地铁车站及深基坑水泥-水玻璃双液注浆作业指导书.docx

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1、地铁车站及深基坑水泥-水玻璃双液注浆作业指导书1 .适用范围适用于地铁车站及深基坑水泥一水玻璃双液注浆作业。2 .作业准备3 . 1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅 读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标 准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进 行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合 格后持证上岗。4 .2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生 活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进 场生活、办公需要。3 .技术要求1 .1注浆施工专业性较强，必须由经过专业技术培训的 人员进行施工。2 .

2、2施工前按设计提供的配合比进行试验，确定施工配 合比。3 . 3注浆范围必须按照设计及现场实际地质情况确定。4 . 4注浆压力必须按照设计要求。5 .4施工机具、材料处于完好状态。6 . 5进场材料经过检验方可用于该工程。4 .施工程序与工艺流程4 . 1施工程序为：施工准备一钻进一埋设孔口管一安装 进浆及保护阀一压水一注浆一扫孔一注浆一终孔。5 .2工艺流程工艺流程如图4. 2-1所示。图4.2-1工艺流程图5 .施工要求6 . 1施工准备施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线等 一系列的施工准备。7 .2施工工艺8 .2. 1钻孔钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证 开

3、孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤， 中心水孔是否畅通等。9 .2.2安装孔口管按设计要求将孔口管安装在孔内，以便和注浆软管连 接。10 2. 3注浆站布置注浆泵站采用移动式的注浆站，应尽量靠近工作面，为 利于操作方便，泵站布置应紧凑，并应加强通风防尘。11 2.4配制浆液水泥-水玻璃浆应按胶凝时间配制。水泥浆浓度宜为 0.81.5:1,水玻璃浓度宜为2540Be。水泥浆与水玻璃 浆体积比宜为1：10.3。12 2.5试泵接注浆管后，进行压水试验，用注浆泵使用1.52倍 注浆中压先压水检查管理是否漏水，设备状态是否正常。13 2.6注浆在试泵合格后，可开始注浆。注浆压力根据现场实

4、际情 况试验确定。注双液浆则需使用双液注浆泵注浆，将注浆泵 两根注浆管分别放入水玻璃和水泥浆液中，开始注浆，现场 施工人员控制好水泥浆与水玻璃的比例；注到一定程度后， 跳孔注下一孔，间歇5min左右后再注上一孔（间歇时间由 现场人员具体操作，但不能大于双液浆凝结时间），注双液 浆结束前，应先停注水玻璃，继续注水泥浆一分钟左右。5. 2. 7结束标准单孔结束条件注浆压力符合设计终压。钻检查孔时，涌水量小于IL/min. mo浆液注入量已达设计值的80%以上。全段结束条件所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注现象。钻检查孔检查时，涌水量小于20L/min. m。6 .劳动组织6.1 劳动力组织方式

5、：采用架子队组织模式。6.2 施工人员应结合技术主管确定的施工方案以及现场 的机械、人员组合进行合理配置。每个作业工地人员配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长2人技术、质检、测量及试验人员46人机械工、支护工、注浆手3050人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由 施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳 务工人。7 .材料要求7.1 1砂：宜采用中细砂，粒径不应大于2. 5mm,使用前 应过筛。7.2 水泥：应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥, 强度等级不小于32.5MPa,水泥用量不宜小于400kg/m 3。 水泥的安定性、凝结时间均应合格。当有抗冻、

6、抗渗要求 时，水泥强度等级不宜低于42. 5MPa；当喷射混凝土遇含有 较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵 蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥；当骨料与水泥中的碱可能 发生反应时，应选用低碱水泥；需要喷混凝土有较高的早期 强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其它早强水泥；有特殊要求 时，应使用相应的特种水泥。7.3 外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本 无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间 影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存； 不污染环境，对人体无害。7.4 速凝剂：在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试 验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求

7、初凝不 应大于5min,终凝不应大于10mino7.5 水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含 有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不 应使用污水、 海水、P H值小于4的酸性水、硫酸盐含量按2 -4 so计 超过水重1%的水。8 .设备机具配置主要施工机械设备配置表序号名称规格型号数量用途1地质钻机XY-2130m超前钻探、取芯；注浆孔钻注浆2液压钻机MKG-5130m超前钻探、取芯，冲击钻进；注浆孔钻孔注浆；径向钻孔注浆；3双液调速高压注浆泵2TGZ-60/2101双液注浆；注水泥浆；21MPa内高压注浆4泥浆泵BW 1501注水泥砂浆；与混合器配套组成可调比例双液注浆。5混合器16

8、01注浆芯管双液混合6搅拌机1. 5 m36制浆7空压机20m31冲击钻孔9.质量控制及检验9. 1质量控制原材料一定要遵循先检查再使用的原则，确保所有材 料全部为合格产品。加强现场试验、严格控制浆液配合比，合理使用各种 浆液。注浆压力和注浆量现场必须加强控制。注浆全过程注浆施工记录。9 . 2质量检验主控项目：注浆所采用水泥的检验应符合规范规定，其他注浆材 料的检验应符合国家相关标准的规定。浆液配合比设计应根据试验确定并符合设计要求。检验数量：对同性能的浆液进行一次配合比选定试验。 当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合 比选定试验。检验方法：进行配合比选定试验。注浆加固范围应

9、符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察。注浆效果必须符合设计要求。检查孔的设置和日均出 水量应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：检查孔数量采用计数检查，出水量采用集水 称重。一般项目：注浆孔布置、数量应符合设计要求。注浆孔间距、孔 深及钻孔偏斜率允许偏差应符合下表的规定。注浆孔位、孔深、压力检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1孔位间距mm50用钢尺量2钻孔偏斜率%0.5测量钻杆偏斜率3注浆孔深mm100两侧注浆管长度检验数量：全部检查。注浆压力、注浆量、进浆速度等注浆参数应符合设计 要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、查施工记录。单孔注浆压力达到设计

10、要求值，持续注浆lOmin且进 浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的 80%及以上时注浆方可结束，浅孔达到设计终压。检验数量：全部检查。检验方法：观察、计时、查施工记录。10 .安全及环保要求10. 1安全要求10.1.1 施工排水沟要及时疏排，严防积水。10.1.2 施工人员佩戴好防护用品，注浆作业人员戴口 罩、防护镜和软手套。以防止水泥粉尘和水玻璃溶液对人体 造成伤害。10.1.3 3各管路应连接牢靠，防止爆管，并经常性检查。10.1.4 1.4施工现场要有良好的照明条件。10. 1.5施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定 期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护 变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员 撤出危险区。10. 2环保要求10.1.1 施工完成后，应及时清理施工垃圾，做到文明施 工。10.1.2 施工机械、设备的废水、废油以及生活污水，不 得接排放于溪流或其他水域中，也不得泄于饮用水源附近的 土地上，以防止污染水质和土地。10.1.3 施工和各项临时设施均宜远离居民区并处于下 风区。如无法满足时，应采取适当的防尘防噪声等保护环境 措施。10.1.4 在城镇居民地区施工时，由机械设备和工艺操 作所产生的噪声不能超过国家规定的建筑施工临界噪声排 放标准，否则应采取消声措施。