采购项目质量保证措施方案.docx
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1、采购项目质量保证措施方案一、生产质量控制我方所提供货物完全按照招标文件和采购合同要求供货。保证所 供的货物制造质量标准完全按照国家相关制造质量标准制造。针对本 项目材料采购工作,公司按照合同的具体内容,安排生产部工作人员 详细计算、编制、制定采购计划表,然后由我公司技术人员携同制造 商质检员,依据采购计划表,验收产品原材料,保证原材料符合性。 经质检员按照采购计划表,逐次进行检测、检验合格方可入库进入生 产线。不合格品一律拒收。严把质量关,把不符合质量、环保标准的 材料阻隔于库房之外。1、包装工艺标准(1)、认真检查所有工件是否齐全。(2)、除去工件表面的胶痕和杂货,工件间要用吹塑纸垫好,按
2、最合理的摆放方式装箱。以避免因受力不均造成工件损坏。(3)、配齐所有的五金件和其他辅助材料打小包装一同装箱。(4)、包装后的箱体打包带的位置要整齐一致,胶条要封口完整, 压缝中间,两边余量相同并用刃具切割成规则状。箱体字迹、检查时 间、颜色、生产通知单号、发往地点等需专人填写,字迹要工整美观。2、入库工艺标准(1)、专人填写入库单,仓库保管员逐一检查入库产品,做到日 近日结。(2)、按财务部要求,每月清点库存产品节余情况,对出库产品标明发往地等,做到账账相符,账实相符。3、对安装现场进行及时的监控与指导,安装现场出现的一般问 题在3小时内解决,并保证按照合同约定及客户的要求文明作业。4、安装完
3、工后,与客户相关负责人联络回访,确定安装质量与 进度,并填写客户档案卡等相关资料,以确保售后服务的及时高效。5、对安装过程中重大问题及客户投诉等及时向公司汇报并形成 专项小组,即时响应,2小时内给客户提交解决方案与书面答复。B、针对本项目设立专项安装队长(2个安装队)1、安排安装小组每天工作任务,并监督任务完成情况。2、安排发货、调度运输车辆。3、考核安装队员绩效。4、负责将工程安装验收单提交给财务。5、处理客户可能的投诉事件。C、针对本项目设立专项安装小组长1、领导协调完成本小组在本工程的安装任务。2、小组安装过程的工艺质量,以及客户场地的装修保护,安装 垃圾的清洁责任人。3、负责本小组在外
4、施工的安全,纪律。4、本小组安装的工艺质量,售后责任人。5、设置搬运小组,负责卸车,以及向本队安装小组配送物料。D、安装队员1、负责所有待安装产品的装卸及现场安装。2、客户场地的装修保护,安装垃圾的清洁。3、售后产品维修。4、配件、包装品回收。(5)安装前我公司根据现场采集到的信息,制作成工程进度表,进行详细的工程进度规划。另要求在每件产品包装上贴明楼层及房间分布的标签, 以确保运输、搬运、安装的有条不紊。(6)进入施工现场后首先选择货物堆放地,货物堆放地的选择应该在离安装现场近, 货物堆放不得影响交通及现场其它工作,同时,在卸车时要小心轻放, 不得对施工现场的原有装修有任何损坏。(7)安装进
5、行中产品进场后,我司严格依据施工图纸进行施工,按产品种类进行 安装,由安装队长按照分工合作的原则对安装队员进行分配,使每种 产品或每个区域的产品安装由专人负责,按照安装图纸进行安装。项 目经理或安装队长对施工安装的全过程实行监控,严格控制好安装的 进度,并提供技术指导。在安装过程中,注意保护好产品,不得使产 品有碰伤、刮伤、擦伤的现象,同时,注意不得对施工现场的地板、 墙壁等装修设施有任何损坏。(8)安装完毕对施工现场进行清理、清扫,使施工现场不得有任何废弃的螺丝、 纸屑、垫片等,之后对产品进行表面清洁并摆放整齐。三、产品质量保证措施(1)质量保证体系1、本公司建立并维持符合IS09001标准
6、的文件化质量体系。质 量体系文件规定了从合同评审、原辅材料、产品制造、检验到贮存包 装、产品销售、运输、交货验收等环节的质量活动程序,以保证产品 质量符合规定的要求。2、本公司文件体系文件包括:质量手册、程序文件各作业指导书等。A、质量手册:第一层文件确定公司质量保证体系的框架,规定 公司质量方针和描述体系各要素要求,是有关质量保证的纲领性文件。B、作业指导书:第三层次文件,明确指导完成某项具体工作任 务的方法。C、所有质量体系应符合IS09001质量保证模式标准的要求,并 与质量方针保持一致。3、质量策划为满足产品、项目、合同或质量体系的所有要求,企业管理者和 有关部门应实施质量策划活动,为
7、生产过程配备满足规定要求的资源 和管理能力。A、确定并配备生产过程必要的控制手段,如过程设备、工艺装备、 资源和技能以达到所要求质量。B、通过质量体系程序文件的审查、会签、确保生产过程的有关文 件的统一性和相容性。C、编制新产品质量验收标准,明确接收条件。D、通过生产技术准备、确定和准备必要的质量记录。E、针对特殊要求编制质量计划、规定各项质量工作应开展的质量 活动和各项质量活动应执行的文件,以及所需的资源条件。F、支持文件:COP质量计划控制程序(2)质量保证手册IS09001质量运行系统及相关文件(3)质量控制1、文件控制A、质量手册B、程序指导书C、作业指导书D、技术文件(产品图纸标准)
8、E、外来语文件和资料2、文件的控制程序A、文件控制具体按质量文件控制程序和技术文件和资料 的控制程序进行。B、总工办负责建立各类受控文件清单。C、所有文件,无论是首次发布还是修订,都必须经授权人员的 批准。D、作为法律文件、资料积累的目的需要保留的作废文件同时加 盖“保留”要标识印章。E、按合同规定需要顾客审批的文件,必须经顾客批准才能生效。F、质量体系运行所用的受控文件资料,必须是有效版本,失效 或作废的文件要由原发放部门及时收回处理,防止误用。G、具有时效性文件和资料要到期后自动作废的,由文件部门按 照有关规定处理。3、支持程序质量文件控制程序技术文件和资料的控制程序4、采购A、采购是指公
9、司原辅材料及部分配套新产品的购进行为,应对 其进行控制,以保证采购的原辅材料符合规定要求,满足生产和销售 的需要。B、外购物资的质量,决定于分承包方的质量保证能力,物资部 门应会同有关部门按分承包方的评定程序对其进行评定,选择合 格分承包方。C、对分承包方的评审内是:供应质量、供应能力、供应价格、 信誉程度及其他情况。D、建立分承包方档案,对评审合格后的分承包方进行连续监控。E、实施采购同时应向分承包要求是提供其产品的技术质量标准 的方案材料,或规定进行试验和检验的记录,以备顾客代表检查。F、生产中用的主要原辅材料应制定采购计划,按计划实施采购, 计划应达致电保证供给,适合贮备,节约资金占用之
10、目的。G、当合同规定或顾客要求在承包方或供应处验收产品质量时, 物资采购部门做出适当安排。H、顾客所做的验证不能排除本公司提供合格产品的责任,也不 影响顾客按合同规定拒绝不合格产品的权力。5、支持程序:采购控制程序(4)产品标志和可追溯性1、公司各有关部门按照合同规定或产品标识和可追溯性控制 程序对产品在购进、贮存、生产、交付等各阶段进行明确的标识, 以达到识别、区分、辩认的需要,以防发错、用错以及达到可追溯的 目的。2、产品标识的类别A、产品可追溯性标总值B、识别性标识C、责任性标识D、合同中或法规中要求的其他标识3、标识的方法A、采用编制生产通知单号进行可追溯性标识。B、采用各种编号或规格
11、型号进行区分和识别标识,同时所有相 关的文件中应保持一致,如图纸、生产通知单、工艺卡等。4、所有的标识,必须清楚、完整、可靠和准确。5、用于追查质量责任的可追溯性标识,如制造日期、生产通知 单号等,对单个或每批产品都具有唯一性。6、支持程序产品标识和可追溯性控制程序7、工序及过程的控制1为保证产品制造过程中的质量,公司制定工序控制程序, 对直接影响产品质量的生产工序采用适当控制方法,保证这些过程在 受控状态下进行。2工厂各有关部门对影响产品最终质量的工序,安排合格的操作 人员,并编制有关操作规程指导生产操作。3有关部门根据生产工序的需要负责配备样板、样件,用于指导 操作,并在相关程充序文件中作
12、出管理控制规定。4编制工序质量标准书面文件,使各工序有明确的质量控制和检 验依据。5加强生产过程中的工序加工质量的监督检验,有关人员按工 序控制程序进行工序监督。6特殊关键工序,对其工艺过程的主要工艺参数进行监测控制和 记录,确保该工序加工质量的稳定性。7特殊工序应规不定期技艺评定准则,进行质量控制,对环境有特殊要求的工序应作出环境条件规定,并采取措施改进条件,使环境 满足工序加工要求。8生产设备工装部门配备充分适用的加工设备,并组织有关人员 对其进行维护保养,严格执行设备管理程序,使其处于良好的工 作状态,以保证产品加工精度,质量和生产效率。9支持程序生产计划程序工序控制程序设备管理程序8、
13、检验和试验A、为对产品是否合格进行鉴别,及时防止不合格的产品入库、使 用、流转和出厂,技术品质部,车间有关质检人员按有关规定程序进 行检验和试验。B、技术品质部编制材料成品检验规则,指导检验。C、进货检验和试验1、所有进货物料,车间检验人员按材料验收控制程序进行检 验。2、被检验的物资具有合格的证明。3、只有经过检验合格的物资才能入库和发往车间使用。4、各有关车间在生产过程中,发现进厂物资不合格时,应立即报 告采购部门或车间的有关质检负责人。D、过程检验和试验1、过程检验和试验执行“三检制”,即自检、互检、专检。2、对每批加工的产品进行每件必检,由各工序操作者实施。E、最终检验和试验1、技术品
14、质部质检员负责按成品检验控制程序进行产品的最 终检验和试验。2检验和试验记录。3、在各检验和试验过程中,责任检验员应在记录上签名,对检验 结果负责。4、技术品质部负责归档产品检验质量记录,并按质量记录管理 程序进行管理。9、支持程序材料验收控制程序工序检验控制程序不合格产品控制程序质量记录管理程序10、检查、计量和测试设备A、用于检查、计量和测试设备的用具是衡量产品质量符合性达到 程序和重要器具,为了使其测量能力满足规定要求,保证检测数据正 确,设备工装部按计量器具控制程序进行管理,标准和使用。B、公司计量器具由设备工装负责统一建立台帐,内容包括有:名 称、型号、编号、使用地点、校准日期、制造
15、单位。C、所有计量器具要统一指定地点时行存放,贮存保管条件应满足 器具本身的保管条件和防损坏、遗失等。定期进行检查和必要的维护, 以保证使用时的可靠性。D、自制测试设备和校准,设备工装部负责制定具体校准方法的文 件。E、校准不合格器具或使用过程中发生计量器失准,立即停止使用。F、计量器具的校准记录,由设备工装部保存。G、支持程序计量器具控制程序计量器具控制程序11、检查和测试状况(1)为使大家能够辩认产品状态,我们将对产品按检查和测 试状态程序进行标识。1)产品的检查和测试状态有2)待检产品3)检验后的合格产品4)检验后的不合格品5)已检验后的不合格品6)已检验不能判断是否合格的产品(2)仓库
16、、生产现场的物料,车间的半成品,产品应明确其检查 和测试状态,按规定作出标识。(3)在生产、安装、服务的全过程中,保护好检查和测试状态标 识,以确保只放行经过检查的产品。(4)物料、产品检查和测试状态的具体标识式样,由生产部编制 的产品标识标示规则中作出具体规定。(5)支持程序逻辑检查和测试状态程序a)不合格品的控制1、保证只有合格产品才能流转和使用,技术品质部待等部门不 合格品控制程序,对其进行标识、评审、处理。2、不合格品一经确认,并进行标识,无法标识的应及时做出隔 离,防止不合格品流入下道工序或入库出厂。3、不合格品的处置难以确定时,由技术品质部会同相关部门有 关人员进行评审。4、不合格
17、产品评审形成书面结论,做出明确的处置决定,不合 格产品包括:1)返工或返修2)让步接收3)改做它用4)拒收或报废5、不合格品的返修与让步接收,如果合同规定需要顾客批准时, 在处置前应报告顾客同意(书面)方进行处置。12、支持程序不合格品控制程序b)纠正和预防措施1、为了消除实际和潜在的不合可知格原因,总工办、技术品质 部,各有关部门按纠正和预防措施程序采取适用的纠正或预防措 施。2、公司任何成员均可提出采取纠正或预防措施的要求,由总工 办技术品质部主管领导以上人员,作出采取纠正或以预防措施。3、以下情况可能导致采取纠正或预防措施:1)不合格品;2)过程和操作问题;3)审核中发现的不符合;4)顾
18、客投诉;5)收料不合格;6)其它不符合规定要求之处。4、纠正和预防措施程序明确规定实施纠正措施的步骤,报(3)、包装入库运输过程我方在发货之前,对货物的有关内在和外观质量、规格、性能、 数量和重量进行准确和全面的检验,并提供货物的制造商检验的细节 和结果的说明质量证书及彩色图片包装以供甲方验收货物。我们将在 货物发运前对其进行满足运输距离、防潮、防震、防锈和防破损装卸 等要求包装,以保证货物安全运达甲方指定地点。产品经检验合格后, 内置包装膜,外包瓦楞纸箱,纸箱表面标明产品说明书,在运输过程 中避免野蛮装卸,在进入现场后注意轻拿轻放,避免与墙壁或其它硬 物磕碰。在组装中拆除包装,按照产品的内部
19、结构,依序组装,放置 到准确位置,清除障碍物、垃圾等。对产品表面进行保护工作,展观 产品的整体效果。1)入库前经厂级质检人员进行普检严格质量把关,不合格不入库、不组装、不出厂。2)产品包装前进行了清洁处理凡是进入包装箱产品严格做到无尘、无污迹、无足迹、无杂物(抽 屉内)整洁程度做到前后、顶底、内外一致。3)包装箱内所放入的连接件、各种配件点清数量,包装严密与 数量装箱单一致,装箱单由打包人签名。使用说明书、质量检验证明 书、随配附件和工具以及清单一并附于货物内。4)产品表面进行软包装。5)包装产品放入包装箱后,应严格按打包工艺放好垫条,垫角, 包角,硬杂物不得左右窜动。6)包装箱确保产品质量及
20、重要程序使用3层瓦楞纸箱或5层瓦 楞纸箱,纸箱采用牛皮纸。7)打包带使用聚炳乙烯打包带,打包带抗拉强度高。不得使用 告的发出,原因调查、实施、验证等。5、纠正和预防措施的执行责任明确的部门,由该部门执行责任 属跨部门的,由管理者代表或厂长负责确定责任部门。6、所有投诉必须作出启示,并反馈给相关责任部门处理,技术 品质部门根据投诉内容决定是否要采取纠正措施。7、有关部门及时将有效的纠正和预防措施纳入有关程序文件, 及时对文件作出修改,并作为记录贯彻执行。8、支持程序:纠正和预防措施程序顾客投诉处理程序c)吊装、仓储、包装和运输、保管及交付1)吊装A、根据被吊装产品的不同特点以合理、安全的方式进行
21、装卸和 搬运。B、使用适当的吊装工具,并定期维护保养。C、吊装过程造成产品质量问题时,责任人应及时通知有关部门 负责人,由其做出处理决定。2)仓储A、所有产品按不同品种或不同储存要求条件,确定不同的场地 进行储存。B、建立严密仓管制度,明确产品入库、出库手续和保管要求。C、定期检查仓储中发生问题时,应及时报告有关部门负责人, 由其研究做出解决决定。3)包装A、完工产品包装应按合同规定的要求进行。B、包装工人根据包装作业规程包装作业C、包装应规整、牢固,既便于贮存、装卸、运输,又能达到保 证物品质量的目的。D、需特殊包装或改变包装方法,报由原包装设计确定部门批准 同意。4)运输对运输公司审核后,
22、联系发运货物;与运输公司签定运输合同,分清运输中的责任。保管、保护A、产品所有外表面及其金属配件,应作保护处理,以防发生损 伤和锈蚀。B、保护处理不影响其外观和造成污染。6)交付A、产品包装后,按规定办理入库,并按合同规定交付的条件办 理出库,实施向顾客交付。B、支持程序产品进度、仓储、包装、运输、保护和交付程序。d)质量记录1)总工办负责建立质量记录总览表,准确收集公司需收集、保 存的质量记录,保存的责任部门和保存期限。2)主要质量活动所完成的结果均应有质量记录。3)质量记的标识编制、查阅、归档、贮存、保管和处理方法按 程序文件的规定执行。4)质量记录清晰、规整、填写规范化。5)质量记录由指
23、定责任人管理、保存环境能防止损坏和丢失,存放有序,便于检索。6)支持程序质量记录管理程序e)内部质量审核1、内部质量审核完成后,写出审核报告,作为管理评审的输入 资料,审核报告由总工办保存;2、审核中出现的问题,按内部质量审核程序有关规定规定。3、支持程序内部质量审核程序f)项目控制系统和程序1、生产周报表A、各车间向临时生产小组每周一次书面汇报情况;B、汇报内容包括开料情况,生产情况;C、临时生产小组及时通知,服务中心与客户保护相互的沟通。2、生产月报表根据每日的生产情况以及参考周报表填写月报表,月报表制作好, 悬挂在临时生产小组办公室,专人每日负责填写,反映进度,跨入下 一月份,前一月份报
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