薄壁沉井施工工艺.docx

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1、薄壁沉井施工工艺工艺流程：定位放线一挖刃脚土方T铺砂垫层T浇筑已垫层T铺枕木一扎刃脚钢筋T 立模T浇刃脚佐（一次）一沉井下沉一扎井壁钢筋一立模一浇筑井壁碎（二次）一扎井壁 钢筋-立模一浇筑井壁佐（三次）一沉井下沉到位一扎封底钢筋一浇封底混凝土一承台施 To沉井施工方法地质勘察和制定施工方案施工前根据业主提供的资料了解地下土质、地下水位以及地下障碍物情况等，除此做 好现场查勘工作，查清和排除地面及地面下3m以内的障碍物。根据工程结构特点，地质 水文情况，施工设备条件，技术的可靠性，编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以 指导施工。工程测量：根据设计，定出沉井中心的位置和十字轴线桩，在远离沉井不

2、受下沉影响的地方设立 观测偏移观察点。基础开挖及垫层：为避免沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降，先机械开挖挖至地面向下2米左右。 刃脚外侧面至基坑边一般为2.5m。在基坑四角设集水坑并不间断排水，保持施工期间基坑干燥。在刃脚底部设置50mm砂垫层和沉井垫木。铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上，并用水准仪找平使高差在10mm以内，垫 木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两组定位枕木，然后对称摆放其他枕木，枕木缝之 间用砂填平。钢筋工程a、绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为了确保钢筋位置正确，在绑扎前先搭设 钢管架，竖向钢筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔画好位置，然后把钢筋绑扎在钢管上。 钢

3、筋安装绑扎时，应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊 接规定长度。b、钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内。不得有滑动、折断、移位等情况。c、立模前钢筋两侧绑好带铁丝的水泥砂浆垫块，确保钢筋的保护层厚度。d、钢筋需要接长时，优先采用焊接，cplO以下时可以做成绑扎接头。钢筋接头位置 必须按规范要求错开，同一截面的搭接数量不能超过允许数量。同时在安装刃脚钢筋时， 要预埋好底板及预留洞口的插筋，确保混凝土浇注的整体性。e、做好材料进厂检验工作，并做好有关记录。模板工程沉井施工中模板采用组合钢模为主，铺以木模拼缝。根据各承台尺寸、形式确定结构模板平面总图，在总图中标出各构件的

4、型号、位置、 数量、尺寸标高及相同或略加拼补即相同的构件替代并编号，以减少配板种类、数量。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图及编号，并根据佐浇捣时计算的侧压力 值，确定纵模钢管规格、数量及排列尺寸，以及支撑系统的纵向支撑、侧向支撑、横向拉 接件的型号、间距。严格对模板强度、刚度及稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，其中包括平 面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。轴线、模板线放样。水平控制标高引测到脚手架或其它过渡引测点，并做好预检手续。预组拼装模板，按图纸要求检查对角线、平整、外型尺寸及坚固件数是否有效牢靠。 并涂脱模剂、分规格堆放。将已准备好的模板

5、吊装就位，具体工艺流程如下：安装前检查内侧模板吊装就位 安装斜撑清理杂物一插入对拉螺栓安装就位外侧模板安装斜撑 调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定。混凝土工程本工程沉井混凝土采用混凝土拌和站集中拌制的混凝土，沉井施工按三次浇筑，二次 下沉施工，施工缝采用凹槽式接法，结合面应尽量粗糙，施工缝结合处采用沥青砂浆处理。为了确保混凝土浇筑的质量，在浇筑混凝土前，应对模板位置标高，断面尺寸及模板 的稳定性，接缝位置进行检查，对预埋件位置进行复核。对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行验收，发现问题及时纠正。混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落度控制 在3-5cm左右，

6、并在前层混凝土达到初凝前将次层混凝土拌和物振捣完毕，振捣时插入式 振捣器应插入前层磴5-10cm ,同时要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，避免漏插。 刃脚部分，因尺寸较小钢筋较密，振动棒的频率应加强。沉井下沉按设计要求及现场情况沉井分次浇筑，分次下沉法施工。沉井下沉采用挖泥下沉法，依靠沉井自重下沉到达设计标高。根据设计要求，第一节沉井下沉必须达到设计强度才可以下沉。沉井混凝土达到设计强度后，开始沉井下沉。下沉前应将井内的所有杂物清除干净， 准备工作就绪后，先敲碎刃脚下垫木，应有专人负责对称、同步地进行。敲碎刃脚下垫木 过程中，应随敲随填夯黄砂，在刃脚内外应填筑成小土堤，并分层夯实，同时加强观

7、察， 注意下沉是否均匀。根据基坑处地质情况，在施工中采用井点降水降低地下水位。考虑到沉井下沉深度较 深，在沉井下沉过程中，考虑挖土下沉的方法，沉井内设一台潜水泵，进行不间断的排水。 沉井挖土上部采用机械挖土，剩余部分采用人工挖土下沉施工。沉井挖泥应注意均匀对称, 由中心向刃脚四周开挖，挖土时控制每层30-50cm ,且一切行动听指挥。挖出的土采用 卷扬机将士吊出井外再用自卸汽车运走。井内挖土始终应保持中间稍低于四周，但高差需控制在1m之内，严禁深挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井倾斜的危险。沉井 下沉时的指挥者应对井内四周的垂线必须密切注意，并在沉井四周设观测点，加强下沉过 程中观测，发

8、生偏移、扭曲等及时纠正。沉井施工过程中，须对周围环境的变形、沉降进 行严密监测。沉井下沉初阶段纠偏应根据多沉则少挖，少沉则多挖”的原则，刃脚下挖土要逐步 扩大，不能一次过量掏空，不能通过大量挖土来纠偏，纠偏应根据测量数据随偏随纠，当 沉井偏斜达到允许值的1/4时，便要纠偏，下沉过程中要勤测、勤纠、缓纠。沉井每下沉一次检查一次垂直度与中心轴线。随时检查沉井水平度，加强监护，对地 下水及时排除。下沉至接近设计标高1米时减速下沉，记录下沉的速度。最后20-30cm处停止开挖, 观测沉井在不开挖的情况下的下沉速度，确保沉井下沉标高严格控制在范围内。坚决防止 超挖。如发现特殊土质，应及时报告建设单位、设计单位、监理单位，提前做防止措施。沉井封底沉井下沉至设计标高后，应先清除污泥等杂物，超挖部分采用碎石夹砂填实，不得用 土回填，待沉井8小时自沉累计不大于10mm时即可进行浇筑封底混凝土。承台施工沉井封底完成后，即进行承台钢筋绑扎、立模、混凝土浇筑施工。