2-B-分部-管内穿绝缘导线安装工程.docx

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1、分部分项工程施工方法一管内穿绝缘导线安装1 .材料要求1.1 绝缘导线：导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。1 . 3护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢 壳螺旋接线钮。L5尼龙压接线帽：适用于2.5nini2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、 小号三种，可根据导线截面和根数选择使用。1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、 规格相应的套管。1.7 接线端子(接线鼻子)：应根据导线的根数和总截面

2、选择相应规格的接线端 子。1.8 焊锡：由锡、铅和锚等元素组合的低熔点(18526CTC)合金。焊锡制成条 状或丝状。1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天 然松香溶解在洒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。1.10 辅助材料：橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。2.主要机具2.1克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。2. 2放线架、放线车。2 . 3电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。2.4 一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。3 .作业条件管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行。4 .操作工艺工艺流程：选择导线一穿带线一扫管一放线

3、及断线一导线与带线的绑扎一带护口一 一导线连接一导线焊接一导线包扎一线路检查绝缘摇测4.1 选择导线(1)应根据设计图要求选择导线。进(出)户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁 使用塑料绝缘导线。(2)相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线, 黑颜色导线做零线。4.2 穿带线(1)穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合 设计及施工图的要求。(2)穿带线的方法：A带线一般均采用1.22. 0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再 利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。B在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同

4、时将带线一并穿好。C穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起, 然后将带线拉出。D阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。4. 3清扫管路(1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘，泥水等杂物。(2)清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线, 将管内杂物清净。4.4 放线及断线(1)放线：A放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。B放线时导线应置于放线架或放线车上。(2)断线剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：A接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm.B配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1

5、/2。C出户导线的预留长度应为1.5m。D公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。4.5 导线与带线的绑扎(1)当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然 后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平 滑的锥形过渡部位。(2)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将 线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的 锥形过渡部位，便于穿线。4.6 管内穿线(1)钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏 和破损，均应补齐和更换。(2)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹

6、入适量的滑石粉。(3)两人穿线时，应配合协调，一拉一送。(4)穿线时应注意下列问题：A同一交流回路的导线必须穿于同一管内。B不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种 情况除外：(a)标称电压为50V以下的回路；(b)同一设备或同一流水作业线设备的电力 回路和无特殊干扰要求的控制回路；(c)同一花灯的几个回路；(d) 同类照 明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。C导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。D敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以 固定：1)截面积为50平方毫米及以下的导线为30m； 2)截面积为7095平

7、方毫 米的导线为20叱3)截面积在180240平方毫米之间的导线为18mo4.7 导线连接(1)导线连接应具备的条件：A导线接头不能增加电阻值。B受力导线不能降低原机械强度。C不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后 加焊，包缠绝缘。(2)剥削绝缘使用工具及方法：A剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面，绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具 也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。 一般4平方毫米以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用 刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。B剥削绝缘方法：(a)

8、单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。(b)分段录J法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工 刀先削去外层编织层，并留有约1.2mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求 的机械强度而定。(c)斜削法：用电工刀以45度角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力， 接着应使刀面的倾斜角度改为15度左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后 把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45度角削断。C单芯铜导线的直线连接：(a)绞接法：适用于4平方毫米及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双 手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。(b)缠绕卷

9、法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6平方毫米及以上的单 芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端 缠绕(即公卷)，其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单 独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。(4)单芯铜线的分支连接：A绞接法：适用于40平方毫米以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉, 先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。B缠卷法：适用于6.0平方毫米及以上的单芯线的连接。将分支线折成90度紧 靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。 (5)多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有

10、三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布 将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3,将外侧线 芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。A单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根 线芯做为绑线，在导线上缠绕57圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来 的绑线压住上面按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端 与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列 在一条直线上。B缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。C复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、 以防止松散

11、，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另 一侧也按此方法办理。(6)多芯铜导线分支连接A缠卷法：将分支线折成90度紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑 线短端弯成与半圆形成90度角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度 应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。B单卷法：将分支线破开(或劈开两半)，根部折成90度紧靠干线，用分支线其 中的一根在干线上缠圈，缠绕35圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3-5圈 后剪断，按此方法直至连接到两边导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在 同一直线上。C复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向

12、 干线分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。(7)铜导线在接线盒内的连接：A单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12nlm处用其中一根线芯 在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。B不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2. 5平方毫米）或多芯软线时, 则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并将线端部 向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上。C尼龙压接线帽：适用于2.5平方毫米以下铜导线的压接，其规格有大号、中 号、小号三种。可根据导线的截面和根数选择使用。其方法是将导线的绝缘层 削掉后，线芯预留15mm

13、的长度，插入接线帽内，如填不实，可以再用12根 同材质同线径的导线插入接线帽内，然后用压接钳压实即可。D加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮）：6平方毫米及以下的单芯铜、铝导 线在用接线连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针 方向拧花，在线芯的L2nnn处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧 紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。（8）套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套 在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗漏, 两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量 的三个

14、要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化 膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以中性凡士林 油膏（使导线表面与芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用 椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和 压模压接、压接模数和深度应与套管尺寸相对应。（9）接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝 缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧 化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于（10）导线与平压式接线柱连接：A单芯线连接：用一字或十字机螺丝

15、压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不 允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。B多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮剔后，将其压平 再用螺丝加垫紧牢固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过12mni。（11）导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔12mm,针孔大 于导线直径1倍时需要折回头插入压接。4.8 导线焊接（1）铝导线的焊接：焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层 处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是 锌58. 5%,铅40%、铜5%的焊剂

16、;另一种是含锌80%、铜1. 5%、铅20%的焊剂。 焊剂成分均按重量比。（2）铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：A电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。 导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。B喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉） 加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满; 温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因 素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。4.9 导线包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘

17、带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12 个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧 绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时, 应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半 幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用胶 布封严密。包扎后应呈枣核形。4.10 10线路检查及绝缘摇测（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设 计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正, 检查无误后再进行绝缘摇测。（2）绝缘摇测：照明线路的绝

18、缘摇测一般选用500V,量程为0500MQ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）； “线路”（L）； “保 护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L的两个端钮上。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：A电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内 导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇 动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。B电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无 误后再进行送电试运

19、行。4.11 标准5. 1保证项目(1)导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。(2)照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M。，动力线路的电阻值不小于1 MQ。检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。5. 2基本项目(1)管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列 整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上 口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。(2)接地(接零)：接地(接零)线截面选用正确，连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。5.3允许偏差检查导线截面。检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。6. 成品保护6.4 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。6.5 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。6.6 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严 实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。6.7 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。