基础结构钢筋混凝土工程施工方案.docx

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1、基础结构钢筋混凝土工程一、垫层1.工艺流程：基层处理一找标高、弹水平控制线一铺设混凝土一振捣一找平一养护(1)基层处理:把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用额子 剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。(2)找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层 标高,有条件时可弹在四周墙上。(3)铺设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度, 首层地面可在填土中打-入小木桩(30mm X 30mm X 200mm),拉水平标高线在木桩上 做垫层上平的标记(间距2m左右)。在楼层混凝土基层上可抹lOOmmX 100mm,找 平墩(用细石混凝土)，

2、墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的 地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿 润，刷一层素水泥浆(水次比为0.405)，然后从一端开始铺设，由室内向外退着 操作。(4)振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。厚 度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1. 5倍，做到 不漏振，确保混凝土密实。(5)找平:混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度, 高的铲掉,凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地 面,应按设计要求的坡度做。(6

3、)养护：已浇筑完的混土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少 于7d。2.冬期施工操作时,环境温度不得低于+5。如在负温下施工时,所掺防冻剂 必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于等 于C10的混凝土,在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5. 0N/mm2o二、独立基础工程施工顺序：清理基坑及抄平一混凝土垫层一基础放线一钢筋绑扎一相关专业 施工f 清理一支模板一清理f 混凝土搅拌一混凝土浇筑f 混凝土 振捣一混凝土找平一混凝土养护一模板拆除1、清理基坑及抄平清理基坑是清除表层浮土及扰动土，不留积水。抄平是为了使基础底面标高 符合设计要求，施工基础前应在基面上定

4、出基础底面标高。2、垫层施工地基验槽完成后，应立即进行垫层混凝土施工,在基面上浇筑CIO的细石混凝 土垫层，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。垫层施工为了保护基 础的钢筋。3、定位放线:用全站仪将所有独立基础的中心线,控制线全部放出来。4、钢筋工程垫层浇灌完成，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑判不允 许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45。绑扎，连接点处必须全部绑扎。距底板 5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定 位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋 调整到位并用井字木架临时固定，然

5、后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两 道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。当柱下钢筋混凝土独立基础的边 长大于或等于2.5m时，底板受力钢筋的长度可取边长的0.9倍，并宜交错布置。钢 筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大 于100mm（视设计钢筋直径确定）,以防出现露筋的质量通病。5、模板工程模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。阶梯形独立基础根据基础 施工图样的尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装。6、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。7、混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时

6、间，一般不超过2h,为 保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶 高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。浇筑混凝土时，经常 观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况一经发现有变形、走 动或位移时,立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。8、混凝土振捣采用插入式振捣器,插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层 振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。9、混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍,然后用刮杆刮 平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标

7、高，不符合要求处立即整改。10、混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d, 特种混凝土养护不得少于14do养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成 混凝土表面裂缝。11、模板拆隐侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模 前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬 棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。三、满堂基础1、满堂基础钢筋工程施工（1）施工顺序:绑扎地梁钢筋一绑扎底板筋一安放钢筋支架一绑扎 一底板面筋一放墙、柱线一焊墙、柱定位箍或水平筋一插墙、柱钢筋。（2）钢筋配料油专人负责，加工时按料单下料，并

8、保证成型后的形状,尺寸准 确,钢筋成型后分类挂牌堆放。（3）垫块制作:底板垫块采用与底板碎强度等级相同的防水碎制作的碎块作 为钢筋保护层，垫块几何尺寸为lOOxlOOx保护层厚度。（4）钢筋制作:钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不 合格的半成品严禁绑扎成型。（5）钢筋运输:钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避 免将制作好的材料撞弯、变形,应选择合理的吊点。（6）钢筋绑扎:地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放,保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插 筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙 插筋边点焊定

9、位框（定位框用口 12钢筋制作），并在离底板面高600以上绑扎两 道箍筋或水平筋预以固定。（7）钢筋连接:底板钢筋采用搭接焊，焊缝长度5d（10d）+20mm,确保焊缝长度 足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的 轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d）,若操作位 置受阻可采用单面焊（10d）。对焊接头要求钢筋端头顺直，端头处于同一轴线上。 对焊前将端部15mm范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。 钢筋支撑:地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠,在底筋网片绑扎完后，设置 钢筋支架，再绑扎面筋，支架用钢筋Q16制作成形

10、，间距1000x1000摆放。2、满堂基础模板工程施工本工程模板全部采用九夹板，规格为1830x920x18,主要用于大面积剪力墙和 楼板模板。支撑为50x100木方和钢管支设体系。1.支模（1）底板支模:地下室地梁外模采用120厚砖模。（2）投测轴线:基础底板碎浇筑完毕后，即可进行墙、柱放线工作，根据定位 桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。引放墙、 柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。（3）墙、柱、梁板模板安装:根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加 固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正，墙、柱均采用九夹板,50x100木方 和钢管模板支撑体系，全

11、部散装散拆，以适应墙、柱模板一次支模以及截面尺寸的 变化。木方坚向设置间距300。（4）墙坂施工缝:施工缝采用中BW橡胶止水带，留设在底板上口 500mm处。（5）对拉螺栓:外墙壁防水对拉螺栓用Q12400的对拉螺栓拉结。对拉螺 栓中部加止水环与对拉螺栓满焊。间距2M以下为400x400,2M以上为400x600, 第一道螺栓距底板面高度700 （内墙500）,墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。柱 模必须在施工前预先配制编号到现场安装，背楞用50x100木材间距300,对拉螺栓 竖向距离400道。(6)柱模支设:柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊pl6限位短钢筋,其尺寸 与柱截面长、宽相等以控制模

12、板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实,防止漏 浆。柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方 可浇筑碎。(7)顶板支模:板底模均采用九夹板。九夹板铺设在50x100木方上，木方中， 中间距为250o木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立脚点杆间 距为纵向1200,横向1500扫地杆距地200,第一步距1600,以上每步步距均为1200。 剪刀撑每6000设置一道并双向设置。(8)模板检查:在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，以便在安装模板 后便于检查时吊线模板是否正中;另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头 拉通线检查模板是否在一条线上，用水准仪校核

13、楼板标高。发现问题及时安排工 人整改完。(9)看护:碎浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。3、满堂基础砂工程施工(1)税的主要技术要求砂配合比要求a.质量要求:地下室底板碎采用抗渗碎浇筑。虽然地下室底板厚度不大，但每 一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增 强碎的抗裂性，减少内外温差，以保证坨强度与抗渗要求。b.材料选择:采用42.5普通硅酸盐水泥，掺入适量早强缓凝减水剂(JM-II),确 保碎的抗渗要求并使砂缓凝时间延长到6小时,防止砂浇捣时产生施工冷缝，砂率 控制在38%左右。碎石粒径5-31.5mm。在满足设计强度的条件下,碎内掺入粉煤 灰，减少水泥用量

14、,以降低碎的水化热。耐坍落度及水灰比要求:底板碎坍落度控制在12-14cm之间，水灰比为0.45, 伦浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砂质量。(2)碎浇捣布置:底板整体浇筑，考虑输送泵为甘塔吊辅助运输。采用泵送硬浇筑时。施工时，可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助碎浇筑。浇筑过程中, 材料部门协调好材料运输车的调配工作,确保碎运输供应连续正常。(3)浇捣方法:沿底板和地梁由远至后浇带、自下而上沿碎的流淌方向连续 浇筑,在前一层碎初凝之前将后一层径浇灌完毕，沿径推移方向逐段拆卸泵管。浇 捣时，碎自由流淌长度控制在3-5m左右，减少碎暴露面积和时间，避免产生施工冷 缝。(4)碎表面处理:碎浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油 漆标明，用以控制板面标高。碎浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括 尺将砂表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，径初凝前 再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。(5)碎的养护:砂浇捣后，采取蓄热保温养护法，避免产生温度裂缝，即在碎表 面砂毛后,紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的区域可加盖两层麻袋或 草袋后再覆盖塑料薄膜，碎终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护,三天后，减少 喷水次数,以保证碎面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定。达到1.5Mpa前 不得上人作业，碎养护不少于14天。