风 和自然通风；按换气方式

4、也可分为排风和送风；按作用范围可分为 局部通风和全面通风。通风排气的效果要满足两个要求，一是防 火防爆，二是避免人员中毒。当仅是易燃易爆物质存在时，其在车间内的容许浓度可在爆炸极限下限的25%;燃气检测报警探测装置 的报警值一般也设定在此浓度；对于存在既易燃易爆又具有毒性的 物质，应考虑到在有人操作的场所，其容许浓度应由毒物在车间内的 最高容许浓度来定，因为在通常情况下毒物的最高容许浓度比爆炸下 限要低得多。例如：C01、按照可燃气体：CO的爆炸下限是12.5%, 按照可燃气体检测，其一级报警值应设定在12.5%x25%=3.13%；2、 按照有毒气体：CO的最高允许浓度为50ml.m-3,约

5、为0.005%,按照 有毒气体设置报警值应为低于0.005%。3、在有毒气体存在的场所, 检测器报警值必须按照有毒气体的要求设置报警值。自然通风不能 满足要求时，就必须采用机械通风，强制换气。不管是采用排风还 是采用送风方式，都要避免气体循环使用，保证进入车间的为纯净的 空气。排放口高出车间的高度。排除有燃烧爆炸危险的粉尘和容 易起火的碎屑的排风系统，要先选用恰当的方法对空气进行除尘净化, 其除尘器装置也应采用不产生火花的材料。局部通风常用于某一个 环境恶化工作岗位，比如小工件的喷漆作业、磨光工序，有毒气体或 粉尘浓度特别高，局部的强制通风可以保证工作位置的空气质量。 对局部通风，应注意气体或

6、蒸气的密度，密度比空气大的气体要防止 在低洼处积聚；密度比空气小的要防止在高处死角上积聚。一般情 况下，排除密度比空气大的气体，排气口要设在低处；相反，排除密 度比空气小的气体，排气口要设在高处或顶部。4、惰性化（处理） 惰性化的两种情况：向已经存在可燃气体的容器或设备中充入惰 性气体，稀释或吹走可燃气体；准备投入可燃气体或易燃液体的 设备，通入可燃气体，降低氧气浓度。目的：使可燃气降至可 燃下限以下。使系统内氧气的浓度j（02）低于最小氧气浓度（M0C）。最小氧气浓度最小氧气浓度是指在空气和燃料的体积之和 中氧气所占的百分比（体积分数j）;低于这个百分比，火焰就不能传 播。最小氧气浓度实质上

7、是易燃物料的加工中氧的最高允许浓度。 如：半水煤气 中氧气浓度控制在0.5%以下，达到0.8%自动停车。 如果没有实验数据，则可通过燃烧反应的化学计算式及可燃下限（爆 炸下限）来估算最小氧气浓度。最小氧气浓度的计算式为：例求 丙烷（C3 H8 ）在空气中燃烧的最小氧气浓度。解：写出化学反应式：C3H8 + 5O2 3CO2+4H2O平衡的化学反应式中丙烷的物质量为lmol,氧的物质量为5mol,查 得丙烷在空气中的燃烧下限L下=2.2%,计算得计算说明，在反应系统内加入氮气至j(O2) 11%时，就可以阻止丙烷 的燃烧。这种方法适用于许多碳氢化合物。大多数可燃气体的最小 氧气浓度约为10%,大

8、多数粉尘的最小氧气浓度约为8%。如果用 惰性气体对容器内混合可燃气进行惰性化，使氧气浓度降至安全浓度, 一般控制点比最小氧气浓度低4个百分点，即如果最小氧气浓度为j(02)=10%,则将j (02)控制在6%左右。惰性化方法之一一一 覆盖隔离设备内，液相上方的气相空间保持惰性氛围，需要系统设 置具有自动添加惰性气体的装置，以确保氧气浓度始终低于最小氧气 浓度。自动控制-监测与通气装置联动。设有连续测定系统氧浓度 的在线分析仪，设定系统氧气浓度的控制点，当氧气浓度接近最小氧 气浓度控制点时，添加惰性气体的控制系统启动或调解通气量。(2)惰 性化方法之二一一置换置换是在开、停车或动火维修时常用的使

9、容 器惰性化的方法，常用的方法有：真空抽净法，即将容器抽真空， 直至达到预定的真空状态，接着充入惰性气体(如N2)至大气压， 再抽真空、充N2,直至容器内达到预定的氧气浓度。压力净化法压 力净化法，即向容器中加入加压的惰性气体直至扩散到整个容器后， 气体再排入大气，直到容器压力降至大气压，一般要要进行几次循环 才能使氧含量降至预定浓度。压力惰性化过程压力与气体组成的变 化三元组分图及最小氧气浓度第m次充压后氧气的摩尔分数为：氧 气控制浓度、充气压力与循环次数的关系惰性气体用量的理论计 算吹扫净化法吹扫净化法，吹扫净化法最简单，将惰性气体从容器 的一个口加入，而混合气从容器的另一个口排入大气，注意不能有死 角。如果设备不宜用真空抽净及压力净化法时，即可使用这种方法。企业中将吹扫净化操作称为“扫线稀释惰化法通入惰性气体的同 时放出混合气体；相当于对氧气进行稀释；适用于大型储存容器, 如气柜、储罐等。置换所用的惰性气体要根据实际情况选用，氮气、 二氧化碳、净化的烟道气为常用的置换气体，有时也用水蒸气以及卤 代燃等燃烧阻滞剂。对设备和管道内没有排净的易燃有毒液体，一 般采用蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法来清除。设备和管道吹扫完毕 并分析合格后，应及时加盲板与运行系统隔离。