配料异常情况案例分析及应对措施.docx

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1、配料异常情况案例分析及应对措施1、因石灰石波动对配料的影响a、石灰石粒度对出磨生料稳定性的影响：石灰石粒度不仅影响原料磨产量，同时也影响入磨石灰石的稳定性。粒度过大, 会导致配料库石灰石离析现象,特别是经过搭配进厂含土量多的石灰石,其离析 现象更为严重，出磨生料极不稳定。对基地的立磨制备系统，根据经验，进厂石 灰石粒度控制在60mm筛余15%为宜。案例1 :某工厂石灰石因破碎机锤头严重磨损，进厂石灰石粒度严重超标,大块 石灰石最大尺寸达250mm，取料机正常运行时(料堆为自动堆料)，出磨生料成 份波动极大，现举一个班为例。时间物料配比(%)出磨生料率值石灰石砂岩页岩铁粉KHSMIM15: 00

2、1. 092. 731. 2616: 1685. 37. 35. 22. 21. 092. 681. 2317: 1584. 57. 16. 22.21. 102. 531.2218: 1883.48. 16. 52. 01. 002. 561. 2919: 1485. 07. 55. 71.80. 952. 651. 3420: 0786.87. 04.41.81. 072. 6921: 1586.46. 85. 01.81. 182. 6jIl!22: 2585. 36. 56. 02. 21. 082. 591. 3323: 1086.26. 05.62. 20.972.401. 330

3、: 1089. 06. 23. 51. 30. 982. 4i1. Ill从以上配比及相应出磨生料成份分析，出磨生料KH在0.951.18之间波动， 入磨物料粒度变化大是导致出磨生料成份波动的主要原因。如仅通过出磨生料结 果来调整配料比例已不能满足控制要求。应对措施：应根据经验，根据入磨物料粒度的变化，对入磨物料配比预调整，再 根据出磨生料结果进行修正。b、石灰石仓料位变化对出磨生料质量影响：石灰石取料量与磨机使用量达到一种平衡，配料库仓料位相对稳定，是均化效果 得以体现，入磨物料稳定的基本条件。取料机停机，石灰石仓料位下降，会使得 已经均化后的物料在配料库出库时重新分级，失去均化效果，出磨生

4、料波动极大, 实际生产应确保取料机取料量与磨机产量同步，保持进出物料平衡，取料机的开 停，必须报质量调度，以便及时对物料配比进行调整。取料机开停的应对措施：取料机停,应适当调低石灰石比例,取料机开，应适当 上调石灰石比例，以保证出磨生料成份相对稳定。c、进厂石灰石定点堆料对产品质量的影响：石灰石定点堆料,对稳定产品质量危害极大,石灰石无均化效果/直接导致出磨 生料成份波动大，影响出窑熟料质量。案例2 :以下是石灰石定定点堆料引起的出磨生料波动。时间物料配比(%)出磨生料率值石灰石砂岩页岩铁粉KHSMIM7: 000.992.什11lib8: 0087.84. 64. 03. 61. 002.

5、631.349: 0088. 34. 14. 03. 61. 072. 601.3310: 0087.54. 14.83. 61. 132. 631.3111: 0086. 33. 86. 23. 71. 142. 471.3312: 0084.54. 27. 63. 71. 012.4,11以上一个班内,出磨生料KH在0.991.14之间波动，导致出窑熟料f-CaO波 动。应对措施：对于定点堆料，进厂石灰石不允许搭配，应选择石灰石品位相对稳定 的炮堆组织生产。d、使用应急下料口对产品质量的影响：使用应急下料口，出磨生料控制失去基准，成份波动大，均化库也无法消除这种 波动，最终导致出窑熟料质量

6、严重不合格。以下为某工厂使用应急下料口配料的实例：时间石灰石 配比Si02A12O3Fe2O3CaOMgO生料 KH8: 0089. 816. 84. 112. 6940. 281. 540.699: 0095.214. 963.562.2941. 921. 100.8410: 0092.210. 873. 002. 0144. 571. 361.2811: 0086. 012. 933.552.284 3. 091. 351. 0112: 0087.515. 543.842.4841. 621. 110. 7913: 0094.814. 773.712.4042. 161. 010.8514

7、: 0097.412. 803.292. 0543. 361. 321. 0415: 0095. 011. 703. 001.9244.401. 2u1. 1U以上出磨生料KH在0.691.28之间波动，生产无法正常进行，如此大的波动，均化库无法消除此类波动。应急下料口使用对策：从以上实例分析，出磨生料波动过大，已无法正常生产。使用应急下料口，进厂石灰石品位不能有大的波动，不能采取搭配进厂的控制方 法，唯一有效的办法是应选择一处品位相对稳定的石灰石炮堆，方能保证出磨生 料满足要求。2、物流不畅影响检查原料磨硅铝质及铁质喂料曲线，判断是否有堵料、断料现象，一般生料中 CaO含量升高、同时Fe2O3含量偏低明显，可能是铁质材料断料，若Fe2O3 含量基本正常而CaO含量偏高，硅铝质原料断料可能性较大。应对措施：加大与中控操作员的沟通，建立异常情况汇报制度，及时、准确判断 何种物料断料，并进行调整，对于长时间处理不好的，要求止料处理。3、计量秤不准影响应对措施：检查配料秤是否出现问题，特别是传感器四周是否有积料、内部是否 进入灰尘和小颗粒物料，出现上述情况，应及时清扫,并向制造分厂反映要求立 即处理。