塑料制品有限公司叉车安全风险分级管控清单.docx

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1、安全风险分级管控清单风险点（叉车）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检 查标准事故类型风险 等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公 司车 间班 组岗 位2设备设施叉车1制动车辆正常 行驶时无 制动阻滞、 车轮抱死 现象，制动 时制动踏 板动作应 正常，响应 迅速，方向 盘无抖动， 无跑偏现 象,机动车 配备的防 抱死制动 装置自检 功能应正常车辆 伤害一般 风险定期维 保、检查 更换刹车 片、刹车 油；限制 车速，定 期检测， 叉车司机持证上 岗。定期岗位 培训配备相对 应安全劳 保用品齐全编制叉车 作业现场 处置方案 并定期组 织演练

2、； 职工掌握 应急措施。班长VV风险点（叉车）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检 查标准事故 类型风险 等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公 司车 间班 组岗 位叉车2叉车灯光、 喇叭照明及信 号装置应 齐全，工作 正常，各种 灯光变换 功能正常， 对称设置、 功能相同 灯具的光 色和亮度 不应有明 显差异。车辆 伤害一般 风险定期检测 灯光设施 亮度、变 换正常， 喇叭能够 有效发声，检查 使用情况，损坏 的禁止使 用，叉车 工持证上 岗。每年对相 关岗位人 员进行安 全操作规 程培训配备相对 应安全劳 保用品齐 全编制叉车 作业

3、现场 处置方案 并定期组 织演练； 职工掌握 应急措 施。班长VV叉车3油路、线路燃料箱固 定可靠，不 漏油，燃料 管路与其 他部件不 应有碰擦， 不应有明火灾一般 风险定期检查定期岗位 培训配备相对 应安全劳 保用品齐 全编制叉车 作业现场 处置方案 并定期组 织演练； 职工掌握 应急措班长VV风险点（叉车）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检 查标准事故 类型风险 等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公 司车 间班 组岗 位显老化，无 滴漏破损施。同轴两侧 应装用同 一型号、规 格和花纹 的轮胎，轮 胎螺栓齐定期维 保、检测, 检查

4、轮胎 外观，不 符合要求 应及时更 换，保证胎压正 常，叉车 工持证上编制叉车全、紧固，作业现场轮胎胎面、配备相对处置方案叉车A轮胎胎壁不应车辆低风定期岗位应安全劳并定期组岗位职工有长度超伤害险培训保用品齐织演练；V过 25mm全职工掌握或深度足应急措以暴露出 轮胎帘布施。层的破裂 和割伤及 其他影响 使用的缺冈0风险点（叉车）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检 查标准事故类型风险 等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公 司车 间班 组岗 位损、异常磨 损和变形。叉车5转向系统正常有效车辆 伤害.低风 险转向系统 导向精准 无误，故

5、障叉车的 禁止使 用，叉车 工持证上 LU 冈依据设备 操作指导 书对职工 进行培训配备相对 应安全劳 保用品齐 全编制叉车 作业现场 处置方案 并定期组 织演练； 职工掌握 应急措施。岗位职1:V叉车6货叉货义无磨损、无裂纹车辆 伤害一般 风险每月维修 保养、检 测，不符 合要求应 及时更 换，保证 货叉无断 裂，义车 工持证上依据设备 操作指导 书对职工 进行培训配备相对 应安全劳 保用品齐 全编制叉车 作业现场 处置方案 并定期组 织演练； 职工掌握 应急措 施。班长VV风险点（叉车）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检 查标准事故 类型风险 等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公 司车 间班 组岗 位UJLJ 冈叉车7反光镜无破损，反 光正常。车辆 伤害低风 险每日对照 标准对反 光镜进行 点检依据设备 操作指导 书对职工 进行培训配备相对 应安全劳 保用品齐 全编制叉车 作业现场 处置方案 并定期组 织演练； 职工掌握 应急措施。岗位职1:V