工程机械液压系统的泄漏原因分析及对策讲解.docx

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1、工程机械液压系统的泄漏原因分析及对策讲解泄漏的分类工程机械液压系统的泄漏重要有两种，固定密封处泄漏和运动密 封处泄漏，固定密封处泄漏的部位重要包括缸底、各管接头的连接处等, 运动密封处重要包括油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。从油液的泄 漏上也可分为外泄漏和内泄漏，外泄漏重要是指液压油从系统泄漏到环 境中，内泄漏是指由于高处与低处压侧的压力差的存在以及密封件失效 等原因，使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧。影响泄漏的原因(一)设计因素：(1)密封件的选择液压系统的可*性，在很大程度上取决于液压 系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密 封件的选用不合乎规范，在设计中没有

2、考虑到液压油与密封材料的相容 型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。这些 都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。另外，由于工程机械的 使用环境中具有尘埃和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避 开尘埃等污物进入系统破坏密封、污染油液，从而产生泄漏。(2)其他设计原因设计中考虑到运动表面的几何精度和粗糙度 不够全面以及在设计中没有进行连接部位的强度校核等，这些都会在机 械的工作中引起泄漏。(二)制造和装配因素(1)制造因素：全部的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公 差、表面处理、表面干净度及形位公差等要求。假如在制造过程中超差, 例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度

3、、装密封圈的孔尺寸超差或 因加工问题而造成失圆、本身有毛刺或有洼点、镀辂脱落等，密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生使其失去密封功能。将使零 件本身具有先天性的渗漏点，在装配后或使用过程中发生渗漏。(2 )装配因素：液压元件在装配中应杜绝野蛮操作，假如过度 用力将使零件产生变形，特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等；装配 前应对零件进行认真检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入， 清洗时应用柴油，特别是密封圈、防尘圈、0形圈等橡胶元件，假如用 汽油则使其易老化失去原有弹性，从而失去密封机能。(三)油液污染及零部件的损伤(1 )气体污染在大气压下，液压油中可溶解1 0 %左右的空气,

4、 在液压系统的高压下，在油液中会溶解更多的空气或气体。空气在油液 中形成气泡，假如液压支架在工作过程中在极短的时间内，压力在高处 与低处压之间快速变换就会使气泡在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂, 假如液压系统的元件表面有凹点和损伤时，液压油就会高速冲向元件表 面加速表面的磨损，引起泄漏。(2)颗粒污染液压油缸作为一些工程机械液压系统的重要执行 元件，由于工作过程中活塞杆暴露在外直接和环境相接触，虽然在导向 套上装有防尘圈及密封件等，但也难免将尘埃、污物带入液压系统，加 速密封件和活塞杆等的划伤和磨损，从而引起泄漏，颗粒污染为液压元 件损坏最快的因素之一。(3)水污染由于工作环境潮湿等因素的影响，可能会使水进入 液压系统，水会与液压油反应，形成酸性物质和油泥，降低液压油的润 滑性能，加速部件的磨损，水还会造成掌控阀的阀杆发生粘结，使掌控 阀操纵困难划伤密封件，造成泄漏。(4)零件损伤密封件是由耐油橡胶等材料制成，由于长时间的 使用发生老化、龟裂、损伤等都会引起系统泄漏。假如零件在工作过程 中受碰撞而损伤，会划伤密封元件，从而造成泄漏。