动、静设备的不同巡检要点及设备零故障管理全.docx

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1、动、静设备的不同巡检要点及设备 零故障管理（一）设备的巡检内容：1、一般的“跑冒滴漏”问题;2、检查设备的基本仪表参数是否正常，如:压力、电流、温度、流量、振 动、油位等；3、重要设备的连接部分检查:如减速机的联轴器，以及减速机的声音，润滑油的位置和润滑油的油脂情况，减速机的底脚螺栓是否松动等；4、有无违规操作情况；5、设备交接班的情况了解。（二）对于动、静设备的具体巡检内容：对于动设备：L采取一看、二听、三触摸等检查手段；2、一看：看其运行状况及相关指示仪表的状态显示（压力、温度、油位、电流等）；3、二听：听其运转的声音，是否有异常的声响；4、三触摸：感觉设备运转的振动情况是否异常，可结合相

2、关的测量仪 器等（测振仪）。对于静设备：1、主要是检查其外观；2、连接部件的完好性；3、相关仪表（现场仪表）的运行情况；4、跑、冒、滴、漏等情况。动静设备巡检的不同之处：静设备：简单说就是看与平时有没有什么不一样的，可能通过一个很小 的异点就能发现一个事故隐患。动设备：主要听一听声音与平时有什么不一样，在岗位呆时间长了都明 白这一点很容易力到，因为天天听对设备正常运行的声音非常熟悉，一 旦运转有问题声音肯定不一样。还有要看看润滑油位，看看轴承几个主 要控制点的温度（可经常与集控室联系进行确认）。随着市场经济的快速发展，企业面临的竞争压力和成本压力越来越大, 最大限度地降低生产成本，最大程度地提

3、升经济效益成为企业追求的目 标。在这种背景下，产生了所谓的设备零故障管理。设备零故障管理设备零故障的概念 简单地说，设备零故障就是在设备故障发 生之前，运用适当的维修方式检修设备消除故障隐患和设备缺陷， 使设备始终处于完好工作状态。 对于零故障概念的理解，应注 意：（1）零故障并非设备真的不会发生故障，而是全力杜绝故障的 发生，维持稳定的生产秩序。（2 ）零故障是一个系统性的概念，单 台设备实现零故障并不难，但是如何使它的停机检修对生产的影响 降低到最低点，则是一个复杂的过程，必须综合考虑生产设备的整 体状况和生产系统的综合经济效益。（3 ）零故障概念的核心是杜绝 计划停机和紧急维修。非计划停

4、机和紧急维修造成的损失是巨大的, 有时后果非常严重。2.设备故障发生的原因和设备故障模式 设备故障的原因很多, 分类方法也很多，以下仅从几个方面简单讨论。2.1 从设备使用周期看设备故障 可以分为两类： 先天性故障 由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷引起的故障。 使用 性故障由于安装维修、运行操作、设备自然劣化等因素引发的故障。2.2 设备故障的人为因素 严格来讲，设备的先天性故障是人为因素 故障，它除了与设计制造者的水平、责任心有关外，还受科学技术发展 的阶段性制约。 设备运行后，精心操作和日常管理成为最主要的 人为因素。古云：祸固多藏于隐微，而发于人之所忽者也。2.3 设备故障模式设备故

5、障模式主要由浴盆曲线体现，不同的设备, 具有不同的故障模式，因此在实践中药认真研究具体设备的特定故障模 式、特点，并相应采取不同的维护、保养和检修方式。对早期故障，应 深入研究各种故障症状、追究剖析设备事故原因，制定相应对策和措施。 在设备磨耗期，应避免意外突发故障，要加强TPM （全员生产维修）， 广泛应用各种监测技术手段，了解掌握设备运行趋势，进行设备劣化倾 向管理。设备零故障管理的维修方式分析 对于生产流程的设备来说, 事后维修是不可取的。因此，零故障管理下的维修方式，有以下几 个方面：预防性维修（也称定期维修）、预测维修、主动性维修（也 称改善性维修）。以上三种维修方式，构成了可靠性维

6、修1（ RCM ） 的基本框架，其对比分析见表1. 总之，零故障管理的维修方式 就是要解决”何时修，如何修的问题。4.实现设备零故障途径的讨论 设备故障管理是一项复杂的系 统工程，其管理过程是全方位的。它要求全员参与（从主管到操作 工、维护工）、全过程体现（设备管理的各个阶段）。实现设备零 故障管理的过程，也是完善企业文化建设的过程。实现设备零故障 途径从以下几方面讨论。4.1 通过减少设备缺陷来减少故障发生的概率 设备缺陷引发设备 故障，设备故障引发设备事故。千里之堤，毁于蚁穴，实现设备零5S故障要从减少设备缺陷开始。减少设备缺陷的基本活动是2:活动：整理、整顿、清扫、清洁、素养； 6S活动

7、：整理、整顿、 清扫、清洁、素养、安全；8字方针：整理、整顿、润滑、调整。4.2 标准化 减少缺陷的活动是一个上升的过程，要达到理想状态, 必须建立标准化的作业文件，标准化是前述活动的基础，是一切管理工 作的灵魂。标准化的过程是一个从小到大，从简单到复杂的过程，不可 能一步到位，标准化文件需要不断修订完善。4.3 推行TPM和RCM事实上，前述减少缺陷的基本活动和标准化工作，正是TPM的精髓，它以全员参与为最重要特征。RCM，见表1。 它以预防性维修为出发点，根据设备状态监测的结果安排计划检修，以 达到最高的设备利用率和最低的维修费用。4.4 强化设备状态监测和故障诊断工作 这是避免设备故障和

8、突发 事故的有效手段。现阶段，对于中天钢铁公司来讲，设备状态监测和故 障诊断工作应重点做好：（1）继续完善设备科点检一工段点检两级 监测网，推行定量点检，把状态监测和故障诊断技术真正推广到工段班 组和一线人员，这是实现设备零故障的关键。（2）形成标准化的设备 状态监测和故障简易诊断操作文件。（3）加强关键设备的网络化在线 监测诊断，大力推广网络化在线监测技术的应用，及早发现设备隐患、 避免恶性设备事故的发生。（4 ）重视诊断技术人员的培养。4.5 创造良好的工作环境，全方位关心职工从月度设备故障看，因操作不当和维护不周”造成的设备故障，占月度设备故障的1/3 ,甚至更高。为什么？除了前述基本活动和标准化作业没有认真开展好外, 还与广大职工的积极性和能动性有着密切的关系。作为公司的各级管理 部门，应认真地研究这个问题，从关心职工工作、生活的方方面面入手。5.结语前文讨论了设备零故障概念、设备故障发生的原因、分析零故障管理的 设备维修方式，重点讨论了开展零故障管理的具体方法。开展零故障管 理，必须树立全新的理念和思维方法；开展零故障管理，没有统一的模 式，应在实践中不断讨论总结；开展零故障管理，必将对设备基础管理 的各个方面产生深刻而久远的影响。