T梁预制、运输、安装架设施工方案(组织设计)-(10)要点.docx

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1、书目第一章总说明其次章概述第三章施工方案第四章施工工期第五章质量保障第六章施工环境爱护第七章文明施工第八章计算说明书第九章预制场布置图第十章平安专项方案第十一章养生专项方案内，偏差较大时刚好停止施工，待查明缘由并处理后方可接着施工。（张拉数据见后面的张拉数据计算书：实际伸长量和理论伸长量见计算说明书）预应力施工工艺流程图1.7 压浆、封锚预应力筋张拉后，孔道及早压浆（24h内，特殊状况不超过14d）o压浆前压水以确 定管道是否畅通。在确定正常状况下将其吹干后起先压浆，水泥浆的水灰比限制在 0.40.45之间，稠度限制在14-18秒，压浆采纳活塞式灰浆泵，缓慢、匀称连续进行, 压浆时灰浆泵的压力

2、限制在0.6左右.待出浆端排出与压入端相同稠度的水泥浆时封闭 排气孔，保持0.5MPa的压力持压2min,以保证压浆效果。压浆中途发生故障、不能连续一次压满时,马上压力水将管道中的水泥浆冲洗干净, 待故障处理后再压浆。压浆后将封锚处混凝土表面凿毛清洗干净，然后设置钢筋网和浇筑封锚杜。封锚碎 标号与T梁梁体相同。1.8 T梁存放T梁预制完成后进行编号，注明浇筑日期和型号，张拉封锚后，在台座存放2-3天 后才可存梁。1.9 T梁预制的施工要点预制场地基进行严格压实，排水系统畅通，避开台座沉陷，发生梁体断裂。施工所用各种材料均符合技术规范要求，特殊是预应力部分，预应力钢材、锚具、 夹具等附质量证明书

3、并抽样试验,经监理工程师检查合格后方能运用。张拉前对张拉力、 理论伸长量进行复核计算。千斤顶、油泵等张拉设备在开工前及施工过程中必需按规范规定时间频率检校, 以保证施加的预应力精确。张拉时严格依据设计进行两端对称张拉，千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线 应重合，两端操作同步，使拉力大小接近一样；严格采纳双控张拉，用伸长量进行校核, 当超出允许误差6%时，马上暂停张拉，待查明缘由并实行相应措施调整后，方可接着 张拉。为削减预应力损失，张拉限制应力时的持荷时间应达到2min,使预应力筋完成 部分徐变。预应力筋在任何时候不得通电搭铁，以免变更其材质和性能。压浆的质量好坏将干脆影响预应力筋与混凝土共同

4、工作的实力及预应力筋的防 腐蚀性能，因此必需重视并确保压浆饱满、密实。做好预应力施工过程中的原始记录，并刚好报监理工程师验收签字。留意预埋桥面系所需的预埋件，放落梁装置预埋件，支座预埋件等。施工过程中常常检查、校正模板，确保梁板几何尺寸满意设计要求。做好各项原材料抽样检验工作，细心配制校协作比，使之既能满意强度要求，又 能满意外观要求。浇筑时，严格限制坍落度和振捣时间，避开出现蜂窝麻面或过振翻砂 现象。张拉前在张拉作业区设置平安警示牌，作业区两端禁止人员通行、停留，操作人 员必需处于张拉轴线侧面，不得正对张拉轴线。第四章施工工期各预制场T梁施工依据各桥下部构造施工进度进行施工，各制场支配于20

5、23年6 月起先投入生产，支配于2023年3完成全部梁板生产，总计工期9个月。梁板预制施工工期横道图T梁施工计划表保证工期的主要措施：组织技术力气雄厚，施工阅历丰富，战斗力强的施工队伍进场 全面负责组织实施并做好开工前的打算工作，做好技术打算，熟识设计文件，领悟设计 意图，编制好实施性施工组织设计，优化施工方案，搞好技术交底，做好材料支配，作 好临建工程的修建工作。保证做到“三快”，即进场快、安家快、开工快。为确保预制梁工程按期完工，对每个预制场设置特地的施工小分处负责具体的施 工，在各道工序间依据实际状况分别采纳不同的作业方法进行施工（同步、流水、交 叉作业等），并相互协调协作，以提高工作效

6、率，加快施工进度，配备性能优良、数量 满意施工要求的各种机械设备和运输车辆，做到机械设备齐全，配制合理，性能先进, 能保证施工进度和施工质量的要求。依据工程须要，加强资金调度，工地设专用帐号，专款专用，施工中加强资金管理 和资金调度，确保限制性工程的资金运用。通过健全的质量保证体系，严格的质量管理制度和行之有效的质量保证措施，确保 各项工程施工一次成优，避开返工。搞好支配管理，保持均衡生产，施工进度分阶段限制，支配部门依据全项目工程量 和总工期要求，结合施工组织设计，编制月施工支配，做到以周保月，以月支配保总工 期。创建良好的施工环境。主动与业主、设计、监理单位建立良好关系，通力合作，主 动细

7、致接受监督指导；在业主单位的指导下与沿线有关单位建立良好的关系，在施工中 亲密协作，保证施工高效率进行；与当地政府及沿线群众建立融洽的关系，取得他们的 支持和帮助，解决施工中遇到的相关问题，削减干扰，确保施工的顺当进行。第五章质量保证施工质量限制机构图2、质量标准质量标准执行马路工程桥涵质量验收标准（2023）。3、保证措施3. 1组织上的保证措施(1)建立完善的质量管理机构项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为第一负责人，质量管理保 证机构严格依据质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程限制 上保证工程质量。(2)设立专职质检人员现场设专职质检员，工区工班设兼职质检员，保证施工作业

8、始终在质检人 员的严格监督下进行。在项目部质量管理领导下推行全面质量管理和目标 责任管理，从组织措施上使工程质量真正落到实处。(3)加强自检组织管理严格自检制度，每道工序完成后首先工班、工区自检，合格后报质检工程 师检查，合格后上报监理工程师进行质量检查，经检查合格后方可进入下 一道工序施工。隐藏工程检查严格按隐检程序进行。3.2制度保证措施(1)图纸会审制度一一细致审查施工图纸，熟识设计文件和施工规范， 严格依据设计文件和图纸施工。(2)技术交底制度一一每项工序开工前，由该工序的主管工程师对各工 艺环节的操作人员进行技术交底，使全部操作人员心中有数。(3)工艺过程三检制度一一每道工序均严格进

9、行自检、互检和交接检，上 道工序不合格，下道工序不能进行。(4)严格执行工程监理程序一一自检合格后刚好通知监理工程师检查签 认，隐藏工程经监理工程师签认后放能施工。(5)三级测量复核制一一坚持三级测量复核制，各测量桩点要细致爱护， 施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。细致 进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。(6)质量事故报告制度一一实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格 按事故处理程序照实报告。(7)工程质量目标管理奖罚制度一一结合本工程特点，设立“工程质量目 标奖”制定“平安质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚 劣。(8)重点工序工程师全过

10、程监督制度重点工序施工，质检工程师应 全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状 态。(9)资料收集制度一一对本项目的管理资料、施工打算资料、现场施工 原始记录等，应刚好收集、整理，为施工过程的追朔性供应依据，为工程 竣工交验供应保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。3.3施工质量保证措施(1)质量检验限制措施全部材料试验与检验必需按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和 规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程 的材料试验与检验。工程材料试验与检验必需按建设主管部门有关文件规定托付有试验资 质的单位进行。必需按招标文件的有关规定对整个

11、工程中才哟功能的全部建筑材料， 如：粗骨料、水泥、掺和料、钢精进行取样试验，并将试验结果报送监理 工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的全部 建筑材料都必需符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证 件。无材质证明的材料，必需在监理工程师的监督下补做材质试验，递交 材质试验结果，经监理工程师批准后方可运用。(D施工所运用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、 试验、检测等器具的精度和精确度。对全部影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、 设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。加强工程试验，建立台帐和施工记录，

12、优选工程施工协作比，经监理工 程师批准后执行。依据现行有关规范的规定，对现浇混凝土和路基基层压实、基底压实度 等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格 按规定和设计要求进行。重要工程材料、试验质量限制：a、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工 管理标准化、规范化、程序化。b、严格依据设计文件和施工设计图纸施工施工，严格遵守施工规范，严 格驾驭施工技术标准、质量检查及验收标准。c、每道工序施工前必需进行技术交底，向施工人员明确工序操 作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未阅历收合格不得 进行下道工序的施工。d、严格执行工程监理制度：作业

13、队自检、经理部复检合格后即通知监理 工程师检查，隐藏工程必需经监理工程师签认后再隐藏。e、坚持三级测量复核制，爱护好测量桩点。施工测量放线要反复校核， 确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按要求向监理工程师申报测量 定位资料。f、施工除严格依据设计和有关施工技术规范、验标等规定办理外，还必 需遵照招标文件有关要求施工。g、严格执行技术人员现场值班制度，刚好解决施工中发生的技术问题。h、重点工序(路基、路面的压实度，桩施工等)施工时制定切实可行的 施工方案并严格遵照执行。(2)施工过程质量保证措施混凝土拌合站、存料场地面用素跄做硬化处理，防止泥土污染原材料。 舲生产采纳强制式搅拌机集中拌和，配

14、电子限制供料系统，使材料偏差 满意规定要求。粒所用粗骨料运用分级连续级配，石质力学性能及针片状 颗粒和粉尘含量符合规范要求；砂子含泥量限制在规范规定之内，主体工 程全部采纳中粗砂。模板采纳新加工的定型钢模板，接缝处贴上双面胶，使接缝平整、严密、 不漏浆，然后用吊车拼装成整体。模板采纳专用的无色脱模剂，以保证浇筑出的粒表面光滑、美观。钢筋爱护层采纳特地订购的PVC垫块。严格限制舲的坍落度在79cm,振捣时要振捣充分，防止漏振或过振。采纳在表面覆裹塑料布进行养生，并常常洒水，使舲的表面保持潮湿。第六章施工环境爱护环境爱护是关系到人类生存和发展、保持生态平衡的大事，在施工中 既要搞好工程建设，又要削

15、减因施工对环境的破坏，是我们的基本职责和 必需留意的原则问题，因此，在本工程施工中依据地理环境条件和工程施 工特点，将实行下列方案和措施：1、环境爱护要细致贯彻执行“预防为主，防治结合，综合防治好的 原则”和国家关于环境爱护法规；2、在施工中，确定环境爱护重点，将植被爱护、水土保持与流失、 防止水源污染、烟尘污染及防尘作为环境爱护的重点工作；3、建立环保组织，成立环保工作领导小组，制定环境爱护规章制度, 加强环保教化，组织职工学习国家颁发的环境爱护法规及有关学问，使大 家相识到环境爱护的重要性和必要性。；4、细致贯彻各级政府的有关水土爱护、环境爱护方针、政策和法令, 结合设计文件和工程特点，刚

16、好申报平安环境爱护设计，切实按批准的文 件组织实施。5、强化环保管理，定期进行环境检查，刚好处理违章事宜，主动联系 环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。6、美化施工现场施工中必需作好防排水设施，保持排水通道畅通，临时工程施工要求做 好有支配解除雨、废水，尽量避开工程范围，场地清除的垃圾、废料、土 石方废方等，应按设计要求和监理工程师指定地点处理，并作好防流失的 设施，防止水土流失。禁止乱堆乱弃。施工中还尽量削减对四周绿化环境 的影响和破坏。7、消退施工污染施工废水、生活污水不要流入耕地、农田、浇灌渠道，要采纳渗井或其 它措施处理。工地垃圾刚好运往指定地点深埋，清洗机具或含有沉淀油污 的操

17、作水，实行沉淀池或化学处理达标后排出，避开使生态环境受损减。8、工程施工中，运输车辆必要时采纳棚布遮盖，所经过的施工便道和 施工场地坚持常常洒水，以防尘土飞扬，做到文明施工。9、坚持科学管理、文明施工，做到施工现场整齐有序、工完场清，并 爱护好当地水源和建筑物；重视环境爱护和环境美化建设。第七章文明施工我单位在施工中尽量大限度维护原来的地貌地形，保持原来的生态环 境，在施工中，从以下面几方面加强文件施工管理。1、现场布置依据场地实际状况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆 放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。最大限度地削减耕地占用。2、道路和场地施工区内道路通畅、平坦、整齐，不乱

18、堆乱放，无散落物；构造物四周 应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物;场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，刚好处理。第一章总说明一、 编制说明XXX大桥位于丽攀高速马路XX合同段，起点桩号为K43+340.5,止点桩号为K44+202. 5,桥全 长862米。全桥孔跨布置4X50m简支T梁+lX39m简支T梁+ (120+230+120) m连续刚构+3X39m 简支T梁+lX20m现浇箱梁。二、编制依据丽攀高速施工图设计文件马路工程质量检验评定标准(JTG F80-2024)马路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)马路桥涵钢结构及木结构设计规范(JTJ

19、 025-86)马路路基施工技术规范(JTG F10-2024)丽攀高速XX合同段工程总体施工组织设计其次章 概述一、 工程概况XXX大桥位于丽攀高速马路XX合同段，起点桩号为K43+340.5,止点桩号为K44+202. 5,桥全 长862米。全桥孔跨布置4X50m简支T梁+lX39m简支T梁+ (120+230+120) m连续刚构+3X39m 简支T梁+lX20m现浇箱梁。其中39mT梁40片，采纳C50预应力混凝土，梁预制混凝土 44. 7m3,吊装重量H6T；50mT梁4跨共40块，采纳C60预应力混凝土，中梁预制混凝土 60. 87m3,吊重约 160t,边梁预制混凝土59m3,吊

20、重154t,T梁最大宽度2. 5m,梁高2. 8m。主要工程数量预制T梁主要工程数量序 号项目单位数量1C50校m317652C60校24193钢筋t7864预应力钢绞线(GB/T5224-2024 615.2mm)t2723、班组场地清理班组必需做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中， 应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。 有考核制度，定期检查评分考核，成果上牌公布。4、材料堆放砂石分类堆放成方，砌体料类成垛，堆放整齐。5、周转设备存放施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模 及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。6、水泥库袋

21、装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定、 专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。库 容整齐，无“上漏下渗”。7、构配件及特殊材料混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐。大梁存放要留意地基承载处理 和支垫点正确稳定。钢材分类集中堆放整齐。支座、垫板、预埋件等分门 别类妥当保管施工人员支配表序号工种人数备 注1主管工程师22现场技术员23专职质检员24现场工长25专职平安员26现场机料管理员27机械修理员48起重工69钢筋工2010模板工1011电工212混凝土工813张拉工4施工主要设备支配表序号设备名称规格型号数量备注1舲拌和站60m3/h1座2舲拌

22、和站50m3/h1座3龙门桁架200T1套4压浆设备1套5钢轨50型20t6电动葫芦5t2台7枕木10 m38附着式振动器20台9插入式振动器2台10电焊机4台11千斤顶250T2台12油泵行程40MPa2台13钢筋弯曲机2台14切割机2台15混凝土料斗2个16柴油发电机120KW1台第三章施工方案概述 本合同段设置两个预制梁场，南岸（桩号到桩号）,在XXX大桥12号桥台后 的路基设置为本合同段1#预制梁场，规划沿路基横向设置4个39mT梁台座；北岸（桩 号到桩号），在XXX大桥0号桥台后方路基设置为本合同段2#预制梁场，规划沿路基 横向设置4个50mT梁台座。硅设拌和楼，集中拌制，特地预制T

23、梁。施工工艺1、T梁预制。每片T梁工艺流程为施工校台座清理台面和刷隔离剂刷隔离剂制作试件张拉机具打算绑扎钢筋骨架并临时支护拆临时支护、安装边、端模安装制孔管道和橡胶内衬管绑扎翼板钢筋浇筑混凝土养生拆模清孔检查穿束张拉压浆端封钢筋制作校正模板下料编束舲达100%强度时制作试件移梁主要工序描述1、T梁预制1.1预制场规划建设1#预制场建设在金沙江12#台桥头路基内，2#预制场规划在0#桥台后的路基段.1#预制场设置预制台座4个，台座轴线间距4. 2m。建设场地前，对地基承载力检 测，均能满意台座基础承载力须要。场地布置1排4线台座，场内采纳净跨21m、单台 100t龙门吊垂直提升、横移、纵向行走工

24、具。场地内，水、电、排水其他临时建筑等 设施布置具体见预制场布置图。2#预制场规划在0#桥台后的路基段，设置预制台座4个，台座轴线间距4. 5m。设 置100T龙门吊2台，用于T梁聆的浇注，模板的安撤，场内T梁的纵横移运，钢筋小 型机具的安装和撤出.（预制场的布局见附件）预制区和纵移轨道场地平整后，浇筑10cm厚C25混凝土对场地进行硬化。预制台座基础采纳C25混凝土，埋置深度60cm,宽度120cm；端部基础埋深120cm, 宽度加宽到180cm并设置钢筋网。台座采纳C30混凝土，在基础完成后，对预制台座进 行具体放样，安装模板浇筑C40混凝土台座。台座顶面四周采纳50mm槽钢包边，以免 在

25、T梁施工过程中对台座造成损坏，同时，在槽钢开口侧嵌塑料水管支垫模板，以免漏 浆。台座埋设65cmpVC管做模板拉杆孔。台座制作时依据设计预拱度设置反拱。预制 场四周及台座间设置排水沟。台座制作必需保证顶面平整，线条顺直，台座混凝土达到 强度后用磨石机将顶面打磨光滑。在距两端1m处设吊装孔。1.2 钢筋加工及安装钢筋的调直、切断、弯曲等制作工序均集中在钢筋加工场内进行，制作成型的钢筋 分类堆放并挂牌编号，钢筋安装在预制台座上进行。钢筋绑扎焊接严格按技术规范施工 （单面焊110d ；双面焊N5d,绑扎135d）,受拉主筋接头采纳焊接；安装骨架时，保 证骨架稳定坚固，确保浇筑腔时不发生变形、塌陷，各

26、种预埋钢筋（或钢板）均按设计 位置在预制台座上精确、坚固埋设。同时，凡需焊接的受力部位，均应满意可焊性要求。 并且当运用强度级不同的异种钢材相焊时，所选用焊接材料的强度应能保证焊缝及接头 强度高于较低强度级钢材强度，为避开和削减外梁在施加预应力时产生侧向翘曲，依据 设计要求将外翼板沿梁长在跨中和1/4 L处分别设置一道30cm宽的槽口(钢筋不割断, 40m跨径的T梁应增设二道槽口)。槽口深为自边缘向内12. 522. 5cm (槽口原则：设置 槽口后外翼板部分宽度与内翼板预制宽度相同)。整跨成形后再浇筑槽口混凝土。受力钢焊接或者绑扎接头应设置在内力较小处，平错开布置，对于绑扎接头，两接 头距离

27、不小于L3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一个钢筋不得有 两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面积在受拉区不 超过50%,绑在接头在受拉区不超过25%,受压区不超过50%。受拉区内1级钢筋绑扎 接头的末端应做弯钩。搭接长度35d。钢筋安装质量限制指标项次检查项目规定值或 允许偏差检查方法和频率1受力钢 筋间距 (mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁板、拱肋102箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查5-10个 间距3钢筋骨 架尺寸 (mm)长10尺量：按骨架总数的30%抽 检高、宽或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：

28、每骨架抽查30%5爱护层 厚度 (mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周过边 检查8处板31.3 水纹管安设水纹管采纳设计要求的水纹管，其尺寸、刚度、密封性等符合施工要求。钢绞线进 场后存放于支垫上并加以履盖，以防止日晒雨淋而锈蚀，钢较线用砂轮切割机下料，下 料长度按计算长度加工作长度确定，将下好的钢绞线运到台座旁边,并按设计图纸编号。水纹管安装坚固、位置精确、接头密合、线形顺适，端部的锚垫板垂直于管道中心 线，管道用8的钢筋“井”字形定位，以防止管道在建浇筑时发生位移。管道安装 位置限制在规定偏差范围内(梁长30mm,梁高、同排、上下层10mm),接头处圆滑, 不得有折角、卷边.预应力束安

29、设钢绞线下料后，按设计数目编束，每LOm绑扎一道线，编束编号后用木杨支垫分 别堆放，上面用油布覆盖。按设计的坐标位置和设计的要求定位钢筋网片，曲线位置适 当加密使线形平顺。并使水纹管精确就位，纵向每100cm间距用井字型钢筋定位，并 点焊成型。钢较线穿入前捆绑成束，每束的前端用塑胶套封头，避开穿束困难及损坏管 道，穿束完成后细致检查管道是否移位及裂开，以便能刚好处理或更换。然后将钢束套 入水纹管，穿束时从一端向另一端推动，水纹管连接处，用大一号的管道套接并用胶带 包缠连接处，防止漏浆。钢丝束的端头预埋锚具，外箍螺旋筋。锚具与梁端面平正，其 中心与水纹管中心一样，并垂直于钢绞线束。安装时使水纹管

30、伸入锚具的窄口内，其间 的空隙内用棉纱填塞锚板固定必需严格按设计图的位置定位，锚垫板平面与钢束中心线 严格垂直。预应力筋、一般钢筋安装完毕后，细致检查钢束的水纹管是否有穿孔现象, 如有穿孔用胶布封口后才可封侧模。预应力管道的管道坐标允许偏差：梁长方向30mm； 梁高方向10mni；相邻预应力管道间距10mm；上下层管道间距10mm。1. 4模板的加工及安拆T梁均采纳对钢模板进行新加工，使其符合本工程设计并能同时满意中板和边板的 预制。共配备50nl模板1.5套，40nl模板L 5套。为保证T梁几何尺寸及外观要求，模板表面平滑、尺寸精确，接缝上能满意技术规 范要求。模板由槽钢焊接形成框架受力，面

31、板用6mm厚钢板，贴焊在框架上。接缝间用 公母樟搭接，确保接缝平顺，不漏浆。模板安装前将板面清除干净，并匀称涂上脱模剂。安装采纳人工协作桁车进行，从T梁中间起先向两头安装，上、下用对拉螺杆栓紧 固定，螺杆采纳精扎螺纹钢及配套螺帽，初安后统一对模板几何尺寸进行校正，并检查 各连接面的间隙，若有缝隙则实行粘贴封口胶带的方式防止漏浆，侧模与底胎连接部份 （槽钢包边）加垫橡胶管，以防浇筑校时梁底漏浆。拆模时先松掉对拉螺杆，然后 再利用螺旋千斤顶将模板分段松下，之后再用桁车将模板移开，人工清扫干净，涂脱模 剂，打算下一次安装。并将预制主梁翼板边缘（边梁外侧除外）及横隔板横向端部等与 现浇腔连接处的腔表面

32、凿毛、冲洗，以保证新老校的结合。按设计要求，在边板外侧翼 缘设置缺口，防止张拉时产生侧向弯曲。1.5 混凝土浇筑T梁施工前通过试验室试配后确定於设计协作比，报经监理工程师认可。施工时严 格按报批的施工协作比施工。混凝土拌和采纳60拌和机，采纳自动计量配料机配料。搅拌时间不少于2min,校 拌好后经料斗入模。杜浇筑从梁的一端向另一端分段分层倾斜浇筑，为保证校内气泡充 分排出和校外观质量，分层高度不超过30cm。跄振捣采纳插入式振捣器和附着式高频 振捣器（模板上间距2 m设置一台）组合进行，运用插入式振捣器时避开预应力管道, 以防管道损坏进浆而造成预应力管道堵塞和管道位置偏移。校浇筑完成后，将预应

33、力管道内的预应力筋进行来回抽动，防止因进浆造成管道堵 塞，甚至影响张拉。胫浇筑完成后，对其顶面找平、刷毛。1.6 预应力施工张拉前的打算工作张拉前在张拉作业区设置平安警示牌，作业区两端禁止人员通行、停留，操作人 员必需处于张拉轴线侧面，不得正对张拉轴线。检测千斤顶和油表是否配套检测油泵的油量检测夹片的丝口有无磨损检测钢绞线的长度能不能满意张拉要求核对张拉数据是否有误.胫的强度必需满意设计要求（关键点）待预制梁碎立方体强度达到设计规定的强度且龄期不得少于7天后方可进行预应 力筋的张拉.预应力筋采纳两端同时张拉，严格按规范要求的预应力张拉程序进行，即0 - 10%6初f 20% 5-100% 5控

34、，持荷3min锚固。张拉采纳双控，以张拉限制应力为主, 伸长量为辅，实际伸长量偏差不超过理论伸长量的6机N1N5限制张拉应力为 1395Mpa；张拉千斤顶采纳250吨穿心式千斤顶，油表、千斤顶配套标定后运用；依据 施工规范计算每根钢绞线的理论伸长量。张拉过程中对张拉数据进行记录，刚好与理论 伸长量进行对比，偏差超出允许误差范围时停止张拉作业，查明缘由，实行应对措施后 接着张拉。对张拉伸长值及油表度数，在张拉前必需编制具体计算书。张拉时如发生钢绞线滑丝、断丝等状况，其数量分别限制在每束断滑丝不超过一根, 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%以内，超出时必需换束重新张拉。张拉 结束后，全部外露多余钢较线均采纳砂轮切割机割除，禁止运用电弧、氧割等非机械方 式切割，且钢绞线外露长度不宜小于3cm。张拉完成后，视察并记录预拱度值，并与设计预拱度比较，其偏差限制在15%以