地下工程主体结构防水施工方案全.docx

《地下工程主体结构防水施工方案全.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下工程主体结构防水施工方案全.docx（22页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、地下工程主体结构防水施工方案一、编制依据地下工程防水技术规范(GB50108-2001 )建筑防水工程技术规程(DBJ15-19-97)地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002 )地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999 )地铁设计规范(GB50157-2003 ) ( 2003年版)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2004 )科学大道站防水设计图合肥地铁2号线土建8标施工组织设计二、工程概况2.1工程概况区间隧道均采用盾构法施工。车站东西两端均设盾构始发井。车站主体结构为地下二层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。标准段宽度为20.7m ,局部宽度为21.35m

2、 ,覆土厚度3.295m 5.196m ,底板埋深（2 ）施工顺序及方法 a.基层处理完毕并经过验收合格后，先在阴、阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚1mm ,加强层涂刷完毕后,立即粘贴 1620目的耐碱玻纤网格布胎体增强层，严禁加强层表干后再粘贴增 强层材料。b.加强层实干后，开始涂刷大面防水层，防水层采用多道（一般35道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直。当涂膜表面完全固化（不 粘手）后，才可进行下道涂膜施工。c.聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时施做防水层的 保护层，平面保护层采用7cm厚的细石混凝土。立面防水层（如反梁 的立面）采用厚度不小于10mm的

3、聚乙烯泡沫塑料进行保护（发泡倍 率为2530倍）。4.3.3 施工缝防水施工施工缝是结构防水的一个薄弱环节，所以对施工缝的防水处理十分重要, 有效的技术措施和正确的施工方法是施工缝防水成败的关键。对本工程 施工缝的防水处理，拟从两方面着手：1、施工缝位置和接面形式留设 合理，施工缝表面已凿毛。2、加强对缝碎的施工质量控制，双管齐下 以取得良好的防水效果。（1）施工缝防水施工施工缝防水做法: 主体结构环向施工缝采用宽度为35cm,橡胶厚度为10cm的钢边橡胶 止水带，进行防水处理，纵向施工缝采用镀锌钢板止水带，钢板为镀锌 钢板,厚度1mm ,镀锌层厚度不小于20umo一级设防处要配合水泥 基渗透

4、结晶型防水材料,用量为1.5kg/m2o(2 )诱导缝防水施工a、底板和侧墙诱导缝预铺防水卷材加强层均指1.7mm厚高分子自粘 胶膜防水卷材；顶板诱导缝防水卷材加强层均为1.5mm厚双面自粘型 丁基橡胶防水密封胶粘带，宽度为1.0m。b、顶板诱导缝部位的防水卷材加强层在缝两侧各20cm范围的防水层隔离膜不撕掉，避免与基层粘贴，外侧各30cm宽度范围必须与基层满 粘，不得空鼓。卷材防水加强层上表面的隔离膜撕掉后，立即涂刷1mm 厚防水涂料，然后立即粘贴增强层，并涂刷涂料防水层。c、顶板诱导缝背水面设置滴水线，作用是把渗漏水汇集后滴入凹槽中。滴水线可采用密封胶等可与结构面粘贴牢固的材料。设置在纵梁

5、预留洞 中的滴水线，采用专用注胶器均匀注胶在结构基面上。d、楼板诱导缝钢边橡胶止水带至侧墙与楼板接头处，沿侧墙上翻 500mm ,它与侧墙内表面距离为100mm。4.3.4 主要防水材料施工注意事项1、中埋式钢边橡胶止水带中埋式钢边橡胶止水带的宽度均为35cm，橡胶厚度为10mm，钢边采 用镀锌钢板，厚度为1mm ;止水带设置在变形缝部位时，采用中孔型 止水带；用于施工缝部位时，采用平蹊式止水带。a.止水带采用铁丝固定在结构钢筋上,固定间距40cm。要求绑扎固定 牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲 影响止水效果。b.水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开孔向上，保证

6、浇捣混凝土 时混凝土内产生的气泡顺利排出。c.止水带现场接头宜尽量少，并应采用现场热硫化对接接头。施工缝和 变形缝止水带十字交叉部位应做成工厂接头。d.止水带应设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于lcm0止 水带的纵向中心线与变形缝中线应对齐，两者距离误差不得大于lcmo 止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15oe.浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应避免止水带出现扭曲或倒伏。f.止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止 水带定位的准确性。g.止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实, 这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及

7、 止水带。2、遇水膨胀聚氨酯止水胶，属非定型产品，采用专用注胶枪挤出后粘 贴在施工缝表面，固化成型后的断面尺寸为(8 10 ) x ( 18 20 ) mm。止水胶应具有缓膨胀作用，其7天的膨胀倍率应不大于最终膨胀 倍率的60%,现场可采用在已经固化的止水胶表面涂刷缓膨胀剂的方法 进行处理。a.施工缝表面必须坚实、相对平整，不得有蜂窝、起砂等部位，否则应 予以清除，必要时可用防水水泥砂浆修补。b.止水胶任意一侧混凝土的厚度不得小于100 m m。c.止水胶挤出应连续、均匀、饱满、无气泡和孔洞。d.挤出成形后，固化期内应采取临时保护措施，止水胶固化前不得浇筑 混凝土。e.止水胶与施工缝基面应密贴

8、，中间不得有空鼓、脱离等现象。f.止水胶接头部位采用对接法连接，对接应严密。g.在止水胶附近进行焊接作业时，应对止水胶进行覆盖保护。h.止水胶一旦出现破损部位或提前膨胀的部位，应割除，并在割除部位 重新粘贴止水胶。3、膨润土橡胶遇水膨胀止水条膨润土橡胶遇水膨胀止水条属制品型产品，主要用于非迎水面结构的施 工缝部位（楼板施工缝），断面尺寸为20xl0mmoa.止水条应安装在施工缝表面预留凹槽内，施工缝表面、凹槽底和侧面 均应坚实，并确保凹槽平整、干净，无油污、疏松、掉砂、起皮等部位。b.止水条采用专用胶粘剂粘贴在施工缝凹槽内，粘贴应牢固，与基层地 面密贴。粘贴不牢、空鼓部位用水泥钉固定。c.止水

9、条采用对接连接，对接部位应密贴，不得出现翘边现象。d.已经遇水膨胀的部分应割除，并重新安装止水条。4、注浆管注浆管应采用全断面注浆管，采用专用固定件固定在施工缝表面，并每 隔56m两端各引出一根注浆导管a.安装注浆管的施工缝表面应坚实、基本平整，不得有浮浆、油污、疏 松、空洞、碎石团等，否则应予以清除，必要时可用防水砂浆修补。b.注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密；导管的末端应临时封堵严密。c.注浆管任意一侧混凝土的厚度不得小于100mmod.注浆管与施工缝基层表面应密贴设置，中间不得有悬空部位。注浆管的固定间距宜为200 300mm ,固定应牢固、可靠。e.注浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为

10、20 30mm （即有效出浆段 长度），搭接部位必须与基面固定牢固。注浆管的转弯半径不宜小于150mm ,转弯部位应平缓,不得出现折 角。g.注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有两处与结构钢筋绑扎牢固；注浆导管端部应设置在配套的塑料保护罩内并埋入混凝土保护层内；塑料 保护罩应设置在方便的，易于接近的位置。h.注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接。i.在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施对注浆管 进行保护。j.注浆管的注浆施工应符合下列规定：注浆前，去掉塑料保护罩封口盖，露出保护罩内预留的两个注浆导管, 进行注浆作业。

11、应优先选用自流平水泥、超细水泥等无机注浆材料，也可选用环氧树脂、 聚氨酯、丙烯酸盐等化学注浆材料。注浆应在结构施工完毕、停止降水 后进行；所有预埋的注浆管均应进行注浆封堵。注浆应从最低的注浆端开始，将材料向上挤压；为保证注浆效果宜使注 浆液低压缓进。注浆材料不再流入并且压力计显示没有或者几乎很少压力损失，应维持 该压力至少2分钟。注浆方案、注浆材料、注浆压力等应由施工、设计、监理单位根据现场 具体情况共同制定，并对整个注浆过程进行检查分析，确保注浆效果满 足防水要求。需要重复注浆时，应确保使用经过核准的注浆材料；任何留在注浆通道 内的注浆材料必须在其固化之前清除干净。5、水泥基渗透结晶型防水材

12、料施工技术要求水泥基渗透结晶型防水材料涂刷在施工缝和桩头混凝土表面，用 1.5kg/m。采用双层涂刷，两层之间的时间间隔根据选用材料的养护 要求确定，一般宜为2448h。a.基层处理基层表面应坚实、干净，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位。施工缝表面应按照规范要求进行凿毛并清理干净，混凝土表面的脱模剂应清理干净。基层过于光滑时，应打磨毛糙。基层表面应无积水，涂刷 前，基层表面应保持湿润。b.施工工艺水泥基渗透结晶防水材料可根据不同部位的施工缝（水平或垂直）可采 用干撒法、涂刷法或喷涂法施工。采用涂刷法或喷涂法施工时，应分两道均匀涂刷，两道之间涂刷方向宜 垂直，每道涂刷后，应根据选用材料的

13、使用要求进行养护。采用涂刷法或喷涂法施工时，如基层干燥，则应进行充分润湿；如环境 温度过高，涂层干燥过快时，会造成涂层材料缺水，水化反应进行不完 全达不到相应的强度，甚至造成粉化。因此应及时适当喷雾湿润，使涂 层水化反应充足，以提高涂层的粘结强度和渗透性。c.注意事项涂层应均匀，不得漏涂。雨前2 h不得涂刷作业。应尽量避免高温（宜为525T环境温度）施工。涂层未实干前不得触碰或上人。4.3.5 特殊部位节点防水施工1、穿墙管件防水构可采用刚性或柔性防水保层。4.3.6 混凝土的振捣混凝土施工时，应振捣密实，保证混凝土的匀质性和密实度，提高混凝 土本身的抗裂能力。碎拟采用插入式振捣器振捣，快插慢

14、拔操作，混 凝土分层浇注时，其层厚不超过振动棒长的1.25倍，并插入下层不小 于5cm ,振捣时间为10 30s ,视振捣表面下沉、气泡、灰浆来判断。 为避免漏振，采用“行列式或交错式”振捣，每次移动的距离不大于振 动棒作用半径的1倍。墙体振捣时，沿墙长方向两行排列，但必须满足 振动棒与模板的距离为0.5倍振动半径。施工缝、变形缝处有专人指挥、 检查振捣质量。若局部混凝土浇注后出现渗漏现象则将渗漏点凿开至钢 筋位置，采用防水砂浆进行处理。五、质量保证措施1、防水卷材质量控制标准所有防水卷材及主要配套材料必须符合设计要求，使用前均必须通过质 量验收。卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得

15、有空鼓、松动、起 砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于100mm ,采用多层卷材时, 上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互 垂直铺贴。卷材防水层的搭接应机械固定牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓 泡等缺陷。侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一 致。2、细部结构质量控制标准细部结构所用止水带、遇水膨胀橡胶止水胶、止水条和接缝密封材料必 须符合设计要求，进场材料必须通质量验收后投入使用。施工缝等细部结构做法，均须符合设计要求，严禁有渗漏。中埋式钢边橡胶止水带中心线应与施工缝中心线重合，止水带应固定牢 靠

16、、平直，不得有扭曲现象。穿墙止水环与主管或翼管环与套管应连接满焊，并做防腐处理。接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥；密封材料应嵌填严密、粘结牢 固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。3、成品保护措施16.818-20.575m ;车站东西端均设端头井，端头井宽度为24.9m , 小里程侧端头井覆土厚度5.444m，底板埋深22.064m ;大里程侧端头 井覆土厚度3.128m ,底板埋深18.238m。2.2水文地质条件段内无地表河流、沟渠。地下水主要为第四系孔隙水及基岩裂隙水。第四系孔隙水主要赋存于黏土层中，以潜水为主，以上层滞水为主，黏 土层在区间较广泛分布，总厚度大，埋深浅，成层性较好，含水量

17、较小。黏性土透水性和富水性均较弱，黏土单井涌水量一般小于10m3/do地 下水位埋深2.7 4.0m ,年水位变化幅度约3 5mo基岩裂隙水主要赋存于岩石强、中等风化带中。基岩的含水性、透水性 受岩体的结构、构造、裂隙发育程度等的控制，由于岩体的各向异性, 加之局部岩体破碎、节理裂隙发育，导致岩体富水程度与渗透性也不尽 相同。岩体的节理、裂隙发育地带，地下水相对富集，透水性也相对较 好。段内主要为泥质砂岩，富水性及透水性均较弱，基岩裂隙水总体贫乏, 段内地下水总体不发育。单井涌水量一般50100m3/d。地下水质对混凝土结构的腐蚀等级为微至弱，对钢筋混凝土结构中的 钢筋腐蚀等级为弱。加强防水混

18、凝土终凝后的养护，消除混凝土早期干缩裂纹，养护时间不 得小于14天，在养护期间，硅不能在阳光下爆晒，应及时用薄膜、草 袋等覆盖混凝土表面，洒水养护，保持混凝土湿润。板的混凝土采用蓄 水养护，拆模时磴表面与环境温度差不得超过，侧墙采取花管淋水 养护，立柱采取薄膜包裹进行养护。局部上翻梁采取人工洒水养护。施工缝等处施工中临时堵塞的废纸、棉丝等杂物应及时清理出去，保持 管内、口内畅通。防水层施工完成后，应及时做好保护层或砌筑保护墙和进行回填土。在 进行细石混凝土保护层施工时，控制混凝土的泵送速度，严禁泵管口对 纸胎油毡接缝进行冲击，以防损坏防水层。穿墙和地面管道根部，不得碰坏和变位。已刮涂好的涂膜防

19、水层，应及时采取保护措施，不得损坏，严禁在未固 化时上人踩踏，操作人员不得穿带钉子鞋作业。穿墙套管等涂膜防水层处理不得碰损，穿墙管、设备不允许损坏、变位。防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏防水层造成渗 漏。防水层施工时，应注意本成品和其他成品保护方止污染。4、组织管理 组建防水工程施工管理机构：为加强防水工程施工过程的管理，确保工 程质量，应对施工进行全过程、全方位的组织管理。为此建立一个完善 的防水施工组织管理机构，使所有施工人员能够明确自己的任务、责任， 在施工中各尽其责，严把质量关。组织岗前培训，提高各级施工人员的 专业素质，加强防水质量意识。树立人人要重视防水，人人参与

20、防水的 意识，地下防水工程必须由相应资质的专业防水队伍进行施工；主要的 施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执行资格证书。5、施工报验及施工条件施工中涉及的防水材料进场时需具备相应的质保书、合格证等，并取样 复检，复检不合格者严禁在施工中使用。在防水施工中严格执行检查制度，即：施工班组自检合格后，由项目部 质检工程师进行检查确认，而后向报由专业监理工程师检查的程序，并 有完整的检查记录。严禁未经同意私自进行下到工序的施工。防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。六、安全保证措施6.1 现场施工安全保证措施1、安全管理原则：安全第一，预防为主，遵守法规，持续

21、改进。2、严格执行国家及合肥市有关安全的法规、管理条例、办法，严格遵 守业主方有关安全生产的各项规章制度、服从安全管理。3、强化安全法制观念，施工前进行安全教育和培训I ,严格执行安全技 术交底工作，坚持特殊工程持证上岗制度。4、在施工过程中，必须遵守先防护，后施工的规定，施工人员必须 佩戴安全帽、穿工作服、软底鞋，严禁在没有任何设防的情况下违章作 业。5、施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确 按操作标准使用。6、每个施工作业面由施工队长为安全负责人，对施工人员进行安全教 育和管理，做到严格执行安全施工中的各项规章制度，施工安全员随时 检查安全防护用品的使用情况，违章者停

22、工教育，并视情况给予经济处 罚。6.2 现场消防安全保证措施1、严格执行国家及合肥市有关消防的法规、管理条例、办法，配合业 主方的消防安排，采取一切可能的预防火灾的措施。2、施工前对操作人员进行消防安全教育，加强消防意识。3、配备足够的消防灭火器材酒己备的器材要做到专人保管、专人维修、定期检查，保证器材的完好率为100%。消防器材要设在易发生火灾隐 患或位置明显处，所有的消防器材均要涂上红油漆，设置标志牌。要保 障消防道路的畅通。4、严格按照现场的布局划分用火作业区、易燃材料区、生活区，保持 防火间距。5、加强对易燃、易爆物品的管理，设置专用仓库存放，在存放处持明显警示牌，对于此类材料严格执行

23、限领料制度。6、施工现场严禁吸烟，建立现场明火管理制度。七、环保、文明施工措施1、严格按照国家及政府颁布的有关环境保护、文明施工及有关施工扰民、噪音控制的规定，认真学习并严格遵守业主单位施工现场的有关环 保、文明施工的规定，确保安全施工、树立公司良好形象。2、抓精细管理，如一律统一着装，上、下班一律排队进场，一律禁酒。3、上班及下班后严禁吸烟、赌博，严禁吵闹打架。4、生活垃圾应分袋装，严禁乱扔垃圾、杂物，及时清运垃圾，保持生 活区的干净、整洁，严禁在工地上燃烧垃圾。5、遵循业主方的合理指示，保护所有公众财产包括现有道路、现有树 木、现有公共设施等免受防水施工引起的损坏。6、认真做到工完料净场清

24、，及时清理现场，保持施工工地整洁。7、所用材料必须根据需要分批进场，进场材料及施工机具须存放于合 理规划的指定位置，并正确堆放。夜间进场材料应及时存放，不能占用 门口或道路。8、所有的材料应挂牌保管，挂牌上表明材料名称、种类、批号、受检 状态、用途等。严禁状态不明、混装混放。三、总体施工筹划3.1 施工总体思路本车站采用纵向分段，竖向分层、逐层由下往上顺筑的施工原则进行 组织。主体结构施工顺序于基坑土方开挎方向一致，由东向西共分14段施工。 第一步先施工基层垫层、底板及侧墙(0.7m);第二步施工站台层侧墙到 4.5 m高；第三步施工中板及侧墙(中板上部0.4m侧墙)；第四步施 工站厅层侧墙到

25、顶板。3.3 资源计划3.3.1 ,施工人员组织为确保工程总体计划按时完成，根据工区实际情况我们将配备充足的施 工设备及人员，按施工计划和施工组织设计精心组织施工。施工中努力 为主体结构防水施工创造条件，以确保结点工期和总工期的实现，主要 工种人员安排见表lo表13.3.2 主要机械设备四、防水施工方案4.1 防水原则及标准4.1.1, 防水原则（一）、明挖主体防水施工原则应遵循以防为主、刚柔结合、多道防线、 因地制宜、综合治理”的原则。（二）、确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，采 取措施控制结构混凝土裂缝的开展，增加混凝土的密实性、抗渗性、抗 裂性、防腐性和耐久性等性能，以

26、施工缝（包括后浇带）、变形缝、穿 墙管、桩头等细部构造的防水为重点，同时在结构迎水面设置柔性全包 防水层。4.1.2, 防水标准（-）地下车站、人行通道和机电设备集中区段的防水等级应为一级，不 允许渗水，结构表面无湿渍。（二）非机电设备集中区段的通风道、通风井等附属的隧道结构防水等级 应为二级，顶部不允许滴漏，其它不允许漏水，结构表面可有少量湿渍， 总湿渍面积不大于总防水面积的2/1000，任意100m防水面积上的湿 渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m。(三)隧道工程中漏水的平均渗漏量不大于0.05L/m-d,任意100防水面积渗漏量不大于0.15L/m 比4.2 防水设计体系4.

27、2.1, 结构防水1、防水混凝土的抗渗等级见表3表3(1)防水混凝土应通过调整配合比，或掺加外加剂、掺合料等措施配 制而成，抗渗等级应符合表2的规定。(2)防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等 级应比设计要求提高一级(0.2MPa )。(3 )防水混凝土在满足抗渗等级要求的同时，还应满足抗压、抗裂、 抗冻和抗侵蚀性等耐久性要求。(4 )防水混凝土的环境温度，不得高于80;处于侵蚀性介质中防水 混凝土的耐侵蚀要求应根据介质的性质按有关标准执行。(5 )防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C20 ,厚 度不应小于150mm。(6)防水混凝土结构，应符合下列规定：1）

28、结构厚度不应小于250mm ;2）防水混凝土最大裂缝宽度应满足结构最大计算裂缝宽度允许值，并不 得出现贯通裂缝。接1防水（1）施工缝1）分段浇筑的混凝土施工缝分为纵向水平施工缝和环向垂直施工缝两 种，环向垂直施工缝的间距不应大于18m ;2）墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留 在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工 缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150300mm处。墙体有预留孔洞 时,施工缝距孔洞边缘不应小于300mm ;3）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先涂刷 1.5kg/m水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺3050mm厚的1

29、: 1水 泥砂浆，并及时浇筑混凝土；4）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面凿毛并清理干净，涂刷混凝 土界面处理剂或1.5kg/m水泥基渗透结晶型防水涂料,并及时浇筑混 凝土；5)垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝或诱 导缝相结合。(2)诱导缝的技术要求1 )顶板诱导缝下表面应设置排水槽，站厅层侧墙设置防潮墙；2)诱导缝中埋式止水带和外贴式止水带均应为中孔型。(3)穿墙管件穿墙管在现浇混凝土内的部分应设置止水法兰并粘贴遇水膨胀止水胶 加强防水，柔性外包防水层应与穿墙管形成密封收头处理。4.3防水施工方法本工程底板采用厚度4mm的双面自粘型沥青基聚酯胎预铺防水卷材, 顶板采用涂刷高渗透改性环氧树脂防水涂料(0.5kg/m2/ ) +1层4mm厚单面粘自粘聚合物改性沥青防水卷材，围护桩段侧墙采用厚度4mm 的双面自粘型沥青基聚酯胎预铺防水卷材见图1辅以混凝土垫层、保 护层等。4.3.1 预铺防水卷材施工(1)基面处理要求a铺设防水卷材的围护结构表面应清理干净，平整度应满足D/L10mm的圆角。