油漆大赛复习题_钳.docx

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1、1一偏心环2、6一齿轮3一步进电动机4 一蜗杆5一垫圈7 一调整环8、10微动开关 9、11 一挡块 12、13轴承 14 一液压缸 15一蜗轮16一柱塞17钢球18、19 一夹紧瓦20弹簧 21 底座22 一圆锥滚子轴承23 一调整套24一支座答：L开环数控回转工作台的工作特点：因没有误差反馈环节，所以要求传动链的传动精度较 高，即要求无侧隙啮合。2 .工艺要点：步进电机3的输出轴上齿轮2与齿轮6啮合，啮合间隙尽量小。调整方法：啮合间隙由转动偏心环1来消除。齿轮6与蜗杆4用花键结合。花键结合间隙应尽量小，以减小对分度精度的 影响。可通过制造精度保证。蜗杆4为双导程蜗杆，可以用轴向移动蜗杆的办

2、法来消除蜗杆4和蜗轮15的 啮合间隙。调整方法：调整时，只要将调整环7（两个半圆环垫片）的厚度尺寸改变，便可使蜗杆沿轴向移动。3 .如何提高机床传动链的精度?答：（1）尽量减少传动链中传动元件的数量，以减少误差的来源。（2）在传动链中，从首端到末端尽量采用降速排列，并为末端传动副创造最大的传动比。（3）末端传动副附近尽量不采用螺旋齿轮、锥齿轮或离合器。（4）将交换齿轮尽量放在末端传动副的前面。（5）尽量采用传动比为1 ： 1的齿轮副传动，以补偿其传动误差。（6）提高传动元件的精度。（7）提高传动元件的安装精度以及装配时采用误差补偿办法。（8）采用误差校正装置。判断题：1 .随着传感技术的发展设

3、备的维修方式正从事后维修逐步转向定时的预防性维修，提高 了设备的使用寿命。2 .畸形特殊工件的划线，除了要正确合理地选择划线基准以外，还要合理选择安放位置 和找正面，这些都是做好划线工作的关键。3 .在机床的传动链中，要提高其传动精度，必须提高零件的加工精度。4 .双频激光干涉仪用于测量零件的孔径。（）5 .激光干涉仪不仅用于精密测长检测，还可用于数控机床精密的重复定位精度的检测。6 .消除项修对设备尺寸链的影响常用的方法有两种，即调整法和修配法。（）7 .垫片调整法是数控机床中无间隙传动齿轮副刚性消除间隙的方法之一。（）8 .由于喷涂工艺在零件材质上的适用范围较窄，故它只对绝大部分黑色金属及

4、合金适用。（）9 .在修复设备导轨面时，常以导轨面自身为基准进行修复。（）10 .在振动检测过程中，传感器必须和被测物体紧密接触，否则不能采集到检测数据。（）11 .角接触球轴承在装配和使用中，可通过在内、外隔套的轴向加预紧力的的方法来消除 径向及轴向游隙。以保证轴的径向跳动及端面跳动的精度要求。12 .成对使用的滚动轴承若磨窄其内圈或外圈，是能够实现滚动轴承预紧的方法之一。（）13 .合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小转角的角值测量仪。14 .在经纬仪与平行光管组成的光学测量系统中，平行光管的是用于建立一个检测用的光 学基准。（）15 .在较削盲孔时，一般选择右旋较刀，主要是考虑向上

5、排屑。（）16 .滚珠丝杠副装配中，需对滚珠丝杠进行预拉伸，目的是用以补偿因滚珠丝杠在高速回 转时的磨擦以及温升而引起的变形。（）17 .床身导轨面局部磨损的沟槽较深时，可用补焊、粘补、喷涂及镶嵌等方法修复。（）18 .齿轮泵的泄漏70-80%是由于轴向间隙造成的，所以一般可以通过修磨泵体及齿轮两端 面后，加调整垫将间隙调整到合适值的工艺方法，修复齿轮泵。19 .弹簧对中式电液换向阀的先导阀的中位机能一定是“Y”或P”型。20 .节流阀和调速阀都是用来调节流量以获得稳定速度的流量控制阀。（）21 .因电磁吸力有限，对液动力较大的大流量换向阀则应选用液动换向阀或电液换向阀。（）22 .旁通型调速

6、阀（溢流节流阀）只能安装在执行元件的进油路上，而调速阀还可安装在执行元件的回油路和旁油路上。（）23 .因液控单向阀关闭时密封性能好，故常用在保压回路和锁紧回路中。（）24 .当先导型溢流阀的远程控制口接远程控制阀时，其调定压力应大于溢流阀中先导阀的 调定压力。（）25 .确保主轴停止时，端面键能对准刀具上的键槽，以便插入是主轴准停装置的作用之一。 （）26 .在自动换刀数控卧式键铳床分度台中，分度回转角度是由蜗杆副及齿轮副的传动比所 确定的。 （）27 .采用不完全定位时，由于限制工件的自由度少于六点，工件的位置不确定，工件的定 位精度受到影响，所以保证不了工件的加工精度。（）28 . G0

7、0功能是以机床设定的最大运动速度定位到目标点（）29 . PLC内部元素的触点和线圈的联接是由程序来实现的。（）30 .维修的发展趋势，指维修方式、维修技术及维修管理三个方面的发展趋势。（）答案单选1、A 2、A 3、C 4、A 5、C 6、A 7、B 8、C 9、D 10、B Ik B12、 B 13、A 14、A 15、A 16、B 17、B 18、A 19、A 20、B 21、C22、 C 23、B24、A 25、B 26、C 27、D 28、C 29、C 30、A多选1、 ABCD 2、 ABC 3、 ABC 4、 BC 5、 ACD 6、 ABC 7、ABCD 8、 ACD9、ACD

8、 10、AB Ik B 12、BCD 13、BC 14、ABCD 15、ABCD 16 BCD17、ABC 18、AD 19、ABC 20、ACD 21、B 22、ABCD 23、BCD 24、BC 25、ABCD26、 BD 27、AB 28、 ABC 29、 BD 30、 ACD判断1、J 2、J 3、X 4、X 5、J 6、J 7、IK V 12、V 13、X 14、V 15、X 16、19、X 20、X 21、V 22、V 23、V 24、J 8、X 9、X10 XV 17、V 18、 VX 25、 V 26、 X27、X 28、V 29、V 30、V1）各种复杂零件的几何参数2）几何

9、形状误差的测量3）位置误差的测量 4）粗糙度的测量4、用标准麻花钻钻大孔时，外缘处磨损较大且出现“扎刀”现象，需修磨钻头的 位置。1）横刃2）棱边3）外缘处的前角 4）分屑槽5、回转体转动产生不平衡的原因是。1）材料内部组织密度不均匀或毛坯缺陷2）内应力的不平衡3）加工及装配中产生的误差4）设计时就具有非对称的几何形状产生的离心力惯性力6、钱削中如果背吃刀量太大，会影响孔径的尺寸精度。其原因是。1）刀具磨损严重 2）切削力增大，切削温度升高，引起校刀直径增大3）振动致使孔径扩大4）工艺系统刚性差7、对齿轮传动精度的要求包括等方面。1）齿轮的运动精度 2）齿轮的工作平衡性3）齿轮的接触精度4）齿

10、轮的齿侧间隙8、制定合理的工艺规程，需要满足的要求是。1）可靠地达到产品图样上的各种技术要求2）达到高精度的要求3）尽可能的提高生产率 4）降低成本和减轻工人劳动强度9、在下面几种调速回路中，（）中的溢流阀是安全阀。1）定量泵和调速阀的进油节流调速回路2）变量泵和节流阀的进油节流调速回路3）定量泵和节流阀的旁路节流调速回路4）定量泵和旁通型调速阀的节流调速回路1。、对于速度大、换向频率高、定位精度要求不高的平面磨床，采用（）液压操纵箱。1）时间制动控制式2）时间、行程混合控制式3）行程制动控制式4）其他11、采用液控单向阀保压的压力机回路，在保压工况下需要液压泵卸载，其换向阀应选用 （）中位机

11、能。1） 0型 2） M型 3） Y型 4） K型12、双作用叶片泵的叶片在转子槽中的安装方向是。1）随意安装2）沿着转子旋转方向前倾一角度3）沿着转子旋转方向后倾一角度4）沿着径向方向安装13、在泵一一缸回油节流调速回路中，三位四通换向阀处于不同位置时，可使液压缸实现 快进一一工进一一端点停留快退的动作循环。试分析：在（）工况下，泵所需的驱动功率为最大。1）快进2）工进3）端点停留4）快退14、设备技术改造的主要原则包括。1）重视改造的可行性分析和效益分析2）保证加工精度和表面粗糙度的要求、具有一定范围的工艺可能性3）先进性与实用性相结合4）结合机床维修进行改造15、设备技术改造的常用途径有

12、。1）对部件用改变摩擦原理的方法进行改造2）在修理中对部件进行局部改造3）从整体上对设备进行结构改造4）利用技术上成熟且形成标准化、系列化、商品化的功能部件对现有设备进行技术改造16、机床数控化改造的主要技术方案主要从等方面考虑。1）机械结构的优化选择；2）自动化程度及控制类型3）控制系统4）司服驱动系统。17、数控系统电源无法接通，其故障原因是（）。1 .电源变压器无交流电输入2 .输入单元的熔断器烧断3 .电源开关的按钮接触不良和失灵4 .系统报警状态18、数控机床主轴不转动，其故障原因有（）o1 .主轴转动指令未输入2 .主轴部件动平衡不好3 .主轴与箱体精度超差4 .保护开关没有压合或

13、失灵19、滚珠丝杠副加工件表面粗糙度值大，其故障原因有（）o1 .导轨的润滑油不足2 .丝杠轴联轴器锥套松动3 .丝杠轴承损坏4 .伺服电动机未调整好20、当有T指令输入信号时，液压转塔刀架没有抬起动作，其故障原因有（）o1 .控制系统没有T指令输出信号2 .没有转位信号输出3 .液压系压力低4 .抬起电磁铁断线或抬起阀杆卡死21、图为采用液动换向阀换向回路。在主油路中接一个节流阀，当活塞运动到行程终点时 切换控制油路的电磁阀3,然后利用节流阀的进油口压差来切换液动阀4,实现液压缸 的换向。试判断图示方案能正常工作。山22、目前常用的故障诊断常用的技术有1）检查测量技术2）信号处理技术3）识别

14、技术4）预测技术23、在机械设备的运转中，可以利用检测技术对设备运行状态进行动态监测，常用的检测 方法有。1）凭五官检查2）振动测量3）温度测量4）油样分析24、机器装配中的调整就是按着规定的技术规范调节零件或机构的，使设备工作协调、可靠，且满足工作精度的要求。A、尺寸精度、几何精度和接触精度B、相互位置C、配合间隙与松紧程度 D、联接关系25、影响机床主轴组件装配精度的因素有（）oA.主轴箱体孔的同轴度B.轴承内圈外圈跳动对主轴组件精度的影响C.轴承的端面跳动和主轴轴肩跳动对主轴组件精度的影响D.主轴轴颈的同轴度26、在机械设备维修中，研究故障的目的是要查明故障（），追寻故障机理，探求减少

15、故障发生的方法，提高机械设备的可靠程度和有效利用率。A.原因 B.模式 C.现象 D、机理27、在调压回路中，若系统工作压力要求10MP可用实现。A、一个调定压力为10Mpa的溢流阀B.两个调定压力为5MPa的溢流阀串联C.两个调定压力为5MPa的溢流阀并联D、三个调定压力为5MPa、3MPa、2MPa的溢流阀串联28、角接触轴承在装配和使用过程中，可通过（）方法获得合适的预紧程度。A.调整轴承内、外圈的轴向位置 B.磨窄成对使用的轴承内、外圈的宽度C.修磨合适的隔套厚度D.施加轴向力29、检验桥板的组主要用途有。A.测量两导轨面的垂直度误差B.测量两导轨面的平行度误差C.测量旋转轴线与导轨面

16、的垂直度误差D.测量旋转轴线与导轨面的平行度误差30、精密机床对安装基础的特殊要求是。A.有足够的承载能力B.有足够的硬度C.有足够的稳定性D.有足够的抗振性分析计算题：1、在图示的回路中，液压缸两腔面积Al=100cm2, A2=50cm2,当缸的负载F从。 变化到40000N时，缸向右运动速度保持不变，v=20cm/min, q=25L/ min,调速阀最小压 差为p = 5X 105Pa （不计管路压力损失）。试问：1）回路中采用调速阀仍存在速度不稳现象，分析原因并提出解决方法。2）溢流阀的最小调定压力py为多少（调压偏差不考虑）？泵的工作压力pP为多 少？3）缸的回油腔可能达到的最高工

17、作压力是多少？4）回路的最高效率为多少？解：1)有可能节流阀两端的压差小于5X105Pa。调速阀中的减压阀不起作用，只有节流 阀工作，因此造成速度不稳。解决的办法是调高溢流阀的压力。丁 Al py = F + Ap A2，Py=(F+ Ap A2 )/Al=(40000+5 XI05 X 50 X 104)/100X 104=4.25MPapP =py=4.25MPa丁 Al py = A2 pAp = Al py/A2 = 5X105X4.25/50X 104 = 8.5 MPan = Fv/py q=40000 X20X 10-2/4.25 X 106X25X10-3=0.075 = 7.

18、5%简答题：1 .图示的液压回路，原设计要求是夹紧缸1把工件夹紧后，进给缸2才能动作； 并且要求夹紧缸I的速度能够调节。实际试车后发现该方案达不到预想目的，试分析其原 因并提出改进的方法。（画图表示）。解：图（a）的方案中，要通过节流阀对缸1进行速度控制，溢流阀必然处于溢流的 工作状况。这时泵的压力为溢流阀调定值，pB=pyo B点压力对工件是否夹紧无关，该点 压力总是大于顺序阀的调定值px,故进给缸2只能先动作或和缸1同时动作，因此无法达 到预想的目的。1图（b）是改进后的回路，它是把图（a）中顺序阀内控方式改为外控方式，控制压 力由节流阀出口 A点引出。这样当缸1在运动过程中，A点的压力取决于缸1负载。当 缸1夹紧工件停止运动后，A点压力升高到py,使外控顺序阀接通，实现所要求的顺序动 作。图中单向阀起保压作用，以防止缸2在工作压力瞬间突然降低引起工件自行松开的事 故。2、如图根据开环数控回转工作台的工作特点试叙述其调整的工艺要点及调整方法。