金工实训数控车床实验报告(五篇).docx

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1、金工实训数控车床实验报告（五篇）“报告”使用范围很广，按照上级部署或工作计划，每 完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本 情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设 想等，以取得上级领导部门的指导。怎样写报告才更能起到 其作用呢？报告应该怎么制定呢？下面是小编帮大家整理 的最新报告范文，仅供参考，希望能够帮助到大家。金工实训数控车床实验报告篇一实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成 形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一 点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们 的工业基础;更不要小看这简单的操

2、作，正是这简单的操作， 构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不 错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的 工件来的。实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于 一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合 显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把钠床的作用较铳床来讲较少，仅适宜加工平面以及通槽, 锢刀在滑枕的带动下进行往复运动是锢床的主运动，而工件 的水平运动是其辅运动。虽钩床的应用范围不及铳床广泛， 加工效率也较钱床低下，但其成本和维护费用较低，对于铸 件等有坚硬氧化层的工件，锢刀的切削能够跳过以减少刀具 的磨损。经过仔细的观察比较，我发此

3、刻铳、铜床上，同样是额 定电压xxv、功率xxkw、三角形三相接法的交流异步电动机， 也有区别，锢床的电动机体积较大，其铭牌参数：自重_kg、 额定电流_a;而铳床的电动机体积较小，其铭牌参数：自重 xxkg,额定电流xxxa。之所以钩床要采用更大的电动机;是因 为钠床的主运动是滑枕带动刀具的往复运动，负载不恒定， 而铜削量大时，要有更大的动力储备。铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形状，取出模型后, 将沙箱拼合，再往里浇注钢水，生成基本外形的粗加工方法。铸工又称为“泥沙工”，工作环境满是泥沙，较为肮脏。 但对于我这种从小酷爱玩沙，至今还有玩沙瘾的人来说，脏 不算什么。加入工件位于沙箱底部，装满

4、砂，用沙锤从边缘至中心， 依次从轻到重把砂砸实。砸的力度可着实得考究：太松了， 砂会散箱，而太紧了；由于砂中的潮气无法排出，又会在成形 工件表面留下气孔。最终是翻箱拼合，沿着实现划好的泥线将两箱拼合，虽然箱子较一般铸工的小，但装满沙子还是端着有些吃力，且一旦放下就不能再挪动，有些难度。磨工不是“磨洋工”，而是机械制造中最常用的精加工 工艺，在磨床上进行操作还是很方便快捷的。对于普通磨床，加工的形位公差等级能够到达一级，光 洁度亦可达级。并且由于磨床的砂轮没有固定形状的切 削刃，所以能够加工很硬的物体，这是磨床较其它机床的固 有优势。磨工属于精加工，为了获得光洁的表面，避免装卡损伤； 磨床的装卡

5、普遍采用平面磁吸式;另外，磨床产生的热量较大, 必须采用切削液冷却。磨工的实习安排得过于简单，师傅也说“别看你们是学 机械的，也是每人都在同一块废铁的同一面磨两下“没有成 品零件，本次实习的意义在于学会正确操作磨床。第三周实习的资料叫“数控”，全称计算机绘图与数控 机床的编程操作。数控机床的核心部件为计算机，较普通机 生产效率高，精度（品质）高，对劳动力的需求少，适宜现代 机械大批量生产。带有自动换刀和自我诊断功能的数控加工 中心，在更大程度上节省了操作维护成本。实习的资料主要分为数控铳床和数控车床两部分。数控 铳床用于生产三位零件，其操作程序及参数较为复杂，所以 采用XX三位绘图软件绘制计算

6、机图样，再由计算机自动转换 为数控铳床能够识别的程序代码。XX的绘图与已学会的XX三位绘图如软件比较操作效率 高，当然上手门槛也较高。具体表此刻XX先绘出大体形状, 在进行数值约束。而XX每画一步都输入准确的数值坐标。XX 由逐个平面绘制“草图”，而XX 一次性绘制投影（主要是俯视） 图。在XX中，“关联输出”主要为了使矢量操作特征树的结 构严整合理。以便分析复杂图样。“关联输出”默认是打开 的，在绘制需要修剪的元素中，或需要删除的基准参考元素, 必须必须记得先关掉。在数控铳的创新绘制图样上，我完成了两个。第一个像 一个小喇叭，内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑的 圆锥面，每个台阶高仅XX

7、毫米。其刀痕至密，视觉冲击力很 强，很是“壮观在绘制过程中，圈与圈之间过于密集， 在屏幕的显示分辨率的限制下，已出现严重的混叠现象，鼠 标的操作分辨率也难以满足要求。对此，我对图样进行适当 放大操作，关于超出屏幕范围怎样数清第几圈，我采用每XX 圈画正字标记法，完成绘制后在清除。总之，此图样的绘制 费时费力，是对耐心和细心的极大考验。此图样由于过于复杂，逐圈铳削测算需独占铳床XX个小 时。最终绘制了简单的骷髅头图样，以保证大家按时完成任 务，对此我感到几分可惜。数控车床与普通车床也各有异同，相同之处是加工回转 类工件，而不一样之处也是先进之处;能够两轴联动加工更复 杂更精确的曲线回转截面。数控

8、车床其编程操作坐标是二维的，分别是沿工件回转 半径反方向的XX轴和刀架向外的XX轴。二维坐标在编程方 面便于手动进行，直接在机床操作面板上输入程序更为快捷, 无需计算机软件绘图。程序的代码与语法上，“g”是自动分段车削，g_是“直 线车削”，而“g、g”分别是逆、顺时针圆弧截面车削等等。程序的编写过程过于简单，资料太少，以至于实习过程 有过多的空余时间和休息时间。实习开始的头一天“新官上 任三把火”，教师强调了很多关于纪律的注意事项，也暂时 的没收了某位同学的扑克。但严格的纪律并没有持续多久。 很快，教师也默许和放任了同学们在二楼的研发室大声喧哗, 大打扑克。我感到了厌倦;独自走出研发室，来到

9、一楼半（楼梯上）， 透过车间一扇较小的窗来偷学车间里师傅操作机床的方法 步骤。怎料到，仅仅不足五分钟的时间，看完师傅调配完一 桶切削液，就被发现了。师傅毫不领情的大声斥责，并将我 赶回了二楼。这一来，我感到了些许委屈、不解和郁闷。因为师傅的 管理不但没有尽到本应完成的义务，反而无辜的挫伤了我求 学的动力。纵观古今中外，之所以西欧北美的制造加工技术 发达;除了有先进科学理论的指导外，跟着熟练技师现场实习 学习也是十分重要的一面。我理解师傅手头的忙碌和心底的 厌烦。但我并未步入车间，仅在外边隔窗观望，并不妨碍操 作，亦无安全隐患，至少不应被批评。数控机床还有一项为“线切割”即数控电火花线切割机。

10、线切割经过电火花的放电烧蚀形式对工件切削加工;工件的 材质过硬，过脆;又或是过软黏性太大，都无关紧要;只要求 工件具有必须的导电性。切削时，工件连接正极，细线连接负极，在电火花的放 电形式下，电子束由细线放出，打在工件上，温度可达XXXX 度，对于熔点高的鸨钢同样适宜。线切割最适宜切割平面薄板，对于立体零件，仅能够加 工母线为直线的部分。最终一周是普通车床的实习，车床以工件的回转为主运 动，所以也只能加工回转类零件;具体包括内外圆柱面，内外 圆锥面，内外螺纹和成型面等。根据实习的图样，加工的零件有锤柄（与钳工的锤头配成 锤子）和一个短轴。车工的实习安全隐患多，师傅再三说要异常谨慎，因超 XX%

11、的实习事故来自车工。例如：床尾架砸落、膝盖误顶启 动手柄，三抓卡盘扳手忘记取下，物件从床头箱落入回转部 位等等易发事故;为此，我们警钟长鸣，牢记于心。锤柄分为尾部装饰球面，两端直径不等的圆柱面，一段 圆锥面，还有最重要的配合螺纹部分。全部在车窗上完成。锤柄的车削过程较为简单，主要分为处理毛料，粗车、 精车三步完成。使用高速钢车刀时，车削速度不宜过快;异常 是精车时，速度过快表面会很粗糙。实习的加工速度很慢，为了照顾我们新手，在确保安全 的基础上，还留有很大的余量。在一旁的年轻师傅调侃道: “你们实习不讲效率当然能够，但就你们这速度，别说私营 企业，就连共产党企业他也耗不起”车床自动进给的的 速

12、度被调整得过慢，并且由于我所在的一组起步较晚，进度 落下了不少。为了赶上进度，在操作技能稍微熟练后，我自 行尝试了调高转速至XX转，增加背吃刀量和采用手摇快速进 给，同时涂抹切削油，控制适宜的连续速度使得车削坚持 轻微冒烟为止，这时车削温度大约在xxxx度，已接近高速 钢车刀xxxx度的承受上限。此时虽车出的表面较为粗糙， 但也满足粗车快速去除材料的要求。而精车就没办法了，为了保证其表面粗糙度贴合要求, 只能一刀刀慢慢车削。另外，在批量快车的过程中，我也有 操作的失误：在切削短轴的过程中，端面与一侧的大径同轴 度要求在XX毫米以下，应一次装卡车削完成，我略显贪多贪 快，把组里的XX件分批装卡做

13、完;导致重复装卡精度难以保 证。没办法，只能降低精度要求，从已车好的面定心来装卡， 勉强完成了几个短轴。实践出真知，苦练强才能。很快，为期4周的金属工艺 学实习即将结束。在实习过程中，我不仅仅明白了机械零件 生产的主要过程，也基本能够自主熟练的操作机床。多一分 仔细，少一分骄傲;多一些执着，少一些鲁莽。愿谨慎治学的 态度，能伴随我今后的求学之路。最终，向本次金工实习的 教师、师傅们，由衷的说一声，您们辛苦了。金工实训数控车床实验报告篇四了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技 能，增强自己对各方面知识的认识。1 .掌握焊接基本知识和入门操作。2 .掌握铸造基本知识和了解基本技能。3 .

14、掌握热处理基本知识和了解基本技能。4 .掌握锻压基本知识和了解基本技能。（一）焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基 本内容。（二）铸造内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认 识铸造的基本内容。（三）热处理内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。（四）锻压内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认 识热处理的基本内容时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周, 主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。在这一周 里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并 不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会 闲自己懂的

15、多些的知识呢!这样，不但增强了我们的知识面, 而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！这次的金工实习就这么结束了，一周虽短，但我们所了 解和认识的东西却是不少，开阔了我们的眼界，锻炼了我们 的动手能力，也活跃了我们是思维，也算是受益匪浅啊。这 样的机会并不是很多，毕竟我们不是学方面专业的，所以更 应该珍惜自己所学到的一些知识。我想，也许在以后的人生 路上，我们总会有机会用到这其中的一些知识的，今天的知 识，就是明天的财富啊。金工实训数控车床实验报告篇五通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接 触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之 前在书本上学的东西终于在现实中见到了。

16、看到指导教师神 奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。等 到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的, 不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。不过累归累，心中仍然感慨颇多。生平第一次有机会“学 以致用“，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践 去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。 纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭， 随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的 分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半, 但是师傅

17、们却是尽其的努力，在如此有限的时间里多教给我 们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。 对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机 会好好放松一下的想法，并不是的投入。但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实 习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习 工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机 类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我 们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机 械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学 生的动手实践能力比较薄弱

18、。因此，处于学校和社会过渡阶 段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是 培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这 门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提 高一下自己的动手能力。我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师 资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为 长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。经过亲身体验和与同学们的交流，我发现绝大多数同学 还是对此课感兴趣的。我们认真听取老师的讲解，同时在师 傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红的 钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些害怕。但是，通过 师傅的耐心讲解和帮助，这

19、种心理慢慢的被好奇心所代替, 全身心地投入到了训练中。当看着自己亲手做出的工件时, 我们心中无比喜悦。但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参 加练习或应付了事。这些同学应该认真思考一下学校安排这 门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的 转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有 序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不可能使我们完 从书本上学到的陈西加以运用，同时也让我们学习到了从书 本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的 兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的 艰辛，更重要的，它让我们有了

20、一种责任感，对社会发展的 责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习， 努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现 代化建设中。实习的收获：理论与实践身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次 的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这 句话话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多 少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课 堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好 学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常 见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只 凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥 有科

21、学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操 作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际 工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学 全的掌握这门技术。但是最起码我们应该了解一些机械制造 的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具 备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。这 样可以为后续课程打下坚实的基础。另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时 间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操 作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过 程。在实习的过程中有一些自己的想法和建议。我有很深

22、的感触，很感谢学校能给我们提供这个进工厂 实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂 里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位, 但是现在所学的知识和感受却是终生难忘，虽然脏点累点, 这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为在数钱和数线这些科技含量相当高的实习项目 中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的 乐趣。在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然 不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我 们能知道自己与世界先进水平的差距。金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们 会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距

23、转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步贡献出自己 的一份力量。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次 的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这 句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课 堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好 学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常 见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只 凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥 有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操 作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际 工

24、作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学 生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶 段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是 培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这 门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提 高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理 论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这 两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后, 书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设 备往往以劳动强度大为主要

25、特征，科技含量较低，但还是有 一些基本知识能够在实践中得到了应用。金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以 为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。 这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲 到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细, 还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都 很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来 才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老 师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老 师就在不远处，有时候不小心进行了 “非法操作”，老师会 突然出现指出错误，特有安全感。实习之后才知道当一个

26、车床操作工是一件多么不容易 的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精 力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床 轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以 前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我 学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习 有了重新的思考和认识。金工实习，真棒!生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶 段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是 培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这 门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一 下自己的

27、动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理 论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这 两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥 补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后, 书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设 备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有 一些基本知识能够在实践中得到了应用实训体验。金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以 为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。 这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲 到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细

28、， 还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都 很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来 才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老 师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老 师就在不远处，有时候不小心进行了 “非法操作”，老师会 突然出现指出错误，特有安全感。实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易 的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精 力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床 轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以 前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习

29、不仅让我 学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习 有了重新的思考和认识。金工实习，真棒！金工实训数控车床实验报告篇二1 .透过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方 式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工 方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的 使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、 新技术、新设备在机械制造中的应用。2 .在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上, 具有初步的独立操作技能。3 .在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能 过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意 识和创新潜力。4 .培养和锻炼了

30、劳动观点、质量和经济观念，强化遵守 劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。5 .在整个实习过程中，对我们的纪律要求十分严格，制 订了学生实习守则，同时加强对填写实训报告、清理机床场 地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程 素质培养起到了较好的促进作用。6 .工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自我的产品 的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有必须作 用。7 .同学之间的相互帮忙才得以完成任务，使我们对团队 的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要 性！1 .金工实习是培养学生实践潜力的有效途径。又是我们 大学生、工科类的大

31、学生，十分重要的也个性有好处的实习 课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了 课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感 受到了当一名工人的情绪，使我们更加清醒地认识到肩负的 职责。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什 么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，可是最终的结论 是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是 一种潜力，创造力以及适应力。2 .劳动不仅仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想 进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。1、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和 乐趣。2、坚持不懈，仔细耐心。3、认真负责，注意安全。4

32、、只要付出就会有收获。3 .实习带给我们的不仅仅仅是经验，它还培养了我们吃 苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到 的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们 多方面去认识和了解生活带给了一个契机。它是生活的一种 动力，促进我们知、情、意、行的构成和协调的发展，帮忙 自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充 实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得 来终觉浅，绝知此事须躬行J实践是真理的检验标准，通9 天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼， 有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富， 对我以后的学习和工作将有很大的影响。

33、金工实训数控车床实验报告篇三实践是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科 生，在谙熟了专业基础课的资料后，于大二上学期在百忙的 学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学 习的途径。根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳 工（焊工、热处理）;第二周为铳工（铸工、磨工），第三周为数 控机床实习（分为计算机自动编程数控铳、手动编程数控车、 线切割）;第四周为车工。第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的 车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测 量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律 异常值得注意。另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的 三

34、抓卡盘上的扳手必须去下。钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起 锂刀;按图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、 锂削三种操作。将长条六面体的两端铿平后，图上龙胆紫溶 液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方 砖上以保证垂直。锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角_二度，保 证垂直，轻轻用力起锯。起锯完成后，改平。推进式用力， 会拉时应尽量轻，速度不宜过快。断锯时，更应轻慢。最磨洋工的要数铿削了。推锂时，左脚在前，身体倾斜 一度。右手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锂的 同时，下压力从左手渐渐过渡到右手坚持平整。在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以

35、 完成，然后是“表面功夫”，用小锤刀和砂纸进一步将表面 修平，擦光。钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。焊工的实习是电焊操作。（由于气焊操作的危险性更大， 未能被允许操作，我深感遗憾）绝缘手套和防护面罩是电焊工 的基本安全防护用具。带上手套，操作还算灵便;而戴上头罩， 则眼前完全一片漆黑。我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊 等工作。要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化 比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性， 所以起焊时先应轻敲除去剩余的药皮方能起焊。2、电弧放 电的距离有严格的限制，焊中应坚持距离和角度，缓慢平移。 3、一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在

36、短时间就会 到达很高的温度。应左右摆动，顺势拔下，若无法拔下，则 应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力左右摆下。热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆, 回火降低脆性并消除内应力。在实习用的一号钢上，淬火采 用中温淬火，在电炉里加热至一度，并保存其温度在xxx度以 上浸入冷水淬火，（加热时间不宜过长，温度不宜过高，必免 过烧和过热）加热结束打开炉门时，热对流和辐射均很强烈， 要迅速操作，坚持淬火前温度。实习用的一号钢，在常温下为亚共析钢，其组织结构为 珠光体，在加热到度以上是转化为奥氏体。坚持高温不变 时，进行淬火，得到淬火马氏体。进一步回火后，转化为回 火马氏体，其组织有必须的脆性

37、，但硬度够高，适合制造锤 头等需要高硬度的结构。而中温回火得到回火托氏体，韧性 好，可制成弹簧等需要弹性工作的结构。在更高的温度下进 行调质处理，得到综合力学性能优良的索氏体，适用于各种 杆。轴、齿轮等机械制造。第二周以普通铳饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。铳削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方 法，机件中的各种平（曲）面、盲（通）孔、台阶、槽，均可由铳 床加工完成。铳床分为立式和卧式两种，立式铳床所使用的 带柄铳刀形状类似于钻头，而卧式铳床所使用的圆盘铳刀形 状类似于锯片。根据实习中所要求的图样，我们用圆柱形毛料加工两个 零件，一是长方体（图样名称为“六面体”，即我们钳工实习 时制锤头的毛料），二是带槽的短轴。此两个零件在立式铳床上完成，均采用平面铳削法和自 动进给，较为简单，便于初学者操作。对此，需要注意的地 方有以下几点。o在开车铳进的过程中，如需清扫铁屑或涂抹冷却液， 则毛刷与铳刀的接触方向应与之旋转方向相反，否则易由毛 刷将手卷入，发生事故。此外，我还发现一个趣味的现象，在铳削完成后，由于工件受热和转动产生的感应电磁场，被磁化能够吸附起不少 的铁屑。