车间整改方案（5篇）.docx

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1、车间整改方案（5篇）车间整改方案（通用5篇）车间整改方案篇1近来注塑车间5s十分糟糕，公司高层领导对我们很失望，这 其中我的责任最大，没有带领好大家做好车间5S,连累了大家。 现我们注塑车间在外名声是脏乱差。我们5S做不好的最终原因，个别同事不自觉，缺乏5S常识， 自己本身心里素质低下，大家都在踢皮球，上班推班下、下班推 上一班，另外一点我们执行力度不够强硬，对不守规矩的太仁慈。 如果大家不自我提升自己思想观念，永远都做不成大事。5s运动 是全员参与，共同努力，不是一两个人的工作。在今后时间里， 我们会重点整治车间5S,大家要行动起来，养成一个良好习惯。从今天起按照以下分工展开车间5s整改工作

2、，追究当事人责 任，必需完成当班所分配事项。未及时完成事项，将对责任人 注： 有很多同事进出车间不换鞋，不穿工作服，再次强调不遵守者将 按照公司管理条例处罚。其它管理制度按照原来执行。负责注塑 车间5s检查,检查到5s未作到位的追究当事人并执行罚款处理。 严抓车间纪律，如有违反者绝不姑息。负责监督与指导注塑车间5s各项工作，互相检查对方5s整1 . 3对现场进行彻底的打扫，2 . 1对以上物品进行清点，归类。3 .区域划分。主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日 期9月16日。主要分为4大区域3.1 棒料放置区域，锻打件堆放区域，不合格品放置区域， 切边料放置区，切边完产品放置区及通道的划分

3、。3.2 指定工具箱及模具放置区域4 .物料放置：锻打完的产品、棒料、不合格产品应单独用箱 子装好，杜绝乱扔，乱放。并由邓道宇、乙进行监督。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。5 .车间的模具，工装夹具、工具、必须统一放置相应的架子 或者柜子里面杜绝乱扔，乱放。主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月17日。6 .车间里面与生产无关的东西拒绝存放，比如：员工的自行 车，椅子。主要负责人：甲，乙9月3日开始。完成日期9月3日。7 .机床、设备保养。主要负责人：席少辉、甲、乙9月31日开始。完成日期9月15日。内容：每台机床设备必须建立保养卡，由席少辉在9月3日之前确定内容

4、，并由甲指定相应的人员进行保养。9月16日之前 进行保养，席少辉监督保养情况，对表现较差的责任人进行通报。 责令车间负责人进行整改并验证整改效果。8 .对每个区域由指定相关责任人进行整理、整顿、清扫、清 洁的保养。并由邓道宇、乙进行监督，对表现较差责任人进行通 报。责令车间负责人进行有效的整改并验证整改效果。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。9 .设置现场看板:对表现好的及较差的责任人现场进行对比, 并责令较差的责任人进行改进并处罚责任人2小时义务劳动。主 要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。10 规定每个岗位的操作要求 及上班工作纪律。主要负责人：甲，乙9

5、月13日开始。完成日期9月18日。 在9月20日之前必须让工人按照规定好的操作要求工作并遵守 上班工作纪律。10.生产工艺完善。主要负责人：吴哲9月15日之前完成所 需产品工艺，生产部从9月16日开始执行，邓道宇进行监督。如 果按照工艺生产的确有问题的必须通过技术部确认后方可更改， 否则对未按照工艺要求生产的班组及车间主任进行处罚。计划项目负责人：计划时间：20_/09/10完成日期：20 /09/20验收人：严补充：现场清理要点如下整理：区分现场的必需品和非必需品，将非必需品处理出去。 整理的真意在于腾出空间要点：要根据物品的实际使用频率判断，决定是否留在工作 现场。整顿：对必需品进行合理的

6、规划摆放并标示清楚。整顿的真 意在于提高效率并实现动态管理。要点：三易：易取、易放、以管理；三定：定点、定容、定量以上实施内容责任人必须在规定的时间内全部完成，由屠总、 严总监督完成情况，如完成时有困难情况应及早提出以便及时解 决。执行时间待定。工厂车间现场存在的问题和整改方案一、数控车间1、机台的清洁、保养目前我们的设备大多表面油污很多，而且内部清理不彻底， 整个设备看上去很不清爽。2、机台严重存在滴漏现象，导致底托及工位周边环境污染。3、各工位器具及物品摆放不规范，由其是工作台存在摆放与当班工作没有关系之物件。4、大多机台内部照明不良，这将影响产品、设备以及操作 员的安全和工作顺畅。5、机

7、台、操作工工位通道不畅通，存在隐患，有逃生障碍。6、部分员工还没有养成良好的工作习惯，在生产现场吸烟， 此为最大的隐患，因为我们生产现场还是有易燃物和油料。二、清洗、包装车间1、现场略显凌乱，使用后的站板、纸箱、筐等未及时清理2、现场虽物料不多，但仍缺乏整理，应及时整理归位三、下料车间1、大量废弃料头堆放，未定期清理2、锯床防护罩拆卸后仍在使用设备，存在安全隐患3、此设备根本不存在维护保养消防设施方面：设施配置不足且消防栓没有配置完善老厂这边：半成品库一台手提式灭火装置，无消防栓下料车间、包装车间、磨工班、清洗车间及成检均无消防设 施仪表钳工班一台手提式灭火装置，金工转子班三台手提式灭 火装置

8、及一处消防栓注：由其是成检车间，若外面发生火灾，成检员工逃生机会很力声明：并非危言耸听，我们必须防患于未然。安全生产我们 必须重视！安全才是最大的节约！建议补充部分消防设备，并且设 置消防疏散指示灯箱和平面图，还得加强消防安全知识培训。另，加强员工的7S/5S培训I,并严格监督参照管理办法执行， 5s所涉及内容包含了：人：人的问题，好习惯的养成，素质的提 升；机：机台，设备的正确使用、运行和保养，并做好点检记录料：生产资料，原材料、工装夹具、刃具量具以及工具等，做 到分门别类，材质、用途等标识清楚，什么地方该放什么物料， 摆放整齐法：工厂制度，员工手册，技术资料文件、作业指导书、各作 业标准等

9、提倡全员参与，积极推行，正确引导员工养成良好的工作习 惯，让大家都知道所有的习惯都是从不习惯开始的，营造愉悦的 工作氛围。从而提高员工的积极性也就提高了生产效率我们应制定相应的5s执行标准，并成立稽查小组，每天对各 部门、各车间的5s执行进行监督，并对执行不及时、不到位的进 行指导、整改。要想管好别人，让别人对我们服从，首先我们应管好自己，我们应先从自已开始，从生产辅助岗位（所有的非生产一线员工均为辅助岗位）开始，严格按5s标准来要求自己做好，当我们做好 了我们才能有体会有经验去引导其他同事车间整改方案篇5近来注塑车间5s十分糟糕，公司高层领导对我们很失望，这 其中我的责任最大，没有带领好大家

10、做好车间5S,连累了大家。 现我们注塑车间在外名声是脏乱差。我们5S做不好的最终原因，个别同事不自觉，缺乏5S常识， 自己本身心里素质低下，大家都在踢皮球，上班推班下、下班推 上一班，另外一点我们执行力度不够强硬，对不守规矩的太仁慈。 如果大家不自我提升自己思想观念，永远都做不成大事。5s运动 是全员参与，共同努力，不是一两个人的工作。在今后时间里， 我们会重点整治车间5S,大家要行动起来，养成一个良好习惯。从今天起按照以下分工展开车间5s整改工作，追究当事人责 任，必需完成当班所分配事项。未及时完成事项，将对责任人 注: 有很多同事进出车间不换鞋，不穿工作服，再次强调不遵守者将 按照公司管理

11、条例处罚。其它管理制度按照原来执行。负责注塑 车间5s检查,检查到5s未作到位的追究当事人并执行罚款处理。 严抓车间纪律，如有违反者绝不姑息。负责监督与指导注塑车间5S各项工作，互相检查对方5S整 理情况，对相对责任人屡教不改者有权直接处罚，如车间脏乱差负连带责任将受到处罚。负责工作台SOP、SIP悬挂及更换，检查工作台物品摆放，不 能有与工作无关的物品，工作台、板凳及包装材料监督和指导操 作工摆放整齐。负责本区域模具漏油检查，及时通知上下模处理 漏油问题，保证机台安全门两侧不能有杂物。机台上不准遗留洗 模水、顶针油的空瓶。换模调机时如原料与之前原料不同时必须 换水口箱，绝不允许用装产品的周转

12、箱装水口.负责模具及热油机 和注塑机的漏油检查，必须保持每台机无漏油机台下方无油污， 转模完成后机台上和安全门两侧不准遗留金属物品。热油机连到 模具上的管道必需从机台下穿过不得露出过多。模具摆放区当班 换下模具上架保持整齐，不得遗留下一班。另外包材料摆放区每 天整理保持整齐摆放。向机台运送包材时要整齐摆放在对应机台 货架上。负责监督与指导加料员粉料员注塑车间5s各项工作，负 责机台烘箱及料房所有设备维护和保养工作。如检查因料房原因 5s较差的组长附连带责任。对相对责任人屡教不改者有权直接处 罚。负责原料、回料标示封口分区整齐摆放，与料房有关的设备 维护与保养，每次加料完毕后，机台大料块及掉落的

13、料粒必需清 理干净，工程需打样机台当班完成后水口必需拉走。料房、粉碎 房要24小时保持干净整齐。特别强调，注塑机台上和机台周边8:00到24:00不准有原料和料袋存放。机边粉碎机周边必须保持 干净。车间多余水口箱要摆放整齐，满箱后的水口箱，必须及时 拉走，在车间不准停留超过15分钟。负责车间产品摆放整齐，当班够板产品及够数转模产品及时 入库，栈板摆放时不准超出黄线，必需保持一条线。打包所需辅 料不准到处摆放，摆放在指定区域。负责本机位上班途中及下班后机台卫生保持及清扫工作，当 班生产遗留尾数只能有一个，必需标识整齐摆放在中间临时货架 上，所在机台的工作台不准有与工作无关的物品，保持工作台及 板

14、凳摆放整齐，生产物品必需摆放整齐。生产所需的包装材料吸 塑盒，如与到有脏污的必需整齐摆放在机台相对应的货架上。暂 停或生产够数机台利用15分钟时间对机台卫生全面打扫，把所有 包装材料运送到其它在使用的机台。理情况，对相对责任人屡教不改者有权直接处罚，如车间脏乱差 负连带责任将受到处罚。负责工作台SOP、SIP悬挂及更换，检查工作台物品摆放，不 能有与工作无关的物品，工作台、板凳及包装材料监督和指导操 作工摆放整齐。负责本区域模具漏油检查，及时通知上下模处理 漏油问题，保证机台安全门两侧不能有杂物。机台上不准遗留洗 模水、顶针油的空瓶。换模调机时如原料与之前原料不同时必须 换水口箱，绝不允许用装

15、产品的周转箱装水口.负责模具及热油机 和注塑机的漏油检查，必须保持每台机无漏油机台下方无油污， 转模完成后机台上和安全门两侧不准遗留金属物品。热油机连到 模具上的管道必需从机台下穿过不得露出过多。模具摆放区当班 换下模具上架保持整齐，不得遗留下一班。另外包材料摆放区每 天整理保持整齐摆放。向机台运送包材时要整齐摆放在对应机台 货架上。负责监督与指导加料员粉料员注塑车间5s各项工作，负 责机台烘箱及料房所有设备维护和保养工作。如检查因料房原因 5S较差的组长附连带责任。对相对责任人屡教不改者有权直接处 罚。负责原料、回料标示封口分区整齐摆放，与料房有关的设备 维护与保养，每次加料完毕后，机台大料

16、块及掉落的料粒必需清 理干净，工程需打样机台当班完成后水口必需拉走。料房、粉碎房要24小时保持干净整齐。特别强调，注塑机台上和机台周边 8:00到24:00不准有原料和料袋存放。机边粉碎机周边必须保持 干净。车间多余水口箱要摆放整齐，满箱后的水口箱，必须及时 拉走，在车间不准停留超过15分钟。负责车间产品摆放整齐，当班够板产品及够数转模产品及时 入库，栈板摆放时不准超出黄线，必需保持一条线。打包所需辅 料不准到处摆放，摆放在指定区域。负责本机位上班途中及下班后机台卫生保持及清扫工作，当 班生产遗留尾数只能有一个，必需标识整齐摆放在中间临时货架 上，所在机台的工作台不准有与工作无关的物品，保持工

17、作台及 板凳摆放整齐，生产物品必需摆放整齐。生产所需的包装材料吸 塑盒，如与到有脏污的必需整齐摆放在机台相对应的货架上。暂 停或生产够数机台利用15分钟时间对机台卫生全面打扫，把所有 包装材料运送到其它在使用的机台。阅后签名栏处签名制定：关中龙批准：刘立林车间整改方案篇2一、原料区：首先将原料放置区进行画线定位，画线时要根据原料的型号 和大小来决定画线的范围，在结合原料的多少情况画上排放的行数，（即1、2,）在将原料统一的进行定位排放和管理，原料区域 规划好后要根据原料的1行2行3、4、的排放情况放置原料！规定区域负责人，挂用料记录表。用料记录表需在拿料时及 时填写并在工作完成后把用料数量记录

18、在当日的日工作报表中。二、高冲区对高冲区两台高冲车床进行编号管理，（编号为：高冲一号机 和高冲二号机）指定负责人、落实保养维护方法并做成文件挂于设 备上，（另外还要落实设备运行记录表）规划高冲区使用和维护范 围并画线定位，具体实现；空箱放置、木托放置、工装家具架放置、 制定生产出来的产品临时放置的方法和要领，对放置范围需明确 标识（挂牌）三、压转区域将现有的压转现场分为两个区域，压转A区个B区，集合场 地实际画线固定两区操作范围，规定除车间主任外的区域管理人 员，规定管理维护方法，对两区的压转设备进行编号管理，修改 不完善的作业指导书和设备保养指导书。对压转操作时产品的排 放问题要明确（目的在

19、于生产过程中要保持整齐）有必要的话可将 排放的位置用线勾画出来！三、产品放置区现可将车间大门进门左边分为产品成品堆放区域，具体可规划为；成品放置，次品放置，和待出厂放置区，规划后需明确的对 产品进行标识，对各小区域挂牌做为意示并在区域旁挂发货记录 表。四、待压品放置区待压品即高冲压机生产出来需在加工的半成品、现可将压转 区域中部的位置用来对该品的规划放置场地，画线定位，放置要 整齐。五、其他区域其他区域是车间用来放置其他辅助品所要规划的区域，具体 要实现的有：木托放置区、空箱放置区、测量区、饮水区（不少于 两处）清洁用具放置区（需做挂架）规划好后都要明确挂牌来标识。 备注：以上规划必须落实到为

20、，车间意示图和车间大的看板需规划 落实后在做，后续还需在落实人员的管理培训工作，以便能够掌握 规划后的维护理念。车间整改方案篇3为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了 使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5S管理办法 来浅谈一下我对企业的以下整改计划。首先所谓5s就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是S打头，所以称5s.IS整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的, 必要的留下来，不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻 底区分。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物 加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点

21、是对生产现 场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要 的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，要坚决 清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西 清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上 下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理， 达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。 效率和安全始于整理！2s整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和 摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度 和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置 放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现场应

22、划分规定区 域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配 件、说明书等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效 果。3s清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那 些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏 污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保 持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下 工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减 少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。4s清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完 美和最佳状

23、态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，创造一个 良好的工作环境，使职工能愉快地工作。将上面的3s制度化、规 范化，贯彻执行及维持提升，并长久地保持下去，养成良好的习 惯，做到地上看不到任何不利于生产的物品。5s素养：开展5s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升， 因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身，养成 严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5s活动的核心。没有人员 素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。培 养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。依规定行事，培 养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯，完善规章制 度，培养员工的责任心，激发员工热情，人造环境

24、，环境利人，通 过推动5S,可以使企业文化得到整体提升，大家有归属感，相互 之间产生信任，净化人们的心灵，树立一种企业文化。针对我车间脏乱差，特别是各种物品的摆放混乱，员工生产 纪律松散，从而导致的工作效率低下，产品的反工率报废率居高， 生产成本的增加，影响企业生产效益和长久地可持续健康发展。 我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车间，同时也需要各 领导和部门及员的配合和支持，通过大家的努力，使生产现场得 到一个全面的改观：地上看不到任何不利于生产的物品，各类生 产必须品在规定的区域摆放整齐一目了然，员工工作积极，气氛 和谐。以上是最基本的第一步，我希望我们一步一个脚印，踏实 长久的坚持下去

25、，做到真正意义上的5S,以从根本上降低企业的 生产成本、提高企业生产效益。生产一部陈平车间整改方案篇4锻造车间现状锻打车间现状主要体现在以下两大方面的问题1 .现场管理的混乱，1.1 材料，工具，产品，报废物品堆放的混乱，及无明显的 物料标识。这会明显的导致车间的产量、产品质量，及工伤事故 的发生.比如就有好几次工人使用错误的材料锻打产品，并且把不 合格的产品当作合格品流入下道工序，在找工具的时候不知道工 具放置具体的位置，增加寻找工具的时间。并且给人的感觉就好像进入了一个垃圾场一样。不管是在这里面工作，还是客户到工 厂来考察。给人的第一印象可想而知。1.2 车间场地太脏，基本上很少清扫。其实

26、也很难清扫。地 上的工具，报废的模具，材料到处都是根本就无法清扫。2 .机器、设备故障严重2.1 每天锻打车间开工，总是以修理机器设备为前提的情况 下开工的，我们的时间大部分都是7、8个人，有时甚至10几个 人在那里花上一两小时个甚至几个小时来修理机器。并且在加工 过程中也经常的发生修理机器设备的事故。数控车间如果也这样, 那可想而知。何来产量。2.2 未对工人如何正确的操作设备进行规范的指导，比如： 工人在开中频炉的时候没有打开水泵，最终导致中频炉故障。3 .现场没有一张生产工艺图纸，经常是在无图纸的情况下生 产，工人操作的随意性较大，容易导致模具的损坏，及产品质量 的不稳定。锻打车间整改方案1.对现场进行清理。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完 成日期9月15日。1.2对现场的棒料、不合格产品、工装夹具、工具及废料进行整理，整顿。