桥梁工程常见问题及预防措施.docx

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1、桥梁工程常见问题及预防措施第一节下部工程（桩基础）1、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜？1、质量问题及现象1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。2）钢筋笼不能顺利入孔。2、原因分析1）钻机未处于水平位置，或者施工场地未整平及压实，在 钻进过程中发生不均匀沉降。2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔 过程中，钻机架发生不均匀变形。3）钻杆弯曲，接头松动，导致钻头晃动范围较大。4）在旧建造物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一 侧。5） 土层软硬不均，导致钻头受力不均，或者遇到孤石，探 头石等。3、预防措施1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机 调整到水平状态，在钻

2、进过程中，应时常检查使钻机始终处于水平状态工作。水 上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要坚固、水平、钻机架要 稳定。2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的 中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或者浮现过大的摆。3）在旧建造物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程 中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工。4）要时常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或者废弃。5）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔,以保证成孔的重直度。4、处理措施1）当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。2）当钻孔偏斜超限时，应回填黏土，待沉积密实后再重新 钻孔。2、在钻孔过

3、程中发生缩孔怎么办？1、质量问题及现象当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻， 无法顺利检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或者从某一部位开始 ,孔径逐渐缩小。2、原因分析1）地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在 土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。3）钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。3、预防措施1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软 弱层或者塑性土时，要注意时常扫孔。2）时常检查钻头，当浮现磨损时要及时补焊，把磨损较多 的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。4、处理措施当浮现缩孔时，可用钻头反复扫

4、孔，直到满足设计桩径为 止。3、在钻孔过程中发生坍孔如何处理？1、质量问题及现象在钻孔过程中或者成孔后井壁坍塌。2、原因分析1）由于泥浆稠度小，护壁效果差，浮现漏水；或者护筒埋置 较浅，或者周围封堵不密实而浮现漏水；或者护筒底部的黏土层厚度不足，护筒 底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。2）泥浆相对密度过小，导致水头对孔壁的压力较小。3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并 壁渗水。4）钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能 保持在孔外水位或者地下水位线以上2m,降低了水头对孔壁的压力。5）操作不当，提升钻头或者吊放钢筋笼时碰撞孔壁。6）钻孔附近有大型设

5、备作业，或者有临是时通行便道，车 辆通行时产生振动。7）清孔后未及时浇注碎，放置时间过长。3、预防措施1）在钻孔附近，不要设暂时通过便道，禁止有大型设备作 业。2）在陆地埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的黏土，在 护筒周围也要夯填黏土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防 止地面水的渗入。3）水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿於 泥及透不层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。4）应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质情况的 不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度。如在砂层中钻孔时， 应加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降

6、 低进尺速度。5）当汛期或者潮汐地区水位变化较大时，应采取升高护筒 ,增加水头或者用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。6）钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。7）提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直，尽量不要碰撞孔 壁.8）若浇筑准备工作不充分,暂时不要进行清孔,清孔合格后 要及时浇筑碎。9）供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地 表水。4、在钻孔过程中钻头被卡住怎么办？1、质量问题及现象钻头在钻孔内，无法继续运转。2、原因分析1）孔内浮现梅花孔、探头石或者缩孔。2）下钻头时太猛，或者钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在 并壁上。3）坍孔时落下的石块或者落下较大的工具将钻头卡住。4）浮现

7、缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥 被吸住。5）使用冲击钻在黏土地层中进行钻孔时，冲程量过大，或 者泥浆太稠，冲锥被吸住。3、预防措施1）对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头， 并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。2）下钻时不可太猛。3）对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套。4）使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒 造成卡钻。4、处理措施1）当土质较好或者在石质孔内卡钻时，可以采取小爆破振 动使钻头松动，以便提起钻头。2）钻头被卡住时，可上下摆布试着进行轻提，将钻锥提起。3）用千斤顶或者滑轮组强提，但应注意孔口的坚固，以防 孔口坍塌。5、如何避免钻孔灌注桩

8、护筒底部孔壁坍塌？1、质量问题及现象孔壁坍塌；钻机倾斜。2、原因分析1）护筒底部及周围未用黏土回填或者夯实不足，在钻进过 程中或者灌注过程中泥浆护筒底掏空。2）由于提供的地质钻探资料不祥，使护筒底产处于淤泥或 者砂层少。3）护筒直径较小。4）地表水渗入护筒外围填土中，造成填土松软。3、预防措施1）护筒底部应回填至少50cm厚的黏土，当土质为砂性土 时护筒周围0. 5-1. 0m范围内也应用黏土回填并夯实。2）根据设计部门提供的地质资料，护筒底部应穿过淤泥和 砂层。3）护筒直径应大于设计孔径20-30cm （有钻杆的正反循环 钻）、30-40cm （无钻杆的潜水电钻或者冲击钻）。4）护筒出浆孔处

9、应用黏土夯填，同时应保持出浆顺利，周 围不得有积水，避免护筒周围泥土流失，造成坍孔。4、处理措施1）水中钻孔发生护筒底部坍塌时，应将护筒下沉穿过淤泥 层或者砂层。2）护筒底部坍塌时，应先将钻机移位，然后拔出护筒，按 要求回填黏土并夯实，重新下护筒并对护筒周围回填黏土夯实，必要时应加长护 筒，然后才干重新钻孔。6、如何防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形？1、质量问题及现象起吊后，钢筋笼发生过大的扭转或者弯曲变形o 2、原因分析1）当钢筋笼较长时，未加设暂时固定杆。2）吊点位置不对。3）加劲箍筋间距大，或者直径小刚度不够。4）吊点处未设置加强筋。3、预防措施1）钢筋笼上每隔2-2. 5m增设一道加

10、劲箍筋，在吊点位置 应设置加强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变 形能力，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。2）钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次 整体入孔时，也尽量少分段，以减少入孔时间；分段的钢筋笼也要设暂时固定杆， 并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。 若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设置暂时固定杆整体入孔，入孔后再拆除暂时 固定杆件。3）吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采用一个吊点，较长 时可采用二个吊点。4、处理措施若钢筋笼发生严重扭曲变形时，则必须将钢筋笼拆开重新 制作。7、钢筋骨架就位后，如何将钢筋骨架固定

11、，使其不下沉， 不偏位？1、质量问题及现象钢筋笼就位后蓦地下沉；钢筋笼中心偏位。2、原因分析1）钢筋笼固定不坚固或者固定措施不得当。2）测量定位浮现误差或者在灌注碎过程中，导管碰撞钢筋笼。3）在施工过程中，桩位控制点未采取保护措施，浮现人为 挪移。3、预防措施1）在钢筋笼定位后，将钢筋笼坚固固定在位于护筒之上的 垫木上。垫木应该用20cmX20cmX300400cm长方木根。2）护筒周围的回填土要夯实，防止护筒移位。3）测量定位要准确，要用控制桩进行复测核，复核无误后 方可进行水下碎灌注。4、处理措施对于下沉或者偏心的钢筋笼，在浇筑砂前或者未浇筑至钢 筋笼时，可用吊车将其吊起进行复位。8、如何

12、保证钢筋笼下上浮？1、质量问题及现象1）在灌注校地钢筋笼上浮。2）在提升导管时，钢筋笼上浮。2、原因分析1）当灌注的碎接近钢筋笼底部时灌注速度过快，碎将钢筋 笼托起；或者提升导管速度过快，带动碎上升，导致钢筋笼上浮。2）在提升导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼随同导管一 同上升。3、预防措施1）当所灌注的碎接近钢筋笼时，要适当放慢砂的灌注速度， 待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可恢复正常的灌注速度。2）在安放导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重合， 导管接头处应做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。4、处理措施1）钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。2

13、）发现钢筋笼有上浮迹象时，可适当加压，以防止继续上 浮。9、灌注水下碎时如何防止断桩？1、质量问题及现象D在灌注碎过程中，由于导管拔脱，泥浆进入导管内，致 使孔内泥浆豁然迅速下降。2）由于导管接头处密封不好，导致泥浆进入导管，若继续 灌注，则会在硅中浮现泥浆夹层。3）由于导管埋置过深、当碎阻塞导管时处理时间过长、或 者灌注时间较长使先期灌注的碎凝固，导致导管不能提起。4）在无破损检测中，桩的某一部位存在夹泥层。2、原因分析1）砂坍落度小、离析或者石料粒径较小，在碎灌注过程中 堵塞导管，且在校初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩。2）由于计算错误导致导管底口距孔底距离较大，导致首批

14、灌注的砂不能埋住导管，从而形成断桩。3）在导管提拔时，由于测量或者计算错误，或者盲目提拔 导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出碎面，或者使导管口处于泥浆层或 者泥浆与砂的混合层中，形成断桩。4）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在役初凝前无法提起， 造成碎灌注中断，形成断桩。5）导管接口渗漏导致泥浆进入导管内，在碎内形成夹层， 造成断桩。6）导管埋置深度过深，无法提起导管或者将导管拔断，造 成断桩。7）由于其他意外原因造成碎不能连续灌注，中断时间超过 碎初凝时间，导致导管无法提升，形成断桩。3、预防措施1）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导 管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后

15、要建立复核和检验制度。导管的直 径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。2）下导管时，其底口距孔底的距离不大于40-50cm,同时 要能保证首批碎灌注后能埋住导管至少1m。在随后的灌注过程中，导管的埋置 深度普通控制在2-4m范围内。3）碎的坍落度要控制在18-22cm要求和易性好。若灌注 时间较长时，可在校中加入缓凝剂，以防止先期灌注於初凝，阻塞导管。4）在钢筋笼制作时，普通要采用对焊，以保证焊口平顺。当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。5）在提升导管时要通过测量性的灌注深度及已拆下导管长 度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔

16、导管，普通情况 下一次只能拆除卸一节导管。6）关键设备要有备用，材料要准备充足，以保证校能够连 续灌注。7）当碎阻塞导管时，可采用拔插颤动导管，当所阻塞的导 管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定 附着式振捣器进行振动来疏通导管内的碎。8）当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋 笼。10、如何保证桩柱接头质量？凿桩头应注意哪些问题？1、质量问题及现象1）破桩头时间过早，碎受到扰动后影响强度的形成或者使 桩头碎产生裂缝。2）把桩头凿除盆状，接柱前不易清除污染物，影响接柱质 量。3）擅自采用爆破法破桩头，且剂量控制不许，造成对桩头 爆破过度，导致桩身上部浮现碎裂。