沥青路面结构层工程施工工艺.docx

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1、沥青路面结构层工程施工工艺施工流程：3:7灰土一检测合格进行上承层施工一石灰粉煤灰碎石一检验合格进行上承 层施工一检验合格后进行路面面层施工一、3:7灰土基层施工（车行道及花岗岩路、停车位）1、3:7灰土施工工艺流程：施工准备一下承层检测一施工放样一现场铺设素土一打方 格线铺设石灰一拌和机第一次拌和石灰土一石灰土粗平一拌和机二次拌和石灰土一石灰土 整形、稳压一石灰土碾压一自检合格一监理检验一石灰土养生及交通管制（3:7灰土施工步骤见下图）2、施工机械宝马拌和机（WDB500） 1台，平地机（PY160） 1台，推土机（D85） 2台，三轮压路 机（18T） 1台，振动压路机（18Z） 1台，装

2、载机（ZL50） 1台。3、准备下承层3.1 对3:7灰土的下承层外形（包括路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度）、 路基的强度（碾压检查:用1215T三轮压路机以低挡速度1.5L7km/h沿路基表面碾压3 4遍作全面检查，不得有松散、压实度过低或土过湿发生的弹簧现象；路基的沉降进行检查, 应当表面平整、坚实，有规定的路拱，无任何松散的材料和软弱处，且沉降量应符合要求;3.2 在下承层上恢复中线，直线段每20M设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在 两侧路肩边缘外设指示桩，横断面半幅设三个高程控制点，逐桩进行水平测量，算出各断面 所需摊铺土的厚度，在所钉竹片桩上标出其相应高度；3.3

3、根据实测高程、10%灰土工作面宽度、厚度及试验最大干密度等计算路段所需3:7 灰土用量，根据配合比及实测含水量算出土、石灰的用量，根据运料车辆吨位计算每车料的 堆放距离，并根据在相同施工条件下素土、石灰的含水量与松铺厚度的关系来控制现场铺筑 厚度。4、3:7灰土的摊铺用D85推土机将土堆推开后，用PY160平地机将士均匀地摊铺在预定的路基上，力求 表面平整，并有规定的路拱。然后用SD-175振动压路机静压一遍，使其表面平整。再布设 方格，计算出每个方格内石灰用量。然后采用人工配合机械摊铺的方法在每个方格内均匀地 摊铺所用石灰。5、路拌3:7灰土5.1 稳定土拌和机要求：功率大于400ph；拌和

4、深度大于3:7灰土的松铺厚度；的夹角，其与设计值的比差不得超过1秒。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值 比较，其相对误差不得超过1/2000,超过时必须予以合理调整。2.2 管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准 点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。 临时水准点应根据三等水准点敷设，其精度不得低于四等水准。临时水准点间距为100m。2.3 管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。 在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道

5、和防腐层，在铸铁管与汽车 车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞, 重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。2.4 铸铁管安装施工1、在铸铁管运至施工现场后，曹底清理完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊 车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保铸 铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔 跌、碰撞管道。2、管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及 其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。3、管道接口清理干净后，

6、将随管配套的胶圈清理干净并成心脏形或“8”字形安放在 承口内。4、仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈 完全安放在承口凹槽内。5、胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作 用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。6、铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊， 起吊高度以铸铁管底高出曹底5cm为宜。7、插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前 撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看 到第二条线的位置为止。8、铸铁管承插施工

7、完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。9、重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。10、检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立 即进行排水管闭水试验。11、闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯 击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小 于500mm,采用低量轻夯。3.4安全措施1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时, 派专人指挥。2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强

8、度及稳定性。 钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。3、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。4、施工过程中要注意安全施工，保证工程质量，做到一次成优。3.5管道施工竣工图编绘。测绘竣工图，为今后管理和维修使用。1、地下管线必须在回填土前，测量出起止点、转折点、检查井的坐标和管底标高，即 时做好工程隐蔽记录，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。2、地上管线的起止点和转折点，如按设计坐标施工时，则按设计数据提交。否则应现 场实测。架空管道应测量管底标高。4PE管施工方案4.1 工程质量目标工程质量达到优良工程标准，各分项质量目标如下：1、管道

9、现场焊接一次合格率100%;2、管道埋深一次合格率100%；3、管道试压一次成功。4.2 施工方法及技术措施1、施工前准备（技术交底）1.1 施工前对所有上岗人员进行岗位培训及安全教育，重要岗位必须持证上岗并具有相 应的工作经验。1.2 施工前相关技术人员在熟悉施工图纸的前提下，结合现场实际及时发现并提出问 题。1.3 施工前对各机具设备进行检查、养护或维修，相关人员应提前联系好水、电及搞好 各项协调工作。2、测量及放线2.1在做好一切施工准备后，会同建设、设计及其他有关单位到现场对有关地下管线及 构筑物的资料并依据设计图纸进行放线，在线位上、周围有碍施工的已有建筑物、构筑物、 道路、沟渠、管

10、线、电杆等，在施工前与有关单位协商处理。2.3、 管沟开挖（1）开挖前了解其它地埋管线的位置，开挖过程中遇到不明构筑物要做出正确判断， 必要时提请甲方及监理共同协调解决，避免不必要的损失。（2）沟槽形式为直形槽，槽底宽度不小于所埋管外径加0.6m。深度：车行道下不小 于0.90m （管顶标高），绿化带及人行道下不小于0.60m （管顶标高）。深度及离建筑物安全 距离达不到要求或穿越车行道，必需按设计要求加装套管或垒沟槽保护。（3）开挖过程中若遇雨天，要做好排水和防止塌方的工作。沟槽排水集水井排水，每 隔100m设置一个，用潜水泵将积水抽至附近的排水沟内。（4）根据不同土质、深度、开挖方式及新土

11、堆放形式，确定沟槽边坡是否需要支撑、 排水等措施。（5）保证沟槽底部的平整密实，若沟底有废旧构筑物、硬石、木头和垃圾等杂物时， 必须清除。然后铺设一层厚度不小于01米的细沙并平整压实。对特殊性腐蚀土壤，按设计 要求处理。2.4、 放管（1）此工程埋地管为PE管材。（2） PE再生水管道为中性材质，硬度不够，搬运及施工过程中应轻拿轻放，避免大 的擦伤、划伤。擦伤或划伤深度不能超过PE燃气管壁厚的1/10。（3）再生水管道焊接宜在沟边进行，放管时沟内不得有积水及杂物，特别是玻璃、铁 钉等物质。热熔连接时在管材两边用木棒抬起，避免拖伤。（4）再生水管道焊接时必须清除接口处的氧化皮，并保持接口处清洁，

12、用记号笔作好记号，以保证管件与管子有最大、最合适的接触面，在焊接过程和冷却时间内严禁碰动所焊 接管道。（5）再生水管道宜蜿蜒铺设。（6）再生水管道与钢管连接用钢塑转换过渡，按设计图纸要求进行安装。2.5、 PE管焊接方法采用热熔连接、热熔对接。a.检查管子（或管件）端头是否有划伤、碰坏，管材的连接端切割是否垂直。检查合格 后，才可进行下一步操作。b.清除管口及管内的灰土、水及其他异物，并用洁净棉布擦拭干净。c.在要焊接的管子或管件端头留出一定夹具自由度，并应校直对应的连接件，使其在同 一轴线上,管口错边不得大于管壁厚的10%od.装上专用的焊机,管子与加热板接触,，加热至熔化，然后撤去加热板，

13、将熔化端压紧,保压, 冷却，直止冷却至环境温度。已连接端面的加热，其加热时间与加热温度应符合对接连接工具生产厂和管材、管件生 产厂的规定。加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接工具的加热板，并用均匀外力使其完 全接触，形成均匀凸缘。凸缘高度应均匀一致。焊接完毕后，保证热熔接头处没有受其他外力，在保压冷却时间达到后即可取下连接 器。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力，不许强力拉动或弯曲管 子。2.6、 填沙A.槽底填10cm细砂。B.PE管焊接完毕，经监理检查确认，达到冷却时间后下管并立刻回填河沙0.10m和细 0.40m,回填时应露出管接头，以保证强压试验时按规范操作。2.7

14、、 回填、埋设标志带及夯实。A.回填土为原土，不得有石块、玻璃、硬土块等杂物。回填土分层夯实，每层厚度0.20.3m,管道两侧及管顶以上0.5m以内的填土必须人 工夯实。当填土超出管顶0.5m,条件许可时使用小型机诫夯实，每层松土厚度为B.警示带埋设于距管顶处，其接口搭接距离为50cmoC.地面上沿直管线每50-100m、转角、三通处设置明显标志桩。D.沿线施工破坏的挡水墙、排水沟、便道等地面设施按原貌进行恢复。E.对多余的土方、石方，应及时进行清理并外运至指定地点。2.8、 吹扫、试压A.需试压的管道系统安装完毕，经甲方、监理公司共同检查合格后，方进行吹扫和试压，调压设施不与管道同时进行吹扫

15、。B.对管道进行吹扫，吹扫介质为压缩空气。吹扫时，在管道进气口加装过滤器和分离 器，避免有害物质进入管道，空气流速不小于20m/s,为避免吹扫时聚乙烯管道产生的静电 积聚成高压，采取在吹扫口加装钢管并接地的措施。C.强压试验前，将不参与试压的系统、管道附件加以隔离。D.吹扫合格后，进行强压试验，实验介质为空气，试验压力为0.05Mpa,其温度不超 过40。，达到试验压力后稳压1小时，用洗涤剂检查各接口是否漏气，检验完毕后，及时 用水冲去检漏的洗涤剂。E.严密性试验：强度试压合格并回填至管顶0.5m以上进行，试验压力为0.02Mpa,保 持一定的时间，达到温度、压力的稳定。严密性试验时间为24小

16、时，压力降不超过下式计 算结果则认为合格。2.9、 余土外运及竣工验收A.做到工完场清、料清，回填后所余土必须外运。8 .埋设标志桩必须与现场实际相符，标志桩必须埋设牢固。C.PE管在隐蔽前必须由相关人员验收签字确认，并填写隐蔽记录。D.PE管经自检合格后方可申请验收。9 .3施工进度计划及保证措施进度控制措施：1、加强与建设单位、监理单位的联系，建立各部门之间的通讯联系网络，积极配合业 主搞好前期准备工作。2、在不影响道路施工的前提下，作好进场施工的准备工作。按照工程指定的位置搭设 临时工棚、调试工程机械设备、准备工具器具。3、进行人员配备的调整工作，按照劳动力安排计划抽调各工种精干人员。4

17、、人员进场后立即组织施工材料的进场，按照材料管理要求搞好现场材料的管理。5、施工开始后，组织施工班组进行有序的流水作业，对具有施工条件的，安排加班加 点，保质保量保进度地完成施工。施工总进度计划表的制定是根据工程量的大小来安排的。 在有可能的情况下、尽量安排连续施工，以保证工程的质量和连续性。5热水管道施工一、范围本工艺标准适用于室外施工饱和蒸汽压力不大于0.8MPa,热水温度不超过150的生 活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。二、施工准备1、材料要求：L1管材：内涂塑直埋保温管应具有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮 及凹凸不平等缺陷。1.2 管件符合现行标准，有

18、出厂合格证、无偏扣、舌L扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。1.3 各类阀门具有出厂合格证，规格、型号、强度，严密性试验应符合设计要求。丝扣 无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。1.4 附属装置：各类附属设施等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。1.5 管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。2、主要机具：2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷 尺、水平、小线等。3、作业条件：3.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高 尺寸复核无误

19、。3.2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。3.3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。三、操作工艺1、直埋管道安装：1.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。L2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持 0.61m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。L3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是 否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。1.4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在2535m范围内。放管时，应

20、用绳索 将一端固定在地锚上，并套卷管段、拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统 一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。L5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。L6阀门、配件、补偿器支架等应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前 安装完毕。1.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。1.8 回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯 实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内做填砂处 理。

21、2、地沟管道安装：2.1 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。2.2 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距 安放支座及滑动支架。2.3 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支 架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。2.4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢。管道的坡度应按设 计规定确定。2.5 支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始， 再安装上面的管道。为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。2.6 遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉

22、伸并作好支撑，按位置固定，与管 道连接。2.7 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧 好，最后焊牢固定卡处的止动板。2.8 冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。2.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。3、架空管道安装：3.1 按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。3.2 支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装 为宜。3.3 管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生 弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。3.4 采用丝

23、扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。 焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150200mm。3.5 按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连 接好。3.6 管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直 线上。3.7 摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。3.8 按设计或规定的压力要求进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。3.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、防潮 等保护措施。四、质量标准1、保证项目：1.1

24、 埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规 定。检验方法：检查管网或分段试验记录。1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。1.3 伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。1.4 减压器调压后的压力必须符合设计要求。检验方法：检查调压记录。1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：解体检查。1.6 供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。检验方法：检查吹洗记录。1.7 调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。检验

25、方法：检查安装记录或解体检查。2、基本项目：2.1 管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层 无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。2.3 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺 杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径l/2o衬垫材料符合设计要求，且无双层。检验方法：观察检查。2.4 碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口

26、平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊 口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。2.5 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要 求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用, 表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。2.6 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐, 支架与管子接触紧密。检验方法：观察和尺量检查。2.7 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良 好，无脱皮、起泡和漏漆。漆膜厚度均匀，

27、色泽一致，无流尚及污染现象。检验方法：观察检查。2.8 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷 材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检验方法：观察或切开防腐层检查。五、成品保护1、安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩或在施工中当固定点。2、盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。3、各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。六、应注意的质量问题1、管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。2、热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡

28、度不够或倒坡，系统的排气 装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。3、蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵, 或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。4、管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯 头，必须使其外径与管道相同。5、地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图 纸。6、试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。七、应具备的质量记录1、应有材料及设备的出厂合格证。2、材料及设备进场检验记录。3、管路系统的预检记录。4、伸

29、缩器的预拉伸记录。5、管路系统的隐蔽检查记录。6、管路系统的试压记录。7、系统的冲洗记录。8、系统通汽、通热水调试记录。6排水管道系统施工一、施工准备施工前应组织施工人员对设计文件、图纸、资料认真进行熟悉，查对是否齐全、有无 遗漏、差错或相互矛盾之处，发现差错应向设计单位提出，予以补充、更正，并作出记录。沟槽施工前对现有管线及其他地下障碍进行细致的现场调查，逐一进行现场刨验，同 时请有关管线部门进行现场监督，并做记录。若发现与本次设计管线发生冲突的情况，及时 通知监理、业主和设计谋求解决办法。二、采用管材(一)管材标准PVC-U管材应符合埋地排水用硬聚氯乙烯(pvc-u)结构壁管道系统第1部分

30、 GB/T18477.1-2007的规定；聚乙烯塑钢缠绕排水管应符合聚乙烯塑钢缠绕排水管 CJ/T270-2007的规定；钢筋混凝土管材的选用应符合混凝土和钢筋混凝土排水管5.2 用稳定土拌和机拌和灰土两遍以上，拌和深度达到稳定土层底，拌和中设专人跟踪 拌和机，随时检查拌和深度以便及时调整，避免拌和底部出现素土夹层。拌和中略破坏下承 层表面10mm左右，以加强上下层之间的结合，拌和遍数以混合料均匀一致为止；采用挑 沟法和EDTA滴定法随时检查拌和的均匀性、深度及石灰剂量，不允许出现花白条带和夹 层；当土块最大尺寸大于15mm且含量超过5%时，必须整平，稳压，再次拌和。5.3 拌和时随时检查含水

31、量，如含水量过大则多拌和、翻晒两遍；如含水量过小，用喷 管式洒水车洒水补充含水量，使含水量等于或略大于最佳含水量（13%左右），拌和机跟 洒水车后进行拌和；5.4 拌和均匀后平整碾压前，按抽检频率取混合料做规定压实度条件下的无侧限抗压强 度试件，移置标养室养生，待七天后测其抗压强度；同时测定灰剂量，含水量，测定灰土的 干密度。6、整型测量人员迅速恢复高程控制点，钉上竹片桩，桩顶高程即是控制高程。平地机开始整 型，必要时，再返回刮一遍。用光轮压路机快速碾压一遍，以发现潜在不平整，对不平整处, 将表面5cm耙松、补料，进行第一次找平。重复上述步骤，再次整型、碾压、找平，局部 可人工找平。基层表面高

32、出设计标高部分应予以刮除并将其扫出路外。每次整平中，都要按 规定的坡度和路拱进行，特别注意接缝要适顺平整，测量人员要对每个断面逐个检测，确定 断面高程是否准确，对局部低于设计标高之处，不能采用贴补，掌握“宁高勿低”、“宁刮勿 补”的原则，并使纵向线型平滑一致。整型过程中禁止任何车辆通行。7、碾压拌和好的灰土要一次性碾压成型。压实度的检查应用灌砂法从底基层的全厚取样。压 实度检测的同时，对灰土的层厚、拌和均匀性、石灰消解情况等进行检查。整型后，当灰土 为最佳含水量2%时，进行碾压，如表面水分不足，应当适量洒水，严禁洒大水碾压；碾 压必须遵循先轻后重、先慢后快、先静后振、先边后中、先下部密实后上部

33、密实的原则，要 严格控制各类压路机的碾压速度。前两遍碾压速度控制在L51.7KM/h,以后可采用2.02.5KM/h,三轮压路机应重叠三分之一后轮宽。7.1 碾压机械要求：1821吨的三轮压路机、振动加自重40T以上的振动压路机和20T 以上的轮胎压路机；7.2 两个作业搭接时，前一段碾压时留58m灰土不碾压，后一段施工时，将前段留 下未压部分，一起再进行拌和，碾压；靠近路肩部分多压23遍。GB/T11836-2009 的要求。(二)管材供应商1、管材必须符合出厂要求，每根管道都有打压试验报告。2、提供相应管材管道工程施工、安装手册，要指导施工单位进行施工。三、测量放线根据设计给定的规划桩，用

34、全站仪测量管道中心线井体的位置，放线时以管道起止点 井体的位置作为管道位置控制点，确定管线位置，井体位置做好栓桩记录。沿管线位置加密水准点，做好标记并加以保护，同时能经常进行闭合校核。排水工程采用的水准点及坐标系统与道路工程一致，统一由建设单位提供。起点检查井、路口检查井及有预埋支管的检查井为控制井位，严格按图纸给定条件放 线。其余井位，若因实际放线误差或管节长度限制，需要移动的，可适当移位，但移动距离 不大于2mo四、沟槽施工1、管道开槽本工程采用人工明开槽，首进行先开挖试验段，确定开槽形式及边坡系数。施工过程 中可根据开槽情况，适当调整边坡以保证施工安全。使用机械挖土时，为了防止机械超挖而

35、扰动原状土，在设计槽底高程以上应留30cm以 上土层采用人工清挖。沟槽弃土应随出随清理，堆放在距沟槽上口边线10米以外，高度不超过2米，施工时 应注意观察土压力变化，如有异常现象及时采取补救措施。沟槽应达到技术质量标准：沟底标高误差允许020mm,宽度不小于设计标准，坡度 不小于设计规定，排水沟深度和宽度亦符合规定标准。2、施工排水和降水开挖槽时，使地下水位降至槽底0.5m以下，且降水作业持续到回填土完毕。排水采用明排法，采用水窝子加排水沟的方法排水。五、基础施工钢筋混凝土承插口管道采用砂石基础；硬聚氯乙烯(PVC-U)管道及高密度聚乙烯 (HDPE)管道基础，宽度与槽底同宽，基础应夯实紧密，

36、表面平整。六、管道安装承插口管在下管前必须设专人负责检验，如发现有破口、断裂等现象不准使用。在下 管的同时将承口及管内杂物清除干净。（一）吊车下管如果沟槽上口宽度在起重臂长度范围内，应采用吊车下管。下管时应注意以下事项：1、下管时，吊车沿沟槽边应间隔1m以上的距离，以避免沟壁坍塌。2、吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合施 工现场临时用电安全技术规范的规定。3、下管时派专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号， 驾驶员必须听从信号进行操作。4、绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。5、起吊及搬运管材、配件时，对于管材承插

37、口工作面，应采取保护措施。6、在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被起吊的重物下面通过或站立。7、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟槽运管不得扰动天然 土。（二）稳管与安装1、管道轴线控制采用中心线法或边线法。2、稳管时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程允许偏差（10mm）。管道必须稳 固无倒坡，管材无裂缝破损，管道内无杂物。3、管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：3.1 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。3.2 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后 将承插口端面的

38、中心轴线对齐。（三）管道连接承插口钢筋混凝土管道采用氯丁橡胶圈（楔型）接口，滑动连接。胶圈的外观应光滑 平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；胶圈性能应符合现行国标橡胶密封 件、给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范（GB/T21873-2008）的规定。硬聚氯乙烯（PVC-U）管材采用插入式粘接接口。聚乙烯塑钢缠绕排水管（HDPE）管道接口方式采用电热熔带连接。1、橡胶圈保存应符合下列要求：1.1 橡胶圈的保存温度宜为-530,存放位置不宜长期受紫外线光源照射，高热源距 离应不小于1m。L2橡胶圈不能与溶剂、易发挥物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起。存放 在一起，更不能与以

39、上物质接触。1.3 橡胶圈在保存及运输中，不能长期受挤压，以免变形。七、砌井施工管道安装完成后及时安排相应部位的井施工，并注意与管道搭接严密。(-)检查井的施工1.4 道安装后，及时浇筑井底碎，砌筑前应清除井底内的淤泥杂物。2、砌筑时应做灌浆，井壁与碎管接触部分填满砂浆。井身外壁用砂浆搓缝，井外壁管 口处应做好管箍。3、井壁砂浆饱满，灰缝平整，井壁内砂浆抹面平整、圆顺、坚实、不得有空鼓、裂缝、 脱落现象。4、井圈井盖完整无损，安装平稳，检查井预留支管、收水支管位置准确，按设计高程 安放，接口应平整顺直，井内无杂物，井身尺寸偏差及井盖高程允许差应在规范标准内。误 差在允许值内。(二)一般井体的做

40、法1、与井连接的所有承插口混凝土管管子的端头，要经过凿毛处理并清洗干净，保证管 子与井壁结合牢固。2、流槽：排水井体内的流槽，应与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管道接顺。3、预留支管应随砌随安，管口与井内壁取齐。管与井壁衔接要严密，预留支管在还土 前砌管堵。4、砌筑预制块前应清除井底淤泥杂物。5、井内、外壁用1： 2水泥砂浆抹面，厚20mm,抹面应平整、圆顺、坚实，不得有 空鼓、裂缝、脱落现象。6、井圈、井盖完整无损，安装平稳，井体预埋支管位置准确，接口平顺坚实，井内应 无杂物。八、管道的施工检验施工过程中应严格执行给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)。(一)施工中检验

41、在工程施工的不同阶段按不同要求按时进行质量检验，如管材进场、沟槽回填土压实 度，管道变形等检验。（二）施工验收管道敷设完毕后应回填石屑到管顶0.4m,且经检验合格后，进行管道密闭性试验。1、密闭性试验应按井距分隔。2、密闭性试验的试验水面以与检查井面平为准。3、试验中，试验管段注满水后浸泡时间大于24h。4、当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道内的渗水量，直至观测结束时仍应 不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。5、试验过程中要做好记录。密闭性试验合格后进行其余部分回填。三、管道施工期的保护问题因管道施工期各区段、各工种交叉作业、工期又不同，各工种之

42、间干扰较大，雨水、 污水管道施工后要进行保护，防止施工车辆对管道的破坏。九、沟槽回填沟槽回填采用槽底至管中满槽回填石屑；管中至管顶以上0.4m范围内回填石屑，石屑 顶部宽度为管外径两侧各加0.5m,边坡为1： 1回填。其余部分回填高度及技术要求如与道 路冲突应以道路工程要求为准。十、化粪池、隔油池施工本工程地质较差，地下水位较丰富，我方决定采用预制化粪池、隔油池，其施工工艺 简化，施工时间短，降低了基坑塌方概率，增加了施工安全系数，由于它施工速度快，具有 随开挖、随安装、随回填的特点，因而很大程度上缩短了工期。施工工艺：基坑开挖-基坑降水-基坑底部清槽-碎石找平-混凝土垫层-化粪池预制件安装

43、-土方回填1、施工方法1.1 首先根据图纸尺寸进行边线放样，定桩后进行撒灰线。1.2 根据化粪池开挖边线进行基坑开挖。1.3 开挖完成后进行垫层的铺设1.4 污水管与化粪池、隔油池结合处采用砂浆进行处理。7电力管线工程7.1 施工准备1、开工前，施工单位应全面熟悉设计文件，在设计交底的基础上进行现场核对和施工调查，发现问题及时与设计去的联系。2、根据现场收集的情况，核实的工程量，按工期要求、施工的难易程度和人员、设备、 材料的准备情况编制施工组织设计，报现场监理工程师和项目部批准并及时提出开工报告。3、进场前，对施工现场现有管线进行摸查，与管线权属单位做好沟通。4、修建生活和工程用房，解决好通

44、风、电力和水的供应，修建工程使用的临时便道以 保证施工设备、材料和生活必需品的供应，设立必要的安全标志。7.2 施工放样路基开工前应全面恢复中线并固定线路主要控制桩（交点、转点、圆曲线和缓和曲线 起迄点等），有关中线、转点坐标及水准点请与业主单位联系索要。7.3 直埋电缆敷设1、工艺流程1.1电缆敷设程序测位放线挖沟铺砂电缆敷设铺砂盖砖回填土埋标桩电缆头制作安装2、测量放线2.1平面控制A.认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需 各项数据的业内搜集、计算、复核工作。B.根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线 段控制点钉中心桩，

45、桩顶钉中心钉，并在沟槽适当位置设置栓桩。C.测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧 伸平。D.沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测至槽下，钉上中心桩。2.2管道高程的控制A.以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。B.控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标 明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程。C.井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。2.3沟槽开挖测量A.沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在 起点、终点、平面折点、竖向折点及直线

46、段的控制点等位置测设中心桩。1.1 线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控 制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设 一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。C.开挖过程中，对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并 在人工清底前侧放高程控制桩。D.沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用 水准仪将地面高程引至槽底。2.4 井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位 置，根据井室尺寸测放结构开挖上口

47、线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。2.5 管线基础测量根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高 程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。2.6 管道安装测量管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。2.7 挖前的准备3.1开挖前的准备工作A.土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、地下管线、沟槽附近的地上 建筑物等进行调查，确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，指定施工方案。重要 的施工措施应会同设计单位共同确定，必须制定安全措施。B.对与已建地下管线交叉的位置，应进行坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明 显标志，标明管道种类、管径、高程等。与有关单位联系，听取其意见后采取适当保护措施。C.挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排 管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占 地为宜。3.2 槽底宽度应根据施工设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。当有支撑时