亲水栈道钢结构安装工程质量保证措施.docx

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1、亲水栈道钢结构安装工程质量保证措施1.加工制作过程质量控制1、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连 接的几何尺寸和连接有否妥当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需 要更改施工图时，必须取得设计单位签发的设计变更文件，不得擅自修改。2、放样工作完成后，对所放大样和样杆、样板（或下料回）进行自检，无 误后报专职检验人员检验。3、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，标识各种加工符号、 基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放加工余量，然后号上冲印等印 记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件 规格、孔径、数量及标上有关符号。4、核

2、对材料牌号及规格、炉批号。复核所使用材料的规格，检查材质外 观，对钢材的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度等质量进行严格控制，制 订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须 及时报质管、技术部门处理。5、本工程钢管切割主要管子自动下料坡口机加工等进行加工。切割前必须 检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。切口截面不得有撕裂、裂纹、棱 边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。6、在制作过程中，质管部专职质检员必须对各个制作环节进行监督，如材 料使用、机械设备运行状况、上岗人员变化等情况，以及操作方法等方面，实 行跟踪监控。发现有违规和影响工程质量的情况，应

3、立即要求改进和处理。2.安装过程质量控制1、现场安装质量控制的一般措施 优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工 技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。 严格控制进场原材料的质量，严禁不合格材料用于本工程。 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好工作状态。 对测量工作进行严格控制，务使测量定位、检测准确。采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因 素，达到“预控为主”。2、施工过程中的质量控制一一加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少 和预防质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不

4、合格不得 进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或工程质量影响比 较大的部位和环节加强预检、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。一一做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护 者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。 及时准确地收集质量保证原始资料，并作好文件归档工作，为整个工 程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理和施工进度同步。主要应做到以下几点：1、构件检查a.安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文 件。b.构件进入现场后应进行质量检验，以确保在运输过程中有无变形、损坏 和缺损，并会同有关部门及时处理。c.小拼单元组装前

5、施工小组应检查构件几何尺寸、规格是否符合设计图规 定，发现问题应报请有关部门。2、施工质量注意事项每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。施工质量问题的处理必须符合规定审批程序。钢结构的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和 不导致永久性变形。组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，杳验产品合格证和设计文 件；工厂预拼装过程的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。构件安装前应清除其表面上的油污、雨水、泥砂和灰尘等杂物。焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人 编制作业指导书，并进行交底。3、测量质量控制1）仪器定期进行检验

6、校正，确保仪器有效期内使用，在施工中所使用的仪 器必须保证精度的要求。2）保证测量人员持证上岗。3）各控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。4）施工中放样应的必要的检核，保证其准确性。5）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界 条件较好的情况下进行测量。4、成品保护的实施措施工程施工过程中,制作、运输、拼装、吊装均需制定详细的成品、半成品保 护措施，防止构件变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均 将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。a.防止变形构件在运输、堆放过程中应设计专用胎架。转运和吊装时的吊点和堆放时 搁置点的设定均须通过计算确定。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变 形，影响构件质量。b.禁止随意割焊施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时， 均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。c.防止油漆破坏1）所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁 置点、捆绑点均需加软垫。2）现场禁止随意动火。