35t锅炉烟气除尘脱硫技术方案设计.docx

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1、35t/h锅炉烟气除尘脱硫方案1 .设计依据：依据业主要求2#3#锅炉并用一台脱硫塔，使用1#锅炉脱硫塔方案，下面主要以4# 锅炉做脱硫方案：1.1 业主供给的设计技术参数：名称数 据名称数 据L锅炉类型型号燃煤炉13.净化后SQ排放浓度100mg/m 32.锅炉年运行时间7200h14.除尘效率99.9%3 .锅炉蒸发量35t/h15.除尘烟气出口温度C4.锅炉烟气量132O23riVh16.除尘SQ出口浓度mg/m5.锅炉耗煤量kg/h17.引风机型号Y4-73-11NQ14D6.燃烧含灰量28.6%流量143130mti7.燃煤含硫量2.5%全压3433Pa8.锅炉出口烟气温度C电机功率

2、220kw9.锅炉排气侧压力损失Pa18.可供给最大循环水量5a0m/h10.烟尘初始排放浓度19.允许最大占地面积200吊11. so初始排放浓度2424rng/M20.场地平面图12.净化后烟尘排放浓 度mg/m1.2自然条件L2.1.气象最高气温C,最低气温;夏季平均气压Hpa,冬季平均气压Hpa;最大风速m/s,平均风速m/s ;最大降雨量mm ,最小降雨量mm。水文地质地下水位高程为烟气除尘脱硫工艺流程图8 .副产物处置湿式钙法脱硫的副产物为含水石膏(CaSO 2HQ)。脱硫塔排放的污泥极少，副产物石膏量少，无利用价值。承受抛弃法处 置。9 .治理与操作涡轮导波旋涡微分潜水装置是高技

3、术产品。是以崭的设计理念，高强的环保意识，严谨的科学态度，潜心研制的高科技成果，其制作技术耍求高, 但治理、操作、修理尤其便利，表达为用户着想，用户第一的设计思想。它不 但除尘、 脱硫率可达99%以上，而且还解决了国内以往脱硫除尘工程中的“老大难” 一一 带水、积灰、结垢、震惊问题！10.1 经济技术分析的5个要素工程总投资（万元）；单位造价（元/KW）； 年运行费用（万元/年）；寿命期间脱硫本钱（元/吨）； 售电电价增加值（元/MW-H）10.2 国内脱硫技术八大工艺方案比较有比较，方能鉴别。有鉴别，便于选择!序号工艺名称工艺流程技术指标耗电占发电 容量 比单位容量投资（元 kwh）脱硫本钱

4、SO（元/吨）占工程 总投资 比1石灰-石膏法流程简洁制 浆简单Ca/S=1.0 脱硫95%1-1.5500600945132简易湿法简洁Ca/S=l.l 脱 硫70%1500550940113磷钱复肥法脱硫简洁制 肥简单脱硫95%11.57581485154喷雾枯燥法制浆简单Ca/S=1.5 脱硫80%1476770125炉内喷钙法简洁Ca/S=2脱硫 70%0.521266696海水吸取法简洁脱硫90%1-1.571713907.57循环流化床 法简洁Ca/S=1.2 脱硫90%0.529774478电子束福照法简洁脱硫90%脱氮80%2105010001810.3 本钱是在寿命期间所发生

5、的费用。包括投资还贷和运行费用在内的一切费用与此期间脱硫总量之比。即系统在寿命期间每脱除lkgSQ所需的费用（元/kg），综合表达了工程建设后的经济性。脱硫SO?本钱工程总投资寿命年运行费用还贷年脱硫量寿命10.4 锅炉承受脱硫设备处理后，达标排放，掌握了污染，净化了环境，企业削减了排污缴费，创立了社会效益和环境效益。 处理烟量：132023 m7h ； 机组运行：320天； 耗煤量：8000kg/h ； 燃煤含硫量：0.5 2.5%； 燃煤灰粉含量：28% 锅炉初始SQ排量：4.75kg/h ; 年 SQ 排放量 4.75kg X 8000 小时=38000kg/年（38 吨/年）； 治理后

6、SQ减排量（脱硫率按85%计）：38000kg/年 X 85% =32300kgA（ 32.3 吨/年）； 年削减SQ排污费（2.0元/kg SQ）:38000kg/年 X 2.00 =76000 元/ 年； CaQ 耗量：320 kg/h ;, CaQ消消耗用：0.32t/h X 80 元=25.6 元/小时，合 184320 元/年（300 天）。 MgQ耗量：320 kg/h X 10%=32 kg/h; MgQ消消耗用（按200元/吨）：32 kg/h X 0.2元=6.4元/小时，6.4元 X 7200时二46080元/年； 电费 155kw/h X 0.3 元/kw h） =46.

7、5 元/ 小时，合 334800 元/ 年; 人工费（每人按1万元/年）：6人X 1万元二6万元/年; 本工程40Vh锅炉每年增原料消耗，动力消耗，人工费用合计：184320+46080+334800+60000=62520 元/ 年：脱硫费用脱除IkgSO运行费用）：625200 元/ 年 + 2304000kgSQ 年=0.27 元/ kgSO?经过治理后每年削减SO排放量为2304000kg/年。按国家政策规定SQ排污费为2元/kg SO,每年削减上缴排污费为4608000元/年。10.5工程建设分项投资表序号名称单位数量单价万元小计万 元备注1脱硫塔双层座121183200 H9500

8、系统配套设备套177风机90kw/h台236水泵台21.22.42制浆系统套2510搅拌机3水工构筑物3格座18.412mriX 5mriX 4m小计51.804税金7%3.63合计55.43总投资人民币：伍拾伍万肆千叁佰元整10.6主要经济技术指标序号工程名称单位数量备注1玻璃钢脱硫塔双层座13200 , H95002处理烟气量m/h1320233烟温159工艺降温序号工程名称单位数量备注4烟气含尘浓度g/m35烟气含SQ浓度mg/n324246除尘效率%99.87设计脱硫效率%958占地面积m21759电力用量KW15510耗水量m/h2补充水11CaQ耗量kg/h32012MgQ耗量kg

9、/h3213SQ脱除量kg/年218880014编制人615运行时间小时7200按300天计序号工程名称单位数量备 注1工业用水m/年7200补充水2氧化钙吨/年23043氧化镁吨/年230.44电力kw - h1555编制人611.工程建设总投资人民币：伍拾伍万肆千叁佰元整12.附图 12.1除尘脱硫工艺流程示意图（略） 12.2烟气连续监测系统图（略）最大冻土深度mm ;地震烈度6度。场地土类别3类，海拔高度米。1.3 主机型号与参数锅炉型号：煤粉炉。1.4 技术要求除尘效率：99.9%;脱硫效率：85% 烟尘排放浓度：V mg/Nms； 脱硫后的烟气温降：V65C；装置总阻力：V 800

10、pa;碱液PH值：; 排放烟气含湿率：W6.5%:林格曼黑度1级。1.4.1 国家对火电厂烟气SO允许排放浓度：当燃煤含硫量S 1.0%时，为1200mg/m ;1.4.2 国家现行SQ排放限值表最图允许排放浓度/ (mg/m)最高允许排放速率/(kg/h)无组织排放监控浓度限值排气筒高度/m二级三级监控点浓度/ (mg/m960(硫、二 氧化硫、硫酸 和其他含硫 化合物生产)1520304050607080901002.64.322253957771101301703.56.6385883120160200270周界外浓 度最导点0.40550 (硫、二 氧化硫、硫酸 和其他含硫 化合物使用

11、)建、改建、扩建工程SQ排放限值1.5 质量要求1.51 烟气脱硫后含湿度掌握在国家标准范围内，含湿率W6.5 %引风机不带水、不积灰，不震惊；L52主体设备正常使用寿命15年以上；1.53 塔内设备不积灰、不结垢；L54补水管、冲洗管为不锈钢厚壁管道或硬塑管；1.55 主塔承受耐火阻燃玻璃钢材质制做。2 .技术标准与标准2.1 技术要求按HCRJ040-1999 规定执行；2.2 火电厂大气污染物排放标准GB1327L2023；2.3 小型火电厂设计标准GB50049-94)；2.4 国家环保局制定的燃煤SQ排放污染防治技术政策；2.5 国家标准GB13221996，JB/2Q4000.3-

12、86；2.6 地方标准：按当地环保部门有关规定执行；2.7 国家标准：大气污染源综合排放标准。3 .烟气脱硫技术方案3.1 处理烟气量0132023n/h。依据国家环保局关于推广湿法脱硫的意见及企业现状，设计承受双碱法脱硫工艺。 设脱硫塔1座，圆形构造，直径3200 ,高H9500,双 层。塔体承受耐火阻燃型 不锈钢钢制作。设计选用廉价石灰CaO作脱硫剂。即石灰经消化后，加水搅拌，制成Ca(OH)浆液，用水泵送至脱硫塔与烟气接触，吸取烟气中的SOo设计钙硫比为l：1.05o3.2 脱硫工艺系统组成脱硫工艺由主塔、水气分别装置、脱硫风机、石灰投加系统、烟气连 续监测系 统、循环水系统及管道组成。

13、4 .工作原理脱硫除尘承受涡轮导波旋涡微分潜水装置。它是我国一代脱硫 除尘一体化 局技术设备。其除尘率可达99.9%,脱硫率95%99% !锅炉含尘烟气由主烟道进入脱硫塔，依据空气动力作用，设计以特定 的角度、 方向、流速旋转上升，在塔内储液槽的碱性液里，相互交溶、旋涡、碰撞，液体单位外表积快速扩大，气、液、固三相粒子间的质量和能量相互传递，有害物质粒子被碱液吸附，提高了碱液与烟气中尘粒、SO间的物理吸取和化学反响强度。经微分、潜水、漫游，烟气与碱性液充分接触、反复洗涤，烟气中的二氧化硫、尘硝、氮氧化物等被水吸取，随即气液分别。废液在离心力、重力作用下，沉入槽底浓缩，可自动或手动排渣，上清液调

14、整PH值后循环使用。干净烟气升腾，经涡轮式离心脱水装置高速旋转甩干，由风机引至烟囱，抬升、排空、集中。4.1 化学吸取特性 SO是中等强度的酸性氧化物，用碱性物质吸取，生成盐类。 SO在水中具有中等程度溶解度。溶于水后生成H2SG,可氧化成稳定的HSQoSQ与氧接触时，被氧化成SO,酸性增加，易与碱性物质中和反应。4.2 中和反响421使用Ca(OH脱硫剂化学反响式：SQ气态H2O H2O SQ水溶液 H2O*SO2水溶液H HSOf2HSOA CaO H 2O Ca OH 2 CaA 2OH -11 Ca OH 2 SO2 CaSO3 *-H2O - H2O22 CaSO3 H2O -H2O

15、 SO2 二 Ca HSO3 2 2 2使用CaO和MgO脱硫剂化学反响式： Mg OH 2鼻”SO? H20 二 MgSOs.AH?o J H202 2 MgSO 人 H O A H O SO Mg HSOs 2 223 2223 Mg HSO3 2 Ca OH 2 MgSO3 CaSO3h2O ； H 2O Mg2SO3 Ca OH 2 H2O = Mg OH 2 CaSO J H2OS - H2O2 2烟气中的so与碱液反响，生成固态物质后被脱除。4.3技术特点装置建成后，脱硫效率可达99% （仅用生石灰作脱硫剂即可到达99%、与国内同类技术比较具有如下优点 ：脱硫脱水一体，效率高。由于

16、气液两相接触充分，即使不加任何脱硫剂，其脱硫效率可到达95%可使二氧化硫排放浓度到达国家排放标准；投资省，见效快，轻松易造； 耗水量小。锅炉房三废可充分利用，以废治污。省水、省电、省脱硫剂，运行费用 低；无喷嘴，无堵塞，无须维护，运行安全牢靠；运行阻力小，约800pa,可调整；脱水效果好，冬季、夏季运行无差异，烟囱出口无白气，无烟。引风机安装不受限制；适用不锈钢或钢板涂防腐材料制造，耐腐蚀，寿命长；构造紧凑，占地少，操作简便，造型美观；适用于大、中、小各型锅炉和火电厂锅炉除尘脱硫。5 .循环水系统5.1 脱硫供水承受循环水，循环水量Q=40mh,小时补水量Ch=2nn/h,对水质无特 别要求。

17、循环水池承受石灰池、沉淀池、PH值调整池三池合一，池内分格的构筑形 式，钢碎构造。5.2 循环水工艺流程5.3 废物利用动力车间原有局部冲渣水、灰水，呈碱性，可以废物利用。建议将该 局部废水 引入建脱硫系统后，作为脱硫循环水，用来洗涤烟气中的酸性物质，吸取SO,不仅 可节约水资源，还可以废治废。冲渣水、灰水中含有NaT、Mg+、AL3+等碱性阳离 子，具有去垢的特性，循环利用，无排放（只补充小量颖水Q=2m（ h）,无二次 污染。6 .脱硫剂制备6.1 石灰投加系统流程,1石灰投加系统1 一受料槽* 2-电磁振渤输送机；3一斗式提升机：吗一料仓过谑器* 一料仓帛石一振动器*7一插板闸二8 一消

18、石灰机* 9-10拌绪6.2脱硫剂制备系统由石灰粉料仓，熟化制浆池，搅拌机，贮液池等组成。氧化钙、氧化镁为粉状物质，承受加水搅拌活化，制成水溶液用泵送入脱硫塔储液槽脱硫。石灰的纯度为90%。石灰粉料承受人工供料。今后锅炉扩建增大后可设定量给料机供料。设钢制Cao MgO储仓各1个。CaO储量为10天，MgC储量为30 天。储仓由建设单位自备。a) 碱液PH值的界定依据化学原理和传质理论，承受石灰乳作吸取剂吸取SO。较高的PH值可以提高SQ向液体的集中速度，有利于化学反响，提高SO的吸取速率，有利于脱硫效率的提图当石灰乳的PH过低时，可使SQ逸出，影响脱硫效果。实践说明，当PH为 中性时.，脱硫率只能到达40%当PH= 8-9时，脱硫率可达70%以上。当PH=12 时，脱硫效率达99%0因此，把PH值界定在PH= 11-12限值以内。b) 脱硫工艺综述含尘烟气在脱硫塔储液槽的碱性液里交溶、旋涡、碰撞，气、液、固三相粒子 间的质量和能量相互传递，有害物质粒子被碱液吸附，提高了碱 液与烟气中尘粒、 SO间的物理吸取和化学反响强度。经微分、潜水、漫游，烟气与碱性液充分接触、 反复洗涤，烟气中的二氧化硫、尘硝、氮氧化物等被水吸取。废液在离心力、重力 作用下，槽底浓缩，排解。清液调 整PH值后循环使用。干净烟气经涡轮式离心脱 水装置高速旋转甩干，由 风机引至烟囱排空。7.工艺流程流程如下: