8机8流方坯铸机方案.docx

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1、8机8流方坯连铸机根本工艺要求拟投建的第一炼扎厂8机8流方坯连铸机，主要用以置换其次炼钢厂三台 小方坯 连铸机的产能，与上100吨转妒相匹配，产品主要供给一扎厂型棒材机组和我厂嵩线 机组。该铸机应本着工艺技术先进牢靠、投资省、达产快，产品质量有充分保障的原 则，囹绕“两离一低”的生产组织要求，同时对今后品种档次的进一步升级、产能的战 一步提高留下肯定的余量来组织建设。铸机产品大纲产品流向钢种类别代表钢种PC钢棒3OMnSi螺纹HRB400TT-IRB500钢普线Q235、Q25 QI95碳素冷微钢SWRCH35K高线机组合金冷微钢SCM435. SCM420. ML20MnTiBI般硬线408

2、0钢绞帘线SWRH82B、SWRH77B、SWRH72A/B弹簧钢60Si2Mn轴承GCFI5用概合金Q345、25MnV小型机组一般碳素钢Q235船用钢船角B、球扁B、D螺纹HRB400、HRB335连铸机主要装备钢I、中间包局部中间包承受“一包两区”的形式，每区8个流，大包承受双浇口。中间包涵量:25tx2。“，7承受大包下盛自动检测装置承受中间包钢水连续测温装置。该装置投咨少，使用本 钱与测温偶头相当或嚓低，但效果格外明显。中间包控流方式承受塞捧控流与定径水口控流相结合。在满足钢种工艺要求的校况下保证低本钱 运行，最大程度上降低耐材消耗。根本思路为如下：1） 120mmxl20mm新面：

3、主要承受走径水口放开浇注，假设有对夹杂物含量要求比较严格的钢种，则承受定径水口 +浸入式水口 +保护逐保护浇注； 2）150mmxl50mm 新面：a）含铝品种钢（如合金冷微钢）和对夹杂物要求特别严格的钢种（如帘线钢）使用塞 棒+整体水口的浇注方式，做好保护浇注。b） 82B、72A. B等不含铝档次品种钢，使用塞棒+o受八式水口；c）对于35K、中高碳等一般碳素钢承受灾在水口 +濠八式水口；配备摇摆式溢 流槽装置。承受结晶器液面自动掌握装置，配备塞棒自动掌握和拉速自动掌握两种方式。配备保护港自动参加装置和结晶器润滑油自动参加装置。2、结晶器局部结晶器形式选择承受连续抛物线锥度结晶器，结晶器长

4、度950mm,水缝宽度，承受复合 镀层。结 品器铜管加长50mm,可以为今后产能的选一步提高留下肯定的余地，在高拉速状况 下削减漏钢的几率；同时延长结晶器铜管长度，可以在一定程度上提高结晶器铜管的 寿命。结晶器振动方式承受伺服液压振动。液压振动平稳、准确度嵩，能够实现正弦和非正弦两 种振动 方式，可以依据不同钢种的工艺要求，在线调整振动参数，减轻振痕深度，显着提高 铸坯外表质量。承受外置式结晶器电减搅拌。由于存在两种断面的结晶器，必定导致结晶器数量的 大幅度增加，假设承受内置式包磁搅拌，必定导致电磁搅拌线圈等装备数量的大幅度 增加。结晶器下部带足辐。可以防止铸坯在离拉速状况下请天鼓肚，并能够预

5、防局部的角 裂漏钢。3、二次冷却局部二次冷却分为8个区。除足辐处承受水冷外，其他三个区承受完雾冷却。承受M-MES+动去轻压下的组合来改善铸坯内部质量。在小方坯连铸中，为改善 铸坯的内部质量，减轻中心缩扎、疏松和偏析，提嵩等轴品区面尔，多承受M MES+F-MES的组合式电磁搅拌，但在使用过程中，由于铸坯凝固 末端住置受到拉速、 中包温度，冷却强度等多种因素的共同影响，造成末端住置不能固定，使末端电磁搅 样的成效大打折扣。而近几年上方坯连铸机中，已经越来越多的承受了 M-MES+动态轻压下的组合, 压下住置和压下量由二级模型自动掌握，效果明显好于末瑞也送 搅拌，而且对生产的 负面影响远小于末端

6、电磁搅拌。承受二级动忐三维冷却模型。该模型使铸坯的凝固末端住置能够准确预测，能够 更好的与末端动忐轻压下相匹配。4、拉那豕绕承受全水冷，能够快速更换的整体式拉矫机。鼠好的冷却能够明显提高拉矫机的寿 命和削减故障几率，快速更换和安装可以明显缩短铸机热停时间。 承受连续矫直。该 矫直方式可以降低铸坯在矫直过程中的应力突变，削减 铸坯在生产过程中靖天角部横 裂和内裂的几率。承受刚性引锭，两种断面的引锭头能够快速更换，引锭杆存放台能够整体 升降，防 止引钱杆长期受到嵩温而变形。5、切割条统承受火焰切割，使用红外定尺切割系绕。6、出坯余统输送辐道承受包机+城速机传动。取消链条传动，削减辐道抱死几率和其他

7、故障率。承受铸坯自动在线打号装置。承受铸坯提升装置和步进式翻转冷床的出坯方式。为 生产嵩档次弹簧钢等合金钢和对外表质量要求极为严格的帘线钢等预留 缓小坑和铸坯 修磨装置。二、铸机根本参数计算1、铸机根本拉速在转妒出钢量为平均115吨,每妒钢的浇注周期按3550分钟,则两种 断面的 拉速范围为：1)150*150mm2 新面V =115/( 8*50)=min 低V =115/( 8*35 ) =min该断面工作拉速范围定为min ,最高拉速min。高2) 120*120mm2 新面V =115/( 8*50 )=min抵V =115/( 8*35 )=min该断面工作拉速范囹定为min ,最高

8、拉速min。高2、铸机冶金长度计算接连铸机最大拉速计算的液桧长度就是冶金长度。按150mm*150mm新面，拉速min讨算：L=(D/K) 2*V=(75/28) 2*=按120mm*120mm新面，拉速min计算：L=(D/K) 2*V=(60/28) 2*=取两者最大值,该铸机的冶金长度应当为。3、铸机根本孤半益承受9m根本弧率在。依据国内最近投产方坯 连铸机的阅历，150*150mm2断面铸机的根本孤半径 取8-9m,假设拉速较高、合金钢比例比较大，则取上F艮。而我厂铸机投产 后，提高产品档次，增加弹簧钢、轴承钢等合金钢品种将成 为一种必定的选择, 因此，选择9m根本孤半径，为今后产品的

9、升级供给设备保障。三，铸机根本参数汇总工程铸机类型8机8流全弧形方坯连铸机铸机断面，mm2150*150 120*120根本弧半径，m冶 金长度m-流1间距-m m工作拉速l m/min 150*150 mm2最高多混，m/min土工作拉速,m/min120*120 mm2最高拉速,m/min引钱形式最大卷量，t形式中间包参数冲击区装置.方式大包下灌掌握控流方式保护法参加方式结晶器波面掌握方式结晶器振动方式1250自适应刚性引键25tx2一包两区稳流器至续测温下港自动检测装置塞棒或定彳至水口控流自动参加承受塞棒或拉速自动掌握伺服液压结晶器参数雄度形式连续抛物线锋度铜管长度，mm950铜管被层复合铳层水缝宽度，mm二次冷却拉绛系统二小分区四个冷却区二小形式拉济机形式工区水管7愚姓滤呼雾冷却掌握方式 矫直方式二级动忐三维模型 连续矫直切割系统切割方式火焰定尺系统红外定尺切割条绕铸坯标示方式自动打号机出坯方式铸坯提升机构+步进式翻转冷床铸机预留装备缓冷坑、铸坯修磨机方坯连铸车间2023年1月3目