质量管理奖惩规定（修订版）.docx

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1、质量奖惩规定产品质量是顾客满意和经济效益的前提和保证，为加强对产品质量的监控，增强员工的 质量意识，提高工作效率，从而达到客户满意。一、目的：通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，实现高质量、高效益的目标，同 时加大质量管理力度，特制定质量奖惩管理条例。二、.适用范围本规定适用于公司所有部门工作（生产）场所的员工。三、职责：1 .品管部负责质量取证工作，生产各车间、班组积极做好配合。2 .公司行政部、品管部经理负责质量奖惩处置工作。四、质量事故的定性范围1 .违反工艺、操作规程，致使产品出现批量不合格；2 .因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格品出厂；3 .生产工序间没有按规定

2、进行三检（首检、互检、自检）而出现质量问题；4 .因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；5 .因错发产品或材料，影响销售或生产；6 .因运输维护不当，造成产品或材料受损，而延误交付和生产；7 .生产现场物品（工装和产品）未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用；8 .生产或检验记录填写不规范，影响产品质量或不符合程序文件规定；9 . 一次交验合格率未达到规定要求；10 .纠正措施没有按期整改，致使质量问题重复性发生；11 .各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；12 .其它影响产品质量，导致公司经济受损。五、责任人区分与责任的确认：1 .责任人的区分直接责任人：对于产生

3、质量事故（问题）进行具体操作的作业员、检验员、采购员、技 术人员等一线员工及质量状况确认人员。相关责任人：对于产生质量事故（问题）负有领导作用、组织作用、管理规范作用的主 管人员或连带人员。2 .责任的确认：对于发现质量事故（问题）的部门和个人，应立即通知相关岗位的检验员对不合格品进 行标识和隔离，写具内部联络单反馈，要求品管部负责人到现场对不合格品进行确认，具体 的不合格品的处理按公司不合格品控制程序进行。六、责任的比例划分1.个人责任：对于制造批量不良品的操作者占40%责任；对于未按标准确认产品的检验员占40%责任；对于把关不严的车间班组长或主任占20%责任；2 .管理责任：对于没有制定产

4、品依据和管理规范的责任部门主管承担40% ； 对于有依据标准而没有执行的责任部门主管承担10%；对于执行依据的具体责任部门负责人承担50%；个人责任和管理责任比例为8：2o制定标准和制度部门一般指品管、技术、生产等职能机构、执行部门一般指生产车间。 产品为不良品和相关的依据、规范来源于操作者作业指导书、检验规范及其它相关文 件。3 .不合格品的责任分配比例1 .首检不到位产生批量性不合格时，1小时内产生之不合格，由操作员100%承担相应 的返工责任；1小时之后产生之不合格，责任分配比例则为：操作员40%,班长 20%,品管员40%。2 .生产过程中（包括不合格品流入下道工序）产生批量性不合格时

5、，其责任分配比例为: 操作员40%,班长20%,品管员40%。3 .检验人员因批量误判，造成不合格流入次工序时（指流出本单位的不合格），若为来 料不合格，则由责任检验员及供应商共同承担；若为制程不合格或客户退货不合 格，其责任分配比例品管部50%,生产单位50%,具体细分方式由各单位自行协 调。4 .各职能人员因人为失误而造成产品批量性不合格，由当事人100%承担相应责任，其 部门自行协调处理。七、批量和废品率指标及考核：1 .批量：批量事故按不良率5%计算，对于不良率低于5%。一般不作为批量质量事故（问题） 来处理。发生批量事故后，由品管部当日组织召开事故分析会：进行原因分析、制定相应措施，

6、 制定质量通告对相关责任人根据造成损失的程度，以及责任明细分配，给予1050元/ 次进行处罚，并对措施进行跟踪，直到落实。当日没有完成事故的质量通告按照10元/ 天处罚质管经理。2 .废品率废品率按生产总数的2%计算操作者废品率超标，对相关责任人根据责任明细分配，给予10-50元/次罚款（调试工装 除外）。品管部每月初（5日前）统计上月车间废品率，如废品率超标则在2个工作日（8日前） 内组织召开分析会：进行原因分析、制定相应措施，废品率直接与班组长、车间主任、质管 经理绩效挂钩。3 .员工考核月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者；由所属部 门的主管及质检员共同评选

7、出1-3名人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后；给予奖励 30元/人。（原始数据来源于巡检员记录的首件及FQC检验报表，品管部负责月度统计） 八、顾客反馈发生客户反馈后，由品管部2个工作日内组织召开分析会：进行原因分析、制定相应 措施，制定质量通告对相关责任人进行处罚，并对措施进行跟踪，直到落实。2个工作 日没有完成事故的质量通告按照10元/天处罚品管部长。九、奖惩细则1.员工奖惩A、记录质量序 号条例内容罚款 （元）奖励 （元）备注1加工前未按要求执行检验制度（如设备、检具点检，工装检查等）5/次2加工后未按作业指导书、检验规范及工艺图纸进行检验（如首检，自 检，巡检，完工检等）10/次3

8、车间各质量记录未按时填写（如设备点检记录，产品首检，自检记录， 生产流程卡，生产日报，刀具领用记录、入库单等）或填写不规范乱 写乱画5/张4品管部各质量记录未按时填写（如量具点检记录，产品首检，巡检， 完工检记录，返工记录，不合格品处理记录等）或填写不规范乱写乱 画5/张5员工设计出有利于实际运用的记录，或提出对相关记录的改善得到实 施者5/次B、现场质量序号条例内容罚款 （元）奖励 （元）备注1产品、工装、检具未按规定随意摆放（如丢弃于地、混放等）5/次2产品没按规定轻拿轻放或搬运不当，造成磕碰、划伤等质量问题5/次3外观有问题的产品如表面锈蚀、毛刺、缺损或状态不一致却直接入库 或包装。5/

9、次4现场发现未标识的状态不明产品5/次5状态不明产品擅自转序、入库10/次6调工装时，每道工序不允许超过3只产品，3只以上须上报车间主任5/次7人为造成检具失准、损坏（如摔落等）50/次8仓库发错料5/次9让步放行的产品，仓库发料时每箱均须带有品管部的让步放行标识， 未带或不完整5/张10检验员或操作工发现，产品用测量器具检测不到或不容易检测到的， 上报制作专用检具5/次11能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者10/次12操作者发现检验员将不合格品误判为合格品10/次13互检时及时发现上工序产品存有明显质量问题10/次14发现工装夹具不合理，并能提出改进意见，得到实施者20-8

10、0/ 次15本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者20-80/ 次C、不合格品控制序号条例内容罚款 （元）奖励 （元）备注1不合格品未放入不合格品区域或未做标识5/次2检验员每天未清理并记录各工序报废产品5/次3返工（返修）的产品没有经过检验员确认，流入下工序10/次4报废产品未经检验员判定，将产品放入废品区域5/次5不合格品处理不及时（当天的当天处理，返修视情况而定）10/次D、工艺、图纸等文件序号条例内容罚款 （元）奖励 （元）备注1现场使用的文件不是有效版本（除临时和试制工艺）5/张2文件更改没有执行有关规定（应急先变更，在当日内补变更通知单）5/张3工艺或图纸丢失5/张

11、4工艺或图纸上乱涂乱画5/张5现场工艺或图纸有问题5/张6同一种产品在现场出现，两份尺寸不一的工艺文件（除失效、临时 工艺）5/张7在现场操作时发现工艺、技术文件等编写错误，及时反馈5/张2. 1其它人员的奖惩序号条例内容罚款 （元）奖励 （元）备注1现场发生较严重的批量性不合格时，现场干部应承担连带责任10502发生重大品质事故（或客户退货）造成严重损失时，相关责任部 门主管应承担连带责任100-2003月度质量统计，当月检验误判次数为0次时（废品率为当月生产 总数的1%,失误次数以不良比率超过其AQL允收水准值为准）504对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采20-100

12、纳者5月度统计中，本单位/部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽 检合格率及成品不良率均达成目标者50原始数据来源于首件及FQC检验报表、不合格品评审单及客户投诉记录、不合格 品统计表等，品管部负责月度统计2. 2各职能人员的奖励（仓库/采购/技术/业务/模具工/维修工/文员等）1 .月度总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者；由其部门主管推 举表现优异者向厂部申请奖励，视其职务重要度给予奖励10-50元/人。（原始数据由各 部门主管自行收集，并给合不合格品评审单及客户投诉记录进行最终评定）2 .对本职工作上存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益, 给

13、予奖励20-200元/次。3 .在质量改进工作上有重大突出贡献者，由公司总经理或总经理助理颁发特别奖，并召 开表彰会进行表彰。4 .干部层其它形式的处罚按情节轻重办理。十、奖罚程序1 .属日常作业中突发而产生的质量奖罚信息，由其部门/单位于事发后24小时内填写质 量奖罚处理单，并及时知会品管部进行调查、核实，之后再逐级呈送至生产主管或总 经理批准，最后转财务部实施奖罚。2 .属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品管部负责按月收集、统计，并将有关质 量原始数据汇总后以书面形式通知各部门/单位，再由其部门/单位根据实际情况填写质 量奖罚处理单，逐级呈送至生产副总处批准，最后转财务部实施奖罚。3

14、 .有关部门/单位人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加 以公布。十一、执行奖罚的原则1 .具备充分的理由和清晰的证据。2 .奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。3 .实施处罚时，应确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因人为因 素（未落实有关标准/无责任感/粗心大意等）造成的不合格时，则执行质量处罚。4 .员工对质量处罚不满意时，有上诉的权利，最终由质量负责人及生产主管裁决。5 .本制度未尽事宜，由生产主管或总经理临时决定奖罚办法。6 .本制度自批准之日起生效，修正时亦同。质量奖罚处理单部门职务姓名奖罚原由：当事人确认：奖罚依据：根据产品质量奖罚规定条款项有关规定奖罚内容：奖励:元罚款:元申请人品管部审核批准备注：1 .流程:各部门/单位责任人申请品管部会签确认主管副总批准一A财务执行奖/罚2.当事人需签字确认，有异议可以按正规程序申诉;若情况属实,仍拒签，可由其上一级主管代签.编制：樊阿萍审核:核准: