生料和熟料质量控制.docx

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1、生料和熟料质量控制一、生料质量控制1、生料均化链：矿山搭配开采一工厂内原料预均化一磨内粉磨过程均化一生料 均化库均化2、控制项目生料化学成份及三个率值干法线生产，生料控制一般采用CaO快速测定和X-荧光分析按一定频次（通常 1H/次）进行，在原料中Si02和A1203含量比较稳定的前提下，才能只控制CaO 和Fe2O3, 一般应同时控制以上四个氧化物含量。目前新型干法窑生产线，原料 均有大型的均化堆场，采用堆场堆取物料，使物料的均匀得到进一步加强，通过 磨头的计量秤对各比例进行适当调整后，出磨生料相对比较稳定。为保证入窑生料的化学成份均齐稳定，生料应在均化库内进行均化后入窑使用。 生产控制中一

2、般应按一定频次（通常2H/次）检测入窑生料X-荧光分析，供质量 控制中的调整参考。细度：细度对燃烧影响大，细度越细比面积越大，反应快，但要求过细会影响 磨机产能且使电耗增加。水份：水份小生料流动性良好，确保均化效果。入窑生料的细度、水份与熟料的燃烧密切相关，细度偏粗或水份偏高将对熟料煨 烧制度、熟料质量稳定有较大影响，应控制好生料细度与水份在一定范围内。3、生料成份波动的原因及防范措施。原因：a、原燃材料成份波动b、各种物料配比的波动工艺设备不能满足配料要求：粒度不均齐，或粒度过大；计量设备精度差， 计量不准确；磨头仓容量小，造成断料及物料压力难以稳定，影响下料量准确, 均匀；物料水份波动。c

3、、磨机工况影响d、生料化学分析不正确，误导配料，取样代表性差措施：稳定原材料质量；运用可靠计量准确的配料设备；采用几何形状合 理磨头仓，保持仓内物料压力稳定即控制好仓料位或入磨物料粒度；严格控制 入磨物料水份；加强岗位操作人员责任心，提高操作水平；通过抽查对比等 措施确保检验数据准确。4、生料均化目前各新建基地生料均化库均为CF库，其特点是多点进料多点出料，理论上， 是相当先进的一种均化库，实际使用，如各方面满足要求，其均化效果较好。其 库顶多点进料，是完成生料均化的第一步，库顶有四只半径3M的短斜槽和四只 半径5M的长斜槽，分别呈放射状间隔分布，共八个入料口。斜槽通风正常，是 库顶实现多点进

4、料的保证,库顶多点进料,可避免出磨生料集中进入一个下料“漏 斗”内，以实现均匀分布。库底共七个下料区，一般设置为同时开启二至三个 区下料，并且每半小时换一个区，以实现自动循环换区下料，不断对库内下料所 产生“漏斗”进行“阻塞”，实现入窑生料的均化效果。目前均化库多为单库，一旦投入使用，中途无清库机会，试生产期，要绝对保证 库内无杂物，并对库内进行烘干，库顶的所有检修活动，均应严格避免铁块或布 袋等杂物进入库内，一旦库内下料口被异物堵塞，将长期影响均化库的下料，对 均化库的均化效果产生影响。均化库不能自动下料，往往受两方面因素影响，一是气量不够，二是下料口堵塞。 其中气量不够，会导致操作员同时开

5、启多个下料口，往往起反作用，下料口开的 越多，供气量越不够，这是一个误操作。因此，均化库自动下料时，每次开启二 个下料口较为理想，如充气充分，下料口通畅，完全能够满足喂料要求，同时也 能满足入窑生料均化效果。对于气量不够，要着重检查各区电磁阀是否完好，电 磁阀漏气是导致充气量不够的主要原因。二、熟料质量控制熟料质量对水泥质量起决定性作用，熟料生产成水泥是物理变化过程，其强度如 何主要取决于熟料的内在品质，而熟料质量直接受生料质量和煨烧质量的影响， 因此应严格控制好生料的成分和煤粉的质量是确保熟料质量的关键。1、控制项目：熟料化学成份（包括：KH、SM、IM）、立升重、f-CaO MgO及 其它

6、物理性能等。a、熟料率值熟料的三个率值即KH、SM和IM是影响熟料质量的重要因素。新型干法窑一般将 KH值控制在0. 88-0. 92、SM值控制在2. 45-2. 65、IM值控制在1. 40-1. 70。熟 料率值严重偏离范围，将直接影响熟料质量。KH值过高熟料难烧，使熟料f-CaO 偏高；KH值过低，熟料强度差；SM值过高，熟料结粒差，难烧；SM值过低，熟 料强度差；IM值过高，熟料难烧；过低，窑内易结块。因此，合理的熟料率 值，是保证熟料内在质量和回转窑安全运转的关键。b、 f-CaOf-CaO是水泥熟料中的有害成份，水化时易产生体积膨胀，导致水泥强度下降， 甚至龟裂、崩溃，因此必须控

7、制其在一定范围内。理论上熟料中CaO含量越低 越好，但要与整个生产工艺、经济技术指标结合起来，过高的要求往往会带来能 耗的升高和操作的困难。新型干法窑一般f-CaOl. Oof-CaO也是熟料烧结质量、熟料率值是否正常的反映。熟料率值正常情况下， f-CaO偏高，则属烧结不够；如熟料立升重高、烧结质量好，f-CaO偏高，则属 熟料率值不正常，应予调整生料成份。c、MgO蛇0作为熟料的一种有害成份，在熟料中以游离态的方镁石存在，容易产生碎体 积膨胀，造成安定性不良。因此熟料中幅0一般5.0%。熟料中MgO主要自石灰石质原料，实际生产中应注意矿山的地质结构，遇高镁夹 石区，应搭配使用。d、升重熟料立升重即为一立升熟料的质量，熟料立升重的高低是判断熟料质量和窑内烧 成带温度的参考数据之一。立升重控制在合理范围内对熟料的结粒、外观，特别 是强度有很大的作用。e、物理性能满足国家标准要求及行业标准要求。2、影响熟料质量波动的原因。生料成份波动煤质波动窑热工制度不稳定，包括掉窑皮、跑生料、结大蛋、黄心料等，窑内还原气氛 浓，煤料配比波动等。3、熟料的管理熟料的储存：专用水泥熟料专门存放，不同质量熟料专门存放。熟料均化使用，搭配入磨，对于某些物理化学性严重超国家标准熟料必须采取 措施，严格控制掺入比例再入磨，熟料的出入库应做好原始记录。