三级安全教育 班组级全.docx

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1、三级安全教育班组级目录一、班组各项管理制度3（-）班组班前安全活动制度3（二）工人安全守则4（三）安全生产六大纪律4（四）气割、电焊的十不烧”规定5（五）起重作业”十不吊 5（六）水上作业安全规定6（七）防止触电伤害的十项基本安全操作要求7（八）防止机械伤害的一禁、二必须、三定、四不准 7（九）登高作业十不准”8（十）防火防爆十大禁令8二、各工种安全操作规程8（-）普工安全规定83、船只在航行前，应检查各部位的机械与设施是否良好，不得带病作 业。4、应掌握和了解当地的气象和水文情况，遇有大风天气应检查和加固 船只的锚缆等设施。遇有雨、雾天，视线不清时，船只应显示规定信号， 必要时应停止航行和作

2、业。5、定位船和作业船锚碇后，应在涉及航域范围内设置警示标志。抛锚 时，锚链滚滑附近不得站人。6、船只靠岸后（或两船间倒运货物）应搭设跳板、扶手或安全网，经 踏试稳定牢固，方可上下人或装卸货物。7、装船时严禁超载、偏载，必要时应加配重，调整平衡。卸船时应分 层均匀卸运。8、打桩船、起重船施工前应了解作业区域的水深、流速、河床地质等 情况，为船舶行驶、抛锚、定位做好安全准备工作。9、抛锚、定位应保持船体稳定。如用两艘船体连结时,必须连接牢固， 稳定可靠。10、使用轮胎或履带吊车在船上打桩、起重作业时，船体应按施工要求 进行加固，并在吊车轮胎（或履带）下加铺垫板。11、牵引或旁侧拖带作业船时，严禁

3、超载，牵引（或拖带）用的钢丝绳 必须联结牢固。12、交通船应按规定的载人数量渡运，严禁超员强渡。船上应配有救生 设备。航行中途遇有阵风、雨时，乘船人员不得走动或站立。（七）防止触电伤害的十项基本安全操作要求根据安全用电装得安全、拆得彻底、用得正确、修得及时的基本要 求，为防止触电伤害的操作要求有：1s非电工严禁拆、接电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等；2、使用电气设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否 完好；3、电气线路或机具发生故障时，应找电工处理，非电工不得自行修理 或排除故障；4、使用振捣器等手持电动机械和其他电动机械从事湿作业时，要由电 工接好电源，安装漏电保护器，操作

4、者必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套后 再进行作业；5、搬迁或移动电气设备必须先切断电源； 6、搬运钢筋、钢管及其他金属物时，严禁触碰到电线；7、禁止在电线上晒物料;8、禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止擅自使用电炉和其他电加热器；9、在架空输电线路附近工作时，应停止输电，不能停电时，应有隔离 措施，要保持安全距离，防止触碰；10、电线必须架空，不得在地面、施工楼面随意乱拖，若必须通过地面、 楼面时应有过路保护，物料、车、人不准压、踏、碾磨电线；(A)防止机械伤害的“一禁、二必须、三定、四不准”1、不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备；2、机电设备应完好，必须有可靠有效的安全防护装置；3、机电设备停

5、电、停工休息时必须拉闸关机，按要求上锁；4、机电设备应做到定人操作,定人保养、检查；5、机电设备应做到定机管理、定期保养；6、机电设备应做到定岗位和岗位职责；7、机电设备不准带病运转；8、机电设备不准超负荷运转； 9、机电设备不准在运转时维修保养；10、机电设备运行时，操作人员不得将头、手、身伸入运转的机械行程 范围内。（九）登高作业十不准”1、患有登iW）禁忌症者,如患有iWi血压、心脏病、贫血、癫痫等的工人 不准登高。2、未按规定办理高处作业审批手续的不准登高。3、没有戴安全帽、系安全带，不扎紧裤管和无人监护不准登高。4、暴雨、大雾、六级以上大风不准登高。5、脚手架、跳板不牢不准登高。6、

6、梯子撑脚无防滑措施不准登高；采用起重吊运、攀爬脚手架、攀爬 设备等方式不准登高。7、穿着易滑鞋和携带笨重物件不准登高。8、石棉瓦和玻璃钢瓦片上无牢固跳板不准登高。9、高压线旁无遮拦不准登高。10、夜间照明不足不准登高。（十）防火防爆十大禁令1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。2、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。3、严禁穿带易产生静电的服装进入油气区工作。4、严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃易爆装置。6、5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。严禁未经批准的各种机动车辆进生产装置、罐区及易燃易爆区。7、严禁就地排放易燃易爆物料及化

7、学危险品。8、严禁在油气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。10、严禁损坏厂内各类的防爆设施。二、各工种安全操作规程(-)普工安全规定1、挖掘土方，两人操作间距保持2至3米，并由上而下逐层挖掘，禁 止采用掏洞挖神仙土的操作方法。2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，高度不超过1 . 5米。3、吊运土方、绳索、滑轮、钩子、管筐等应完好牢固，起吊时垂直下 方不得有人。4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆 到顶。5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，

8、操作时，应戴绝缘手套， 严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯.不得背着牵引打夯机。停止使 用应拉闸断电，方准搬运。6、用手推车装运物料。应注意平稳掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。 前后车距在平地不得少于2米。下坡不得少于10米.7、传递片石、土筐等，应相互配合，稳拿稳放，禁止抛掷，并应戴好 防护用品。8、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢 板应站在侧面。（二）电工1、电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作：其他用 电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工 作。2、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成， 并应有人监护。电工

9、等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。3、电工应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，必须具备必要的 电气安全救护、防火知识，掌握触电后的紧急救护法及电火灾扑救方法。 电器设备发生火灾，要立即切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火 器灭火。4、电工使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品,并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带缺陷运转。5、保管和维护所用设备，发现向题及时报告解决。6、暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁。7、移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。8、现场所有各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。9、电气设备的金属外壳必须

10、做接地或接零保护,在总箱、开关箱内必 须安装漏电保护器实行两级漏保护。10、当发生电气火灾时应立即切断电源，用干砂灭火或用干粉灭火，严 禁使用导电的灭火剂灭火。11、凡移动式照明，必须采用安全电压。（三）混凝土工1s车子向料斗倒料，应有挡车措施。不得用力过猛和撒把。2、灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固.下面严禁站人，操 作部位应该有护身栏杆。不准直接站在溜槽帮上操作。3、用轨式四路小料车推运混凝土，走道应铺平，道上不能站人。用吊 车提升混凝土斗的周转处，应设工作平台，离地或离船3米以上，必须 设栏杆或安全网。非指挥或开、关斗人员不得上平台。4、盖梁、防震块等高处浇注混凝土，应有安全防护

11、措施，在无防护措 施时必须系安全带，遇六级以上大民应停止施工。）钢筋工1、钢材，半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作切地要平络工 作会要稳固,照明灯具必须加阿罩。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。卷扬机前应设置防护档板，拉钢筋时应站在防护档饭后，由技术级练的人员操作卷杨枫。指挥 信号要统一，拉钢筋沿线两米内禁止站人和通行。严格掌握应力和伸长 率。防止断筋和断筋伤人。3、展开盘圆钢筋要一头卡牢”方止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在 同一会直线上。钢筋堆放要分类、稳当，防止倾倒和塌落。5、在高处，深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手

12、架和马道，并应系 安全带或戴安全帽。6、绑扎立体钢筋，钢筋笼等，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下， 立体钢筋3米以上和钢筋笼等，应用临时支撑撑牢，以防倾倒滚动。；7、起吊钢筋，承办杆，钢筋骨架等，必须用钢绳卡两端平稳起吊，禁 止单绳卡中点起吊。下方禁止站人，并必须待骨架或钢材降落到离地1 米以内，方准靠近就位支撑好后摘钩。（五）吊装工1、吊装指挥应由技术教练，懂得吊装机械性能的人员担任，指挥时应 站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应率先统一并做到准确、宏2、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。3、所有人员严禁在起重臂和吊物下面停留或行走。4、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应

13、预防销子滑脱，有缺陷的 卡坏严禁使用。5、起吊物应使用交互捻制的钢丝绳。钢绳如有打结、变形、断丝、断 股、锈蚀等异常现象，应及时报废或降低使用标准。6、编结绳扣（千斤）夜使各股松紧一致。编结部分的长度不得小于钢绳直径的15倍，并不得短平300毫米，用卡子连成绳套时，卡子不得 少于三个。7、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、 地下管线等情况，应及时报施工负责人采取措施。8、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。使用二根以上绳扣吊装时, 绳扣的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施.9、用四根绳扣吊时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。10、使用开口滑车，必须扣牢。禁止人员

14、跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可 能弹及的地方。11、起吊物件，应合理设置溜绳.提升和下降应避免急刹和冲击现象。12、拼装龙门吊，灯笼架等应按设计要求，合理设置缆风，缆风跨越公路，架空高度不得低于七米。与高压线之间应有可靠的安全距离。13、吊装时应载好手套、安全帽、高处作业要系好安全带，严禁双重作 业和酒后作业。（二）电工9（三）混凝土工10（四）钢筋工10（五）吊装工11（六）电焊工11（七）气焊工12（八）起重机司机13（九）运输车辆司机13（十）架子工14（十一）张拉工17三、各机械设备安全操作规程17（-）钢筋切断机17（二）钢筋弯曲机18（三）钢筋调直切断机18（四）对焊机1914、作业前

15、和进行一阶段后，应详细检查设备、索具和缆风等是否良好, 即时排除隐患。交接班应交接好设备状况，并填写记录。（六）电焊工1、电焊机外壳必须接地良好，电源的装拆应由电工进行。2、电焊机应设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手 套侧面操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固，作业时必须戴手套，穿绝缘 鞋，潮湿场地应站在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电 源。5、焊接贮存过易燃，易爆，有毒物品的容器或管道，必须清除干净, 并将所有孔口打开。6、在密闭金属容器内拖焊时,容器必须可靠接地，通风良好，并应有 人监护。严禁问容器内输入氧气。7、焊接预

16、热件时，应有石棉或挡板等隔热措施。8、把线，地线，禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或电机设备代替 零钱。所有地线接头，必须连接牢固。9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把钱爬梯登高。10、清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，多台焊机集中施焊，焊接平台 式焊件必须接地，并应有隔光板。11、雷雨时，应停止露天焊接作业。施焊场地周围应清除隔离易燃易 物品.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施燥时，应经主管部门检验许 可后，方可施焊。12、工作结束，应切断焊机电源，并检查现场，确认无起火危险后，方 可离开。（七）气焊工2、1、施焊场地周围应清除隔离易燃易爆物品。必须在易燃易爆气体或液 体扩散区施焊时，

17、应经主管部门检验许可后，方可施焊。乙快瓶必须有防回火等安全装置，未经检验的乙快瓶，严禁使用。3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。4、施焊时的乙快瓶、氧气瓶之间安全距离不小于5米，氧气乙块瓶与 明火之间，安全距离不小于10米。5、氧气瓶、乙快瓶应有防震圈、安全帽、避免碰撞和剧烈震动，防止 暴晒。冻结应用热水加热，严禁火烤。6、点火时，割刀、焊枪口不准对人，正燃烧的焊枪、割刀不得放在：!件上。不得手持连接胶管的焊、割具爬梯登高。7、严禁在带压的容器或管道上焊、割带电设备要先切断要原。8、在贮存过易燃、易爆及有毒物的容器或管遇上焊、割时，应先清除 干净，并将所有孔、口打开。9、铝焊时，场地

18、应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕 应洗漱。10、工作完毕，应将氧气瓶阀乙/阀关好，检查操作现场，确认无着火 危险，方准离开。(A)起重机司机1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器，超荷控制器，联锁开关等装置。使用前应检查试吊。2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以 上。3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配 合理,不能超过单机允许起重量的80%o4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明可能引起事故时.应暂停 操作。5、起吊时起重物和臂下不得有人停留和行走，起重臂，物件必须与架 空电线保持安全距离。6、起重物

19、件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和交换方向，平移 应高出障碍物0 . 5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必要加工时应放下垫 好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住；司机及指挥人员不得离开岗位。8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。9、起吊物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面的物件。11s起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操作杆放在 空档，并关门上锁。（九）运输车辆司机1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾 驶与证件不符合的车辆，严

20、禁酒后开车。2、发动前应将变速杆放至空档位置，并拉紧手刹车。3、发动后应检查各种仪表，方向机构，制动器，灯光是否灵敏，可靠， 并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。4、汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车线路，并需有人引车； 如水深超过排气管时。不得强行通过.严禁熄火。5、在坡道上逼迫息火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒挡，上坡挂前 进档，并将前后轮楔牢。6、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。7、在冰雪路上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速挡 控制速度，禁止急刹车。8、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。（十）架子工1、建筑登高作业（架子工），必须经专业安

21、全技术培训，考试合格，持特 种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、 指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。2、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视 力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。3、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m 以上作业时，必须正确佩戴、使用安全带，穿防滑鞋）。作业时精神要 集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得走过档和跳跃架子, 严禁打闹玩笑、酒后上班。4、班组（队）接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安 全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派

22、 1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。5、风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气， 应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松 扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。6、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附 近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作 距离不得小于安全距离.7、脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准 从事脚手架操作。8、扣件式钢管脚手架:按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架才安立杆排 数分为单排、双排脚手架力安高度分为一般、高层脚手架以及分为结构、 装修脚手架，具体搭

23、设的操作规定。9、脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，根 据脚手架专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底的要 求，基础验收合格后，放线定位。10、垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板，也可采用槽钢，高层脚手架底座应准确放在定位位置上。11、脚手架与在建建筑物拉结一般脚手架用双股8号铅丝或cp6.1级钢 筋与结构拉顶牢固，高层脚手架采用刚性拉接，拉结点之间水平距离不 大于6m ,垂直距离不大于4m。高度超过20m的脚手架不得使用柔 性材料进行拉结。12、高层施工脚手架（高20m以?在搭设过程中，必须以158m为 一段，根据实际情况，采取撑、挑、吊等分阶

24、段将荷载卸到建筑物的技 术措施。13、插口架允许负荷最大不得超过1176N/m2，脚手架上严禁堆放物 料，人员不得集中停留。14、插口架提升或降落，应使用塔式起重机等起重机械，必须用卡环吊 运，严禁任何人站在架子上随架子升降。15、插口架外侧要接高挂网，其高度应高出施工作业层Im ,要设剪刀 撑，并用密目安全网从上至下封严，安全网下脚要封死绑牢。相邻插口 架应在同一平面，接口处应封闭严密。16、插口架安装后必须经过检查、验收，合格签字后，才能使用。17、吊篮搭设构造必须遵照专项安全施工组织设计（施工方案）规定， 组装或拆除时，应3人配合操作，严格按照文搭方案作业，任何人不允 许改变方案。18、

25、吊篮的负载不得超过1176N/m2（120kg/m2）,吊篮上的作业人员和材料要对称分布，不得集中在一头，保持吊篮负载平衡。19、升降吊篮的手扳葫芦应用3t以上的专用配套的钢丝绳。使用倒链应用2t以上的，承重的钢丝绳直径不小于12.5mm:吊篮两端应设保险 绳，其直径与承重钢丝绳同。绳卡不得少于3个，严禁使用有接头钢丝 绳。20、承重钢丝绳与挑梁连接必须牢靠，并应有预防钢丝绳受剪的保护措 施。21、安装、使用和拆卸附着升降脚手架的工人必须经过专业培训，考试 合格，未经培训任何人（含架子工）严禁从事此操作。22、附着升降脚手架安装前必须认真组织学习专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交

26、底，研究安装方法，明确岗位责任。控制 中心必须设专人负责操作，严禁未经同意人员操作。23、外电架空线路安全防护脚手架应使用剥皮杉木、落叶松等作为杆件, 腐朽、折裂、枯节等易折木杆和易导电材料不得使用。外电架空线路安 全防护脚手架应高于架空线1.5m。24、脚手架运料坡道宽度不得小于1.5m ,坡度以1:6（高：长）为宜。人 行坡道，宽度不得小于Im ,坡度不得大于1:3.5。立杆、纵向水平杆间 距应与结构脚手架相适应，单独坡道的立杆、纵向水平杆间距不得超过1.5m。横向水平杆间距不得大于Im ,坡道宽度大于2m时，横向水平 杆中间应加吊杆，并每隔1根立杆在吊杆下加绑托杆和八字额。坡道 及平台必

27、须绑两道护身栏杆和180mm高的挡脚板。25、各类建筑施工中必须按规定搭设安全网。安全网分为平支网和立挂 网两种。安全网搭设要搭接严密、牢固、外观整齐，网内不得存留杂物。 安全网绳不得损坏和腐朽。26、在施工程的电梯井、采光井、螺旋式楼梯口，除必须设金属可开启 式安全防护门外还应在井口内首层并每隔4层固定一道水平安全网。 无法搭设水平安全网的，必须逐层立挂密目安全网全封闭。搭设的水平 安全网，直至没有高处作业时方可拆除。27、龙门架的搭设和使用必须符合行业标准龙门架及井架物料提升 机安全技术规范规定要求。28、脚手架拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人了望，严禁非作 业区人员进入危险区域，拆

28、除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及 其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护。29、拆除全部过程中，应指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指 挥和监护，并负责任拆除撤料和监护操作人员的作已拆下的材料必须及 时清理，运至指定地点码放。拆至底部时，应先作好临时加固定措施后， 再拆除。（十一）张拉工1、张拉人员必须保持清醒头脑，精力集中、听从指挥，严格执行各项 技术操作规程。2、张拉机具、千斤顶等必须先检查，压力表、持压阀、油管等接头必 须牢固。3、张拉开始时楔槽必须保持清洁卫生，严防油腻、杂物进入。防止滑 轮楔块退出伤人。4、张拉时严禁非工作人员进入工作区。压力表指针在一定压

29、力时，绝 对禁止动用油泵、千斤顶的每个受力螺丝和撬打千斤顶。5、千斤顶与油泵在稳压时，工作人员必须在适当的位置，防止高压油管破裂伤人。6、退楔时一切人员必须远离千斤顶，禁止对着楔块退出位置站立。7、拆除千斤顶时，必须从千斤顶的两侧取出楔块，退出千斤顶。8、悬空张拉，必须先搭设工作平台，工作平台上应有栏杆、保险绳等 安全设施。升降行走工作平台时，上面不许站人。三、各机械设备安全操作规程（一）钢筋切断机（五）滚丝机20（六）切割机20（七）空压机21（A ）挖掘机21（九）发电机22（十）卷扬机22（十一）履带起重机23（十二）汽车起重机24（十三）旋挖钻机25（十四）振动桩锤26四、作业过程易发

30、生的事故类别及危险源27五、劳动防护用品规范使用及发放标准31（-）安全帽31（二）安全带32（三）防护眼镜331、机械运转正常方难断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米活动刀片前进时禁止退料。2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应 用高硬度刀片。3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短 钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料.4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短 头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非作业人员不得停留。（二）钢筋弯曲机1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。2、应按加工钢筋的

31、直径和弯曲半径的要求装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋， 不得在弯曲机上弯曲。4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可 靠，空载运转正常后，方可作业。5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧 靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋 的一侧，方可开动。6、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清 扫和加油。7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。8、

32、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径 并应调换相应的芯轴。9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲 好的半成品，应堆放整齐、弯钩不得朝上。10、转盘换向时，应待停稳后进行。11、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。（三）钢筋调直切断机1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应挨紧行走轮。2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任 意推拉。4、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中 心线。5、应用手转动

33、飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓， 确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转 正常后，方可作业。6、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大25mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用 慢速，经调合格，方可送料。7、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部 防护罩并调整间隙。8、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。9、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的 钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。10、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为

34、止。11、切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时, 应调整限位开关或定尺板。作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑 工作。）对焊机1、对焊机应安装在室（棚）内，并有可靠的接地。如多台焊机并列安 装时，两机间距至少3米，并应分别接在不同相极的电源上，单独设置 闸刀开关，闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管保护。2、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固。用气压或液压传动的工具，应检查其系统是否正常。3、焊接现场内，不许堆放易燃物品，须备有消防器材，操作棚应用防 火材料建成。工作人员必须戴防护镜和手套脚下垫绝缘材料才能操作。4、电器的接触点，应经常

35、用砂纸榛净；电极（铜头）应定期用铿刀铿 光；二次电路全部连接螺栓，应定期拧紧,避免发生过热现象；冷却水 温不得超过40o5、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁焊超过对焊机规 定直径的钢筋。6、焊接较长钢筋时，应设置活动支架。辅助人员在焊接时应注意避免火星烫伤。已焊好的钢筋不得靠近易燃物品。7、工作完毕断电，保养好设备，收拾好工具夹。清扫场地，检查火种, 防止失火。（五）滚丝机1、工作前，应详细检查各部机件的情况，连接件必须紧固，传动件应 灵敏可靠，不松框。2、检查配电系统是否完好，机身接零装置是否安全可靠，所接电源必 须配有漏电保护器，以防人身触电。3、检查行星摆线减速机内油位，不得

36、低于规定高度。4、进给机构、夹紧机构加注适量机油，每班需要加注一次。5、加足冷却液，无冷却液或水泵工作不正常时，严禁加工。冷却液只 能用水溶性冷却液，不能加入油性介质。6、作业人员加工钢筋时，应听从机械操作人员指挥，不得任意推拉， 发现机械运转不正常有异响症状时，应立即停机检修。7、加工端面不能用气割下料，必须保证待加工工件端面的平整、无弯 曲症状。8、设备需定期润滑保养。使用前进行润滑；作业后，进行整机清洁保 养。9、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。（六）切割机一、工作前1、穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或

37、安全挡板进行详细检查， 操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。3、打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。二、工作时1、严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。2、不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。4、本台切割机只允许切割塑料型材。5、不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。6、不允许任何人站在锯后面。7、不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任 何一只手或抬起手臂。8、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。9、维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。10、

38、发现有不正常声音，应立刻停止检查.三、工作后1、关闭总电源。2、清洁、整理工作台和场地。（七）空压机1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关 人员。2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光暴晒和iWj温烘烤。3、压力表，安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。4、发现气压表，机油压力表，温度表，电流的指示值突然超过规定或 指示不正常，发生漏气、漏水、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安 全阀不停放气式空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立 即停车检修。5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱，滤清器或其它空气通路的零件。6、停车时应先降低气压

39、。(A)挖掘机1、操作中.进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高 于4米。2、向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。3、铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。4、行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地一米左 右。上下坡时，坡度不应超过20度。5、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车，上车后应刹住各制 动器，放好臂杆和铲斗。6、联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。(九)发电机1、新装大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路 的绝缘电阻以及吸收比定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%。励磁回路的绝缘电阻不得

40、低于0.5MQ。吸收比不得小于1.3，并应做好 测量记录。2、作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导 线绝缘良好，各仪表齐全有效。3、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电 输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机 空载运转，待正常后再接合发电机。4、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良 好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定频率电压达到额定值后，方可向 外供电，载荷应逐步增大，三相应保持平衡。5、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。6、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的10% , 其

41、正常运行的电压变动范围应在额定值的 5%以内功率因数为额定值 时，发电机额定容量应不变。7、发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过5Hz。8、发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置 的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相 0.95 1的范围内运行。9、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并 应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。10、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电 机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低 值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转

42、。（十）卷扬机一、作业前准备1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。2、作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线,制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮 的位置应与卷筒轴心垂直。（四）防护鞋33（五）防护手套34（六）常用安全护具的检验方法3

43、4班组三级安全教育内容在施工过程中，班组是在最一线作业的单位，而班组也是项目生产最小 的组织单位，是避免和控制安全事故发生的前沿阵地班组管理要始终把 安全、质量、环保放在首位，将其贯穿于整个班组建设，追求零伤害、 零损失、零事故、零污染。作好班组安全管理工作是实现安全生产的 前提条件，所以说，班组安全管理工作在施工过程中是至关重要的。只 有每一个班组落实好安全生产责任制，完成班组的安全生产管理目标, 最终才能实现整个项目的安全生产目标。一、班组各项管理制度（一）班组班前安全活动制度 第一条为使作业班组安全活动更有实效，真正达到员工自我教育、自 我管理的目的，保障班组安全活动制度化，特制定本制度

44、。第二条班组班前会以班组、施工作业队为单位的安全活动，每班组上 班前均要由班组长组织安全活动，每次不少于五钟，活动时间不得挪作 它用。6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。二、作业中注意事项1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排 列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留 三圈。2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员 不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。4、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员 应密切配合，服从信号统一指挥。

45、5、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。三、作业完后注意事项1、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。2、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。（十一）履带起重机1、每班工作前,司机必须按规定进行各项检查与保养后，方可启动发电机。发动机启动前，应将所有操纵杆放在空档位置。发动后应注 意各部仪表指示是否正常。是否有异响。确认正常后方可开始工作。2、开始工作前，应先试运转一次。运转时先接上主离合器再按顺序扳 动各机构的操纵杆，检查各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠, 必要时应加以调整或检修。3、作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物。4、起重臂最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查

46、时，最大仰角不得 超过78O5、重物起吊时，司机的脚应放在制动器踏板上,并严密注意起吊物的 升降，勿使起重吊钩到达顶点。6、起吊最大或接近额定重量时，起重机必须置于坚硬而水平的地面上,如地面松软和不平时应采取措施。起吊时的一切动作应以缓慢的速度进 行，禁止同时进行两种动作。7、吊物行走时，地面应坚实平坦，起重臂应在履带正前方，重物离地 高度不得超过0.5米，回转机构、吊钩的制动器必须刹住。起重机禁止 作运输机械使用。8、空车行走转向时不得过快过急，下坡时严禁空档滑行。9、在深坑边工作时，机身与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离, 以防塌方。10、起重机行走时。避免在松软或不能承受重压的管、沟

47、、地面上行驶，以防翻倒或压坏管、沟。如果必须通过，应在地面上铺上结实的木板。11、起重机不能在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂, 如果必须运行或转动时，应将机身垫平。12、工作完毕后，应关闭发动机，操纵杆放到空档位置，将各制动器刹死。冬季应将冷却水放尽。并将驾驶室门窗锁住。13、履带起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规程。（十二）汽车起重机1、汽车吊禁止吊重物行驶，工作完毕后起腿、回转臂杆不得同时进行。2、汽车吊行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩持在保险杠的持钩上， 并将钢丝绳拉紧。3、作业前应将地面处理平坦放好支架腿，调平机架，支腿未完全伸出 时禁止作业。4、有负荷时，严禁伸缩臂杆，接近到最同荷时，应检查臂杆的度。回 转不得快速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。5、操作时应锁住离合器操纵杆，防止